CN204493951U - 软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软管接头(1)，该软管接头包括：套筒形的锁紧螺母(2)，该锁紧螺母(2)包围套筒形的连接件(3)，该连接件(3)与柔性软管管道(5)的软管端部(4)相连接并且该连接件(3)在其背离软管端部(4)的端部区域上具有环形法兰(6)，该环形法兰(6)可转动地贴靠在周壁(8)的环形凸肩(7)上；以及至少一个密封圈(9)，所述密封圈保持在设在连接件(3)的外周侧上的保持凹槽(10)中并且所述密封圈沿径向密封设在连接件(3)与周壁(8)之间的环形缝隙。按照本实用新型的软管接头(1)特征在于，在连接件(3)与周壁(8)之间设有这样确定尺寸的间隙，使得连接件(3)与周壁(8)能相对彼此倾转。

Description

软管接头

技术领域

本实用新型涉及一种软管接头。

背景技术

开头所述类型的软管接头通常设置在柔性软管管道的软管端部上，以便借助该软管管道将流体源(例如卫生用角阀或者连接阀)与流体出口(例如手持式淋浴喷头或者卫生用水龙头)相连接。如果在需要时必须操作流体出口、例如手持式淋浴喷头，则这些已知的软管接头部分地也构造成可绕其纵轴线自由转动的，以便便利于操作这样的手持式淋浴喷头或类似的流体出口。为了密封在软管接头和与之连接的流体入口或出口之间的分界面，设有由弹性材料制成的密封件，这些密封件大多构成为O型圈。在此不利的是，该O型圈可能由于污物颗粒或者类似的沉积物、例如也由于钙盐而粘住，由此或许完全地禁止这种软管接头的本就由结构决定的强烈受限制的转动特性。在有些情况下也可能由于这样的污物颗粒而丧失密封性，由此可能出现严重的损坏。

由现有技术也已知代替O型圈而具有唇口式密封件的软管接头，这些唇口式密封件要求小的松动力矩，但如下的缺点由此随之而来，即，当这些污物颗粒或类似的沉积物、例如钙盐应通过转动运动而松动时，在污染情况下可能丧失密封性。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务特别是在于，创造一种开头所提类型的软管接头，即使在污物颗粒沉积的情况下也还能尽可能长地保证该软管接头的功能能力和可转动性。

对于开头所提类型的软管接头，所述任务的按照本实用新型的解决方案特别是在于，该软管接头包括套筒形的锁紧螺母，该锁紧螺母包围套筒形的连接件，该连接件与柔性软管管道的软管端部相连接并且该连接件在其背离软管端部的端部区域上具有环形法兰，该环形法兰可转动地贴靠在周壁的环形凸肩上，所述软管接头包括至少一个密封圈，所述密封圈保持在设在连接件外周侧上的保持凹槽中并且所述密封圈沿径向密封设置在连接件和周壁之间的环形缝隙，其中，在连接件与周壁之间设有这样确定尺寸的间隙，使得连接件与周壁能相对彼此倾转。

按照本实用新型的软管接头具有套筒形的锁紧螺母，软管接头能利用该锁紧螺母经由螺纹连接与流入侧的或流出侧的管道区段连接。锁紧螺母包围同样套筒形的连接件，该连接件与柔性软管管道的软管端部相连接。连接件在其背离软管端部的端部区域上具有环形法兰，该环形法兰可转动地贴靠在位于锁紧螺母的套筒内部中的周壁的环形凸肩上。为了沿径向密封设在连接件和周壁之间的环形缝隙，设有至少一个密封圈，所述密封圈保持在设置在连接件的外周侧上的保持凹槽中。在连接件与周壁之间设有这样确定尺寸的间隙，使得连接件与周壁能相对彼此倾转。在连接件和周壁之间的这样的倾转通过与软管接头相连接的软管管道的弯曲、也通过在使用期间软管管道的单纯运动来实现。因为锁紧螺母的周壁和连接件能相对彼此倾转，所以即使在锁紧螺母和连接件不希望地粘住时，密封圈的容易的松动也是可能的。通过密封圈的容易的松动，避免锁紧螺母和连接件不希望地粘住，这否则可能妨碍软管接头的这些组成部件平稳顺畅地扭转。带有环形凸肩的周壁可以设置在锁紧螺母的内周侧上。与此相对地，按照本实用新型的一种优选的并且功能特别可靠的实施方式规定，软管接头具有中间环，该中间环在围成环开口的周壁上带有环形凸肩并且该中间环可转动地保持在锁紧螺母的内周上。

