CN204496041U - 一种镀银反射膜 - Google Patents
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Abstract
一种镀银反射膜，所述镀银反射膜自下而上依次设置聚酯膜层、底层、银膜层、反射增强层和保护层，所述聚酯层包括上层白色聚酯膜层和其上设置的透明聚酯膜层组成，所述底层由丙烯酸树脂膜层和/或氧化硅膜层组成，所述保护层为热塑性树脂膜层。本实用新型的镀银反射膜反射率高，银膜附着力好，耐环境腐蚀性优异，并且工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器中背光源用的反射膜，特别是一种镀银反射膜。
背景技术
LCD为非发光性显示技术装置，必须利用背光源才能达到显示功能，伴随移动电话、笔记本电脑等对LCD薄型化、小型化和低能耗要求，必须有高性能的背光技术与之相配合，背光源体系的主要构件中反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度，因此，如何提高反射膜的反射率和使用寿命是目前该领域需要解决的重要课题。
现有技术提高反射膜反射率主要有两种途径，一种是通过调整白膜内部的空隙结构来提高反射率，而这种反射率提高渐渐达到了极限，一般在96%-97%；另一种是对膜层表面的修饰，这种方法潜力很大，其中镀银反射膜应用较多，而现有技术在制作镀银反射膜存在一些问题，如由于白色反射膜表面粗糙直接沉积银层造成银膜反射面不平整影响反射率；银膜附着力差，有些技术采用在基板上沉积重金属如铬、镍等来提高附着力，工艺复杂，成本较高，同时会造成环境污染；银层易被氧化变黑，目前多注重对银膜反射面保护，银膜底层基板阻隔性能差也会造成银膜氧化腐蚀，影响其使用寿命。
综上所述，在保证高反射率条件下，银膜层的附着力差，耐环境腐蚀性差都是镀银反射膜需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀银反射膜，所述反射膜通过其结构设计能够实现反射率高，银膜附着力好，耐环境腐蚀性优异的目的。
解决上述问题的的技术方案为：
一种镀银反射膜，所述反射膜自下而上依次设置聚酯膜层、底层、银膜层、反射增强层、保护层，所述聚酯膜层由白色聚酯膜层和其上设置的透明聚酯膜层组成，所述底层包括丙烯酸树脂膜层和/或氧化硅膜层组成，所述保护层为热塑性树脂膜层。
上述镀银反射膜，所述聚酯膜层中白色聚酯膜层和透明聚酯膜层厚度之比为80:20-98:2。
上述镀银反射膜，所述反射增强层由在银膜层上依次设置的Al2O3膜层、氧化硅膜层、TiO2膜层组成。
上述镀银反射膜，所述聚酯膜层厚度是38-188μm，所述底层厚度是0.5-2.5μm，所述银膜层厚度是0.05-1.8μm，所述反射增强层的厚度为80-150nm。
上述镀银反射膜，所述保护层厚度是12-50μm。
上述镀银反射膜，所述Al2O3膜层厚度是20-40nm，所述氧化硅膜层厚度是20-50nm，所述TiO2膜层厚度是40-60nm。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型在白色聚酯膜上增加了透明聚酯膜作为支持层，在提高聚酯膜的光滑度同时支持层的高阻隔性对银膜底部也起到保护作用。
2.本实用新型的聚酯膜层由白色聚酯膜层和其上设置的透明聚酯膜层组成，白色聚酯膜能够提供支撑和提高反射率的作用，其上设置的透明聚酯膜能够更有效的与底层复合，提高附着力，进而能够提高与银膜层的附着力。
3. 本实用新型的底层由丙烯酸树脂膜层和/或氧化硅膜层组成，底层中通过涂布丙烯酸树脂层或沉积氧化硅膜层解决了银膜附着力差问题。
4. 本实用新型的反射增强层由在银膜层上依次设置的Al2O3膜层、氧化硅膜层、TiO2膜层组成，且通过控制和优选各层的厚度，能够有效增强反射效果，反射率达到99%以上。
5.本实用新型的保护层为复合热塑性聚酯薄膜，可采用热复合工艺制备，工艺简单，对环境污染小。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种镀银反射膜的结构示意图；
图2为本实用新型提供的另一种镀银反射膜的结构示意图。
图中各标号表示为，1是聚酯膜层，11是白色聚酯膜层，12是透明聚酯膜层，2是底层，21是丙烯酸树脂层，22是氧化硅膜层，3是银膜层，4是增强反射层，41是Al2O3层，42是氧化硅膜层，43是TiO2膜层，5是保护层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的镀银反射膜包括聚酯膜层1、底层2、银膜层3、反射增强层4、保护层5。其中聚酯膜层由白色聚酯膜层和透明聚酯膜层构成，白色聚酯膜层占聚酯膜层厚度的80～98%，聚酯膜层的厚度为38～188μm，聚酯膜层能够为镀银反射膜提供支撑并对银膜层提供保护。透明聚酯膜层的存在能够降低表面粗糙度，从而使得在其上设置的底层能够与聚酯膜层更好的结合，提高底层的附着力，进而提高镀银反射膜的层间附着力；透明聚酯膜层对可见光是没有反射作用，设置白膜厚度偏厚就是保证从银膜层漏出的可见光在进入白色聚酯膜后可再次被反射回去，这样最大限度保证反射膜的反射率，同时降低银层厚度，减少成本，本实用新型的聚酯膜层可以通过双层共挤的方式实现。
