背景技术
抖动校正装置是对应保持于自动对焦单元上的透镜产生的抖动,而使透镜或用于保持透镜的透镜支架向与透镜的光轴方向成直角的方向摆动,以抑制成像于图像传感器上的图像发生晃动或移位。
例如,在专利文献1(日本特开2013-44924号公报)中公开了一种抖动校正装置,其包括摆动单元,所述摆动单元利用沿光轴方向延伸的直线弹簧将自动对焦单元悬架支承为使其能够向与光轴成直角的方向摆动,并通过利用包括了摆动用线圈和永久磁铁的电磁驱动机构,使透镜与所述自动对焦单元一起摆动。该抖动校正装置能够抑制成像于图像传感器上的图像摆动。
图7表示上述专利文献1中所述的抖动校正装置30的立体图,图8表示抖动校正装置30的分解立体图。在图7和图8中,将未图示的透镜的光轴方向作为Z(Z轴)方向,并将与Z轴成直角的两个方向作为X(X轴)方向和Y(Y轴)方向。
如图7、图8所示,抖动校正装置30包括自动对焦单元41和摆动单元42。
自动对焦单元41包括:用于保持未图示的透镜的圆筒状的透镜支架38;缠绕于透镜支架38的外周侧面上的自动对焦用线圈40;四个板状的永久磁铁34,其磁极面分别朝向X方向和Y方向且以90度间隔配设于与Z轴平行的轴周围,并与自动对焦用线圈40沿着径向隔开空隙地相互对置;框状磁铁支架33,其侧面33a内侧保持有永久磁铁34;以及前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B。
摆动单元42包括:中央部开口且朝向Z方向的板状基座基板31;沿Z方向延伸的四条直线弹簧32;上述磁铁支架33;上述永久磁铁34;以及X侧摆动用线圈35x和Y侧摆动用线圈35 y,其缠绕于Z方向上且与永久磁铁34的-Z侧的侧面隔开空隙地相对置,并安装于基座基板31的+Z侧。因此,磁铁支架33和永久磁铁34由自动对焦单元41和摆动单元42共用。另外,摆动单元42将自动对焦单元41悬架支承于基座基板31的+Z侧。
自动对焦单元41的透镜支架38在Z轴方向前侧和Z轴方向后侧的各端部分别与前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B相连接。具体而言,透镜支架38分别与前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B各自的内侧保持部37a连接,磁铁支架33的Z轴方向前侧和Z轴方向后侧的端部分别与前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B各自的外侧保持部37b相连接。并且,前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B的腕部37c作为弹簧来发挥功能作用,以将透镜支架38悬架支承为能够向Z方向移动。另外,前侧弹簧构件37A具有从外侧保持部37b的外周向四角延伸的L字状梁部37 d。
由前侧弹簧构件37A和后侧弹簧构件37B所悬架支承的透镜支架38作为自动对焦单元41发挥功能作用。由此,随着对自动对焦用线圈40的通电,使透镜支架38向Z轴方向移动。
在摆动单元42的基座基板31的四角各连接有直线弹簧32的一端。直线弹簧32的另一端与设置于自动对焦单元41的前侧弹簧构件37A的外侧保持部37b上的梁部37d前端(L字状的交叉部)相连接。因此,自动对焦单元41由直线弹簧32支承为能够向X方向和Y方向摆动。
如图8所示,分别有一个X侧摆动用线圈35x配设于基座基板31上的-X侧以及+X侧。另外,分别有一个Y侧摆动用线圈35y配设于基座基板31上的-Y侧以及+Y侧。因此,随着对X侧摆动用线圈35x的通电,使永久磁铁34(自动对焦单元41)向X方向摆动。随着对Y侧摆动用线圈35y的通电,使永久磁铁34(自动对焦单元41)向Y方向摆动。