按照本实用新型的一种具有自身保护意义的进一步改进方案规定，保持凹槽具有槽底，该槽底构造成凸形成型的拱曲部。为所述至 少一个密封圈而设的保持凹槽因而具有槽底，该槽底构造成凸形成型的拱曲部。因此，密封地夹紧在槽底和周壁之间的密封圈在倾转运动时被沿切向加载，或者说槽底的球形或凸形的形状和密封圈沿切向相对彼此定向。因为密封圈因而以缩小的环线形的贴靠面在所有侧贴靠，所以单是在连接件相对于锁紧螺母稍微倾转时就已经实现密封圈的更容易的松动。

适宜的是，环形法兰和设在周壁上的环形凸肩能绕软管接头的纵轴线相对彼此扭转。通过按照本实用新型的软管接头绕其纵轴线的这样的可扭转性和/或旋转自由度，明显便利于操作手持式淋浴喷头或其他可自由运动的流体出口。

为了保持一方面中间环和另一方面锁紧螺母彼此可转动，适宜的是，中间环在其背离软管端部的端部区域上在外周侧带有环形法兰，该环形法兰优选可转动地贴靠在设在锁紧螺母的套筒内周上的环形凸肩或环形法兰上。通过在一方面中间环和另一方面锁紧螺母之间的可转动的连接，便利于锁紧螺母旋拧在流入侧的或流出侧的管道区段的管道端部上并且操作也允许定位。

为了防止不希望地流出一部分量的朝向软管接头引导的流体，适宜的是，在中间环的背离软管端部的端侧上贴靠有环形密封件，该环形密封件沿轴向密封在中间环的外周与套筒形的锁紧螺母的内周之间的环形缝隙。

一种特别有利的保证在软管接头区域内密封性高的实施方式规定，密封圈和优选还有环形密封件由弹性材料制成。

为了连接件的倾转不被在端侧贴靠在中间环上的环形密封件妨碍，适宜的是，连接件的背离软管端部的端面与环形密封件的相邻端侧间隔开距离。

一种具有自身保护意义的优选的进一步改进方案规定，设在连接件上的环形法兰构造成台阶式的并且在其面向软管端部的法兰内侧上带有环形环绕的企口，该企口与中间环的内直径相比具有相对减小的外直径。该企口形成支撑棱边，该支撑棱边即使在倾转运动时也保证 连接件相对于中间环和锁紧螺母同心地支承和保持。由企口形成的支撑棱边便利于连接件在锁紧螺母中的倾转运动。通过连接件相对于锁紧螺母和中间环同心地布置，保证密封圈良好地密封在连接件和周壁之间的环形缝隙。

在此有利的是，连接件能在同轴于或轴线平行于锁紧螺母纵轴线设置的零位和相对于锁紧螺母纵轴线弯折的倾转位置之间倾转，并且在倾转位置中，设在连接件的环形法兰上的企口和环形凸肩至少在一个周向部分区域内彼此嵌接。

为了便利于在一方面连接件和另一方面锁紧螺母及中间环之间的倾转运动，适宜的是，围成凹槽的并且面向软管端部的棱边构造成环绕的、优选倒圆的凸起，以及连接件的面向软管端部的部分区域具有与凸起的外直径相比减小的外直径。