本实用新型的底层2由丙烯酸树脂层和/或氧化硅膜层组成，优选使用丙烯酸树脂层和氧化硅膜层组成，底层的存在，能够加强层间附着力。底层厚度为0.5-2.5μm。底膜层2的丙烯酸树脂膜层21采用常规的涂布技术成膜，优选微凹版刮刀涂布法、辊式涂布法、坡流涂布法、条缝涂布法。
本实用新型的银膜层厚度是0.05-1.8μm，若银膜厚度过小会影响反射率，而银膜过厚反射率提高有限，会造成成本的提高影响经济效益。
本实用新型的反射增强层为由依次设置的Al2O3膜层、氧化硅膜层和TiO2膜层组成，反射增强层的厚度优选80-150nm，其中Al2O3膜层厚度是20-40nm，所述氧化硅膜层厚度是20-50nm，所述TiO2膜层是40-60nm。以上设计充分利用各层薄膜之间光学特性，TiO2薄膜、Al2O3薄膜和氧化硅薄膜在可见光范围内都有非常优异的透光性，并且TiO2薄膜具有高的折射率和强的机械性能，其设置在反射增强层的上层可以最大范围的透射可见光，同时提高反射膜的耐磨损性；而Al2O3薄膜设置在反射增强层下层是保证了反射增强层与银膜层的附着力；而单独设置两层时长期使用会由于扩散结晶而出现发雾从而影响反射率，在两层之间沉积一层透光性和电绝缘性优异的氧化硅薄膜可以很好解决这个问题。
本实用新型的保护膜层5是在反射增强膜层表面复合热塑性树脂膜层51，常用的符合热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯中的一种，可以采用常规技术将热塑性聚酯膜在复合机上与镀银反射膜的增强反射面进行热复合。
本实用新型银膜层3、氧化硅膜层22、TiO2膜层41、 氧化硅膜层42和Al2O3膜层43采用常规镀膜技术成膜，优选真空蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀膜、 化学气相沉积和脉冲激光沉积。
下面结合以下实施例对本实用新型做出进一步说明。
实施例1
在80μm厚的白色聚酯膜层和20μm厚的透明聚酯膜形成的聚酯膜层上依次形成0.5μm厚的丙烯酸树脂膜层和0.5μm厚的氧化硅膜层，在底层上形成70 nm厚的银反射膜层；在银反射膜层上依次形成由40nm厚Al2O3膜层，20nm厚氧化硅膜层和50nm厚的TiO2膜层组成的反射增强层和12μm厚的热塑性PET薄膜得到镀银反射膜。
测其性能，达到反射率为99.0%（550nm），银膜附着力100%。
实施例2
在120μm厚的白色聚酯膜层和10μm厚的透明聚酯膜形成的聚酯膜层上形成1μm厚的丙烯酸树脂膜层，在丙烯酸树脂膜层上形成100 nm厚的银反射膜层；在银反射膜层上依次形成由40nm 厚Al2O3膜层，20nm 厚氧化硅膜层和50nm厚的TiO2膜层组成的反射增强层和10μm厚的热塑性PET薄膜得到镀银反射膜。
测其性能，达到反射率为99.3%（550nm），银膜附着力100%。
实施例3
在100μm厚的白色聚酯膜层和12μm厚的透明聚酯膜形成的聚酯膜层上形成1μm厚的丙烯酸树脂膜层，在丙烯酸树脂膜层上形成300 nm厚的银反射膜层；在银反射膜层上依次形成由40nm 厚Al2O3膜层，20nm 厚氧化硅膜层和50nm厚的TiO2膜层组成的反射增强层和10μm厚的热塑性PET薄膜得到镀银反射膜。
测其性能，达到反射率为99.6%（550nm），银膜附着力100%。
上述实施例中制备的镀银反射膜性能检测方法：
附着力测试依据ASTM-D3359-93《胶带法测试附着力的标准方法》
以上所述实施例描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种镀银反射膜，其特征在于，所述镀银反射膜自下而上依次设有聚酯膜层（1）、底层（2）、银膜层（3）、反射增强层（4）和保护层（5），其特征在于，所述聚酯膜层（1）由上层白色聚酯膜层（11）和在其上设置的透明聚酯膜层（12）组成，所述底层（2）由丙烯酸树脂膜层（21）和/或氧化硅膜层（22）组成，所述保护层为热塑性树脂膜层。
2.根据权利要求1所述镀银反射膜，其特征在于，所述聚酯膜层（1）中白色聚酯膜层（11）和透明聚酯膜层（12）厚度的之比为80:20-98:2。
3.根据权利要求2所述镀银反射膜，其特征在于，所述反射增强层（4）由在银膜层上依次设置的Al2O3膜层（41）、氧化硅膜层（42）和TiO2膜层（43）组成。
4.根据权利要求3所述镀银反射膜，其特征在于，所述聚酯膜层（1）厚度是38-188μm，所述底层（2）厚度是0.5-2.5μm，所述银膜层（3）厚度是0.05-1.8μm，所述反射增强层（4）的厚度为80-150 nm，所述保护层厚度是12-50μm。
5.根据权利要求4所述镀银反射膜，其特征在于，所述Al2O3膜层（41）厚度是20-40nm，所述氧化硅膜层（42）厚度是20-50nm，所述TiO2膜层（43）厚度是40-60nm。
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| CN106707385A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种镀银型反射膜及其制备方法 |
| CN108152871A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-12 | 中国乐凯集团有限公司 | 一种镀银反射膜 |
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