此结构的抖动校正装置30,即使由于下落冲击等对自动对焦单元41施加朝向远离基座基板31的方向(+Z方向)的作用力或朝向靠近基座基板31的方向(-Z方向)的作用力,L字状的梁部37d会向Z方向发生弹性挠曲变形而减小施加于直线弹簧32上的张力或压缩力。因此,能够防止直线弹簧32的断裂。因此,梁部37d作为防止四条直线弹簧32发生断裂的断裂防止构件来发挥功能作用。
另外,如图7所示,在基座基板31与磁铁支架33的间隙中夹设有由硅凝胶等形成的缓冲构件39。缓冲构件39抑制了抖动校正装置30的无谓共振,与梁部37d共同提高了抖动校正装置30对下落等冲击的耐力。
但是,专利文献1中所示的L字状梁部37d是由前侧弹簧构件37A的一部分向磁铁支架33外侧突出而形成。因此,当自动对焦单元41应对抖动向X轴方向和Y轴方向摆动时,梁部37d分别向摆动方向和与Z轴成直角的轴周围方向发生挠曲。因此,未图示的透镜的光轴随着梁部37d的挠曲而发生倾斜。另外,由于基座基板31与磁铁支架33之间的间隙较为窄小,难以设置(涂布)有缓冲构件39,存在生产效率变差的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种抖动校正装置,其能够在摆动时使自动对焦单元难以向摆动方向以及绕着与Z轴成直角的轴发生旋转,从而使透镜的光轴变稳定,且容易设置缓冲构件。
一种抖动校正装置,包括:自动对焦单元,其用于保持以被摄体侧作为Z轴方向前方的透镜,使该透镜向Z轴方向移动;以及摆动单元,其使自动对焦单元向与Z轴成直角的方向摆动。其中,摆动单元包括:设置于自动对焦单元的Z轴方向后方的基座基板;配设于自动对焦单元外周侧的磁铁支架;从基座基板向Z轴方向前方延伸,用于悬架支承磁铁支架的直线弹簧;以及弹性梁,其具有向自动对焦单元延长的延长端,该延长端向Z轴方向挠曲。弹性梁安装于基座基板和上述磁铁支架中的一者或两者上,直线弹簧的端部与弹性梁的延长端相连接。
本实用新型的抖动校正装置,使自动对焦单元难以向摆动方向旋转或绕着与Z轴成直角的轴发生旋转。另外,在受到冲击时还能够使弹性梁发生弹性变形来防止直线弹簧断裂。
作为本实用新型的另一种实施方式,本实用新型的抖动校正装置还包括用于抑制抖动校正装置振动的缓冲构件,缓冲构件架设于弹性梁和直线弹簧和磁铁支架的侧面之间。
由此,本实用新型的抖动校正装置构成为,使缓冲构件的设置区域向外侧方向释放,因此,容易实现配置缓冲构件的作业,从而能够提高作业效率。
作为本实用新型的另一种实施方式,在弹性梁上,安装有用于将该弹性梁固定到基座基板和磁铁支架中的一者或两者上的加固框架。
由此,本实用新型的抖动校正装置能够提高弹性梁在基座基板上的固定强度。此外,所述实用新型内容并未完全列举出本实用新型所需的所有特征,这些特征的副组合也可构成为本实用新型。
具体实施方式
以下,通过实施方式来详细描述本实用新型,以下的实施方式并不限定权利要求书所述的实用新型,而且并不限定实施方式中所说明的所有特征组合是实用新型解决手段所必需的。
第一实施方式
图1是表示本实用新型第一实施方式的抖动校正装置的立体图,图3是抖动校正装置的分解立体图。以下,将未图示的透镜的光轴方向作为Z(Z轴)方向,将被摄体侧作为Z(Z轴)方向前方(+Z侧),且分别将与Z轴成直角的两个方向作为X(X轴)方向和Y(Y轴)方向。
如图1和图3所示,抖动校正装置10由自动对焦单元21以及摆动单元22构成。
自动对焦单元21包括:用于保持未图示的透镜的圆筒状的透镜支架18;缠绕于透镜支架18的外周侧面上的自动对焦用线圈20;使磁极面朝向X方向和Y方向并以90度间隔配设于与Z轴平行的轴周围,与自动对焦用线圈20沿着径向隔开空隙地相互对置的四个板状的永久磁铁14;侧面13a内侧保持有永久磁铁14的框状的磁铁支架13;以及前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B。
摆动单元22包括:中央部开口且朝向Z方向的板状基座基板11;在Z方向延伸的四条直线弹簧12;在上述自动对焦单元21的说明中所述的磁铁支架13;所述永久磁铁14;缠绕于Z轴方向上且与永久磁铁14的-Z侧的侧面隔开空隙地相对置,且安装于基座基板11的+Z侧的X侧摆动用线圈15x和Y侧摆动用线圈15y;以及作为弹性构件的弹性梁16。因此,本实施方式的磁铁支架13和永久磁铁14由自动对焦单元21与摆动单元22共用。另外,摆动单元22将自动对焦单元21悬架支承于基座基板11的+Z侧上。