为了夹紧在一方面连接件和另一方面周壁之间的密封圈仅仅线形地贴靠在软管接头的这些组成部件上，有利的是，密封圈具有圆形的或倒圆的圈横截面。

附图说明

按照本实用新型的进一步改进方案由权利要求书结合说明书以及附图得出。下面依据优选的实施例还要更详细地描述本实用新型。

图中：

图1示出一个软管接头的纵剖视图，该软管接头具有一个套筒形的并且与一个软管端部相连接的连接件，该连接件被一个套筒形的锁紧螺母包围，

图2示出按照图1的软管接头的在连接件和锁紧螺母之间的区域内的放大的细节纵剖视图，

图3示出一个与图1类似的纵剖视图，其中，锁紧螺母和连接件这样地相对彼此定位，即，它们的纵轴线接近同轴地延伸，

图4示出一个与图2类似的在连接件与锁紧螺母之间的在图3中标出的区域内的细节纵剖视图，

图5示出在图1至4中所示的软管接头的纵剖视图，其中，连接件相对于锁紧螺母略微倾转，

图6示出一个与图2和4类似的在连接件和锁紧螺母之间的在图5中圈出的区域内的细节纵剖视图，

图7示出在图1至6中所示的软管接头的纵剖视图，其中，连接件和锁紧螺母的纵轴线虽然是轴线平行的，但是在侧向方向上彼此略微间隔开距离，

图8示出一个与图2、4和6类似的在连接件和锁紧螺母之间的在图7中圈出的区域内的细节纵剖视图，和

图9示出图1至8中的软管接头的组成部件的分解开的透视图。

具体实施方式

在图1至9中示出一个用于柔性软管管道5和特别是用于柔性的卫生用水接头的软管接头1。软管接头1具有一个套筒形的锁紧螺母2，软管接头1能利用该锁紧螺母经由螺纹连接与流入侧的或流出侧的、这里未进一步示出的管道区段相连接。锁紧螺母2包围一个同样套筒形的连接件3，该连接件与柔性软管管道5的软管端部4相连接。连接件3在其背离软管端部4的端部区域上具有一个环形法兰6，该环形法兰可转动地贴靠在位于锁紧螺母2的套筒内部中的周壁8的一个环形凸肩7上。

为了沿径向密封设在连接件3和周壁8之间的环形缝隙，设有至少一个密封圈9，所述密封圈保持在设置在连接件3外周侧上的保持凹槽10中。在连接件3和周壁8之间设有一个这样确定尺寸的间隙，使得连接件3和周壁8能相对彼此倾转。为所述至少一个密封圈9而设的保持凹槽10具有槽底11，该槽底构造成凸形成型的拱曲部。因此，密封地夹紧在槽底11和周壁8之间的密封圈9在倾转运动时被沿切向加载，或者说槽底11的球形或凸形的形状和密封圈9沿切向相对彼此定向。

因为密封圈9因而以缩小的环线形的贴靠面在所有侧贴靠，所以 单是在连接件3相对于锁紧螺母2稍微倾转时就已经实现密封圈9的更容易的松动。通过密封圈9的容易的松动防止锁紧螺母2和连接件3不希望地粘住，这否则可能妨碍在软管接头1的这些组成部件2、3之间的平稳顺畅的扭转。

带有环形凸肩7的周壁8也可以设在套筒形的锁紧螺母2的内周上。然而在这里，软管接头1具有一个中间环12，该中间环在围成环开口的周壁8上带有环形凸肩7。该中间环12可转动地保持在锁紧螺母2的内周上，由此便利于锁紧螺母2旋拧到流入侧的或流出侧的管道区段的管道端部上。此外，能实现软管在使用期间扭转。

如由图4、6和8中可清楚地看出，中间环12为此在其背离软管端部4的端部区域上在外周侧带有一个环形法兰13，该环形法兰可转动地贴靠在一个设在锁紧螺母2的套筒内周上的环形凸肩14或环形法兰上。在中间环12的背离软管端部4的端侧上贴靠一个环形密封件15，该环形密封件沿轴向密封在中间环12的外周与套筒形的锁紧螺母2的内周之间的环形缝隙。不仅圈横截面为圆形的密封圈9、而且盘形的环形密封件15由弹性材料制成。

在图2和6中可特别好地看出，在设在中间环12上的环形凸肩7与环形密封件15之间的距离与在连接件3的外周上沿径向伸出的环形法兰6的高度相比更大，从而连接件3的背离软管端部4的端面与环形密封件15的相邻端侧这样地间隔开距离，使得不妨碍连接件3相对于锁紧螺母2和相对于中间环12的倾转运动。

在图4和6中的细节纵剖视图中可看出，设在连接件3上的环形法兰6构造成台阶式的并且在其面向软管端部4的法兰内侧上带有一个环形环绕的企口16，该企口与中间环12的内直径相比具有相对减小的外直径。该企口16形成一个支撑棱边，该支撑棱边即使在倾转运动时也保证连接件3相对于中间环12和锁紧螺母2同心地支承和保持。由企口16形成的支撑棱边便利于连接件3在锁紧螺母2中的倾转运动。通过连接件3相对于锁紧螺母2和中间环12同心地布置，保证密封圈9能够始终良好地密封在连接件3和周壁8之间的环形缝隙。 在此，连接件3能在同轴于或轴线平行于锁紧螺母2纵轴线设置的并且在图1、3和7中示出的零位与相对于锁紧螺母2纵轴线弯折的并且在图5中详细示出的倾转位置之间倾转。在图5和6所示的倾转位置中，设在连接件3的环形法兰6上的企口16和设置在中间环12内周侧上的环形凸肩7彼此嵌接。