自动对焦单元21的透镜支架18在Z轴方向前侧以及Z轴方向后侧的端部上,分别与前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B相连接。具体地,透镜支架18分别与前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B各自的内侧保持部17a相连接,磁铁支架13的Z轴方向前侧和Z轴方向后侧的端部分别与前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B各自的外侧保持部17b相连接。并且,前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B各自的腕部17c作为弹簧发挥功能作用,由此将透镜支架18悬架支承为能够向Z方向移动。
由前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B所悬架支承的透镜支架18,作为自动对焦单元21来发挥功能作用。由此,随着对自动对焦用线圈20通电,能够使透镜支架18向Z轴方向移动。
在磁铁支架13的Z轴方向前侧的四角,形成有向径向外侧突出的凸缘部13b。凸缘部13b形成为大致三角形状,Z轴方向后侧连接有后述的直线弹簧12的另一端。
在摆动单元22的基座基板11的四角,形成有四方形状的开口部11k。在基座基板11的四个角部11a的圆周方向两侧,设置有L字状的基座框架11b。在角部11a的基座框架11b的Z轴方向前侧分别安装有作为弹性构件的弹性梁16。弹性梁16包括:从基座基板11的角部11a沿着与Z轴正交的方向(X轴方向、Y轴方向)向自动对焦单元21的中心延长的延长端16a;以及与基座框架11b相连接,沿着基座框架11b延长的L字状固定框架16b。
四条直线弹簧12的一端与弹性梁16的延长端16a相连接。直线弹簧12的另一端与磁铁支架13的凸缘部13b相连接。因此,自动对焦单元21由直线弹簧12支承为能够向X方向和Y方向摆动。
各一个X侧摆动用线圈15x配设于基座基板11上的-X侧以及+X侧。另外,各一个Y侧摆动用线圈15y配设于基座基板11上的-Y侧以及+Y侧。因此,随着对X侧摆动用线圈15x通电,能够使永久磁铁14(自动对焦单元21)向X方向摆动。随着对Y侧摆动用线圈15y通电,能够使永久磁铁14(自动对焦单元21)向Y方向摆动。即,自动对焦单元21由直线弹簧12支承为能够分别向X方向和Y方向摆动,以校正透镜等产生的抖动。
由此构成的抖动校正装置10在使自动对焦单元21摆动时,弹性梁16的延长端16a向使自动对焦单元21难以发生旋转的方向挠曲,以抑制未图示的透镜光轴发生倾斜。另外,即使在由下落等对自动对焦单元21施加朝向远离基座基板11的方向(+Z方向)的作用力或靠近基座基板11的方向(-Z方向)的作用力的情况下,弹性梁16的延长端16a也会向Z方向发生弹性挠曲变形,以减小施加于直线弹簧12上的张力或压缩力。因此,弹性梁16能够防止直线弹簧12发生断裂等故障。
另外,图2为表示摆动单元22中的弹性梁16的变形例的示意图。如该图所示,只要直线弹簧12与弹性梁16的内端侧相连接即可。例如,能够将弹性梁16的延长端16a的形状可变更为其外端侧变粗且越接近内端侧越变细等各种形状。
另外,在本实施方式中,示出弹性梁16在基座基板11的每个角部11a被分割开的结构,但四个弹性梁16的固定框架16b也能够沿着基座基板11的边缘延长并连接形成为使四个弹性梁16相互连结为一体的框状结构。另外,弹性梁16也能够连接到基座基板11的Z轴方向后侧。
另外,如图4的变形例所示,也能够将弹性梁16设置于磁铁支架13侧。在本变形例的情况下,示出了弹性梁16与前侧弹簧构件17A相互分离的结构,但也能够使两者形成为一体化。进而,也能够将弹性梁16分别设置于基座基板11和磁铁支架13的两者。
第二实施方式
图5是表示本实用新型第二实施方式的抖动校正装置10的一例子的立体图。本实施方式的抖动校正装置10除了具有第一实施方式所述的抖动校正装置10的结构以外,在具有缓冲构件19这一点上有所不同。此外,对与所述第一实施方式同样的结构使用了相同的附图标记,并省略了其说明。另外,在该图中,改善了被覆于缓冲构件19上的直线弹簧12等各构件的可视性,因而可透过缓冲构件19来示出。
第二实施方式的抖动校正装置10与第一实施方式相同,由自动对焦单元21和摆动单元22构成。
自动对焦单元21包括透镜支架18、自动对焦用线圈20、四个永久磁铁14、磁铁支架13、前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B。
摆动单元22包括基座基板11、直线弹簧12、磁铁支架13、永久磁铁14、X侧摆动用线圈15x和Y侧摆动用线圈15y以及弹性梁16。摆动单元22将自动对焦单元21悬架支承于基座基板11的+Z侧。磁铁支架13和永久磁铁14由自动对焦单元21与摆动单元22共用。
缓冲构件19由例如硅凝胶等树脂构成,其以跨架于弹性梁16、直线弹簧12和磁铁支架13侧面13a之间的状态配设。更详细地,将缓冲构件19的一侧配设为包覆了弹性梁16的延长端16a和直线弹簧12,其另一侧配设于磁铁支架13的侧面13a上。
由此,缓冲构件19能够分别抑制延长端16a的无谓振动、直线弹簧12的无谓振动以及整个抖动校正装置10的无谓共振,即使抖动校正装置10受到冲击,也能够利用弹性梁16的延长端16a的弹性变形来防止延长端16a的变形和直线弹簧12断裂。
另外,缓冲构件19的配设区域位于磁铁支架13的侧面13a附近、即抖动校正装置10的外侧,因此,能够更容易对缓冲构件19进行安装和涂布作业,从而提高装配作业效率。
第三实施方式
图6是表示第三实施方式的抖动校正装置10的立体图。本实施方式的抖动校正装置10除了具有第一实施方式所述的抖动校正装置10的结构以外,在具有加固框架23这一点上有所不同。此外,对与所述第一实施方式同样的结构采用相同的附图标记,并省略其说明。
本实施方式的抖动校正装置10与所述各实施方式相同,由自动对焦单元21和摆动单元22构成。
自动对焦单元21包括透镜支架18、自动对焦用线圈20、四个永久磁铁14、磁铁支架13、前侧弹簧构件17A和后侧弹簧构件17B。
摆动单元22包括基座基板11、直线弹簧12、磁铁支架13、永久磁铁14、X侧摆动用线圈15x和Y侧摆动用线圈15y、弹性梁16以及加固框架23。摆动单元22将自动对焦单元21悬架支承于基座基板11的+Z侧。磁铁支架13以及永久磁铁14由自动对焦单元21与摆动单元22共用。
加固框架23是沿着弹性梁16的固定框架16b设置的L字形状的构件,其安装于弹性梁16的固定框架16b的Z轴方向前侧。并且,弹性梁16以由加固框架23和基座框架11b夹持的状态被固定住。由此,能够将弹性梁16更好地固定住,由此,即使受到冲击,弹性梁16也不会从基座基板11上脱落,延长端16a能够稳定地吸收冲击力。
此外,通过将弹性梁16连接到基座基板11的Z轴方向后侧,且将加固框架23安装于到弹性梁16的后侧,也能够将弹性梁16的固定框架16b夹持住。另外,在如图4所示的抖动校正装置10的变形例中将弹性梁16设置于磁铁支架13侧的情况下,将加固框架23安装于磁铁支架13侧,由此,只要利用加固框架23与磁铁支架13夹持着弹性梁16即可。
以上,使用实施方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型的技术范围并不受限于所述实施方式所记载的范围。对本领域的技术人员而言,能够对所述实施方式施加多种变更或改良是显而易见的。施加变更或改良的实施方式形态也能够包含在本实用新型的技术范围中,这从权利要求书的范围可明确得知。