由图4、6和8的比较可清楚地看出，连接件3的围成保持凹槽10的并且面向软管端部4的棱边构造成环绕的并且优选倒圆的凸起17，并且连接件3的面向软管端部4的部分区域具有与凸起17的外直径相比减小的外直径。

为了能够将柔性软管管道5的软管端部4与连接件3相连接，连接件3具有一个在图9中可见的有成型轮廓的连接套管18，软管端部4能推套到该连接套管上。只要软管管道5的软管端部4一推套到在连接件3上的连接套管18上，软管端部4就利用一个在那里卷曲的挤压套筒19沿轴向方向固定在连接件3上。

为了能够将锁紧螺母2与流入侧的或流出侧的管道区段的管道端部相连接，在套筒形锁紧螺母2的突出于连接件3和环形密封件15的区段中在内周侧设有内螺纹20。利用该内螺纹20可以将锁紧螺母2这样地旋拧到设在流入侧或流出侧的管道区段的管道端部上的配合螺纹上，使得环形密封件15夹紧在管道端部和设在锁紧螺母2中的中间环12之间。

由图1至9可清楚地看出，在连接件3和中间环12的周壁8之间设有一个这样确定尺寸的间隙，使得连接件可以相对于中间环12的周壁8倾转。如由图8可清楚地看出，通过该轴向间隙也能实现连接件3相对于中间环12和锁紧螺母2的偏心移动。与此相对地，连接件3在图4所示的细节纵剖视图中仅仅在一侧以其外周贴靠在中间环12的周壁8上。

附图标记列表

1      软管接头

2      锁紧螺母

3      连接件

4      软管端部

5      软管管道

6      (在连接件3上的)环形法兰

7      (在周壁8上的)环形凸肩

8      周壁

9      密封圈

10     保持凹槽

11     槽底

12     中间环

13     (在中间环12上的)环形法兰

14     (在锁紧螺母2的套筒内周上的)环形凸肩

15     环形密封件

16     企口

17     凸起

18     连接套管

19     挤压套筒

20     (在锁紧螺母2上的)内螺纹。

Claims (17)

1.软管接头(1)，包括：套筒形的锁紧螺母(2)，该锁紧螺母(2)包围套筒形的连接件(3)，该连接件(3)与柔性软管管道(5)的软管端部(4)相连接并且该连接件(3)在其背离软管端部(4)的端部区域上具有环形法兰(6)，该环形法兰(6)可转动地贴靠在周壁(8)的环形凸肩(7)上；以及至少一个密封圈(9)，所述密封圈保持在设在连接件(3)的外周侧上的保持凹槽(10)中并且所述密封圈沿径向密封设在连接件(3)与周壁(8)之间的环形缝隙；其特征在于，在所述连接件(3)与所述周壁(8)之间设有这样确定尺寸的间隙，使得所述连接件(3)与所述周壁(8)能相对彼此倾转。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述保持凹槽(10)具有槽底(11)，该槽底(11)构造成凸形成型的拱曲部。

3.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述环形法兰(6)能相对于周壁(8)的环形凸肩(7)绕纵轴线扭转。

4.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述软管接头(1)具有中间环(12)，该中间环(12)在围成环开口的周壁(8)上带有环形凸肩(7)并且该中间环(12)可转动地保持在锁紧螺母(2)的内周上。

5.根据权利要求4所述的软管接头，其特征在于，所述中间环(12)在其背离软管端部(4)的端部区域上在外周侧带有环形法兰(13)，所述中间环的该环形法兰(13)贴靠在设在锁紧螺母(2)的套筒内周上的环形凸肩(14)或环形法兰上。

6.根据权利要求5所述的软管接头，其特征在于，所述中间环(12)的环形法兰(13)可转动地贴靠在设在锁紧螺母(2)的套筒内周上的环形凸肩(14)或环形法兰上。

7.根据权利要求4所述的软管接头，其特征在于，在所述中间环 (12)的背离软管端部(4)的端侧上贴靠有环形密封件(15)，该环形密封件(15)沿轴向密封在中间环(12)的外周与套筒形的锁紧螺母(2)的内周之间的环形缝隙。

8.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述密封圈(9)由弹性材料制成。

9.根据权利要求7所述的软管接头，其特征在于，所述密封圈(9)和所述环形密封件(15)由弹性材料制成。

10.根据权利要求7所述的软管接头，其特征在于，所述连接件(3)的背离软管端部(4)的端面与环形密封件(15)的相邻端侧间隔开距离。

11.根据权利要求4所述的软管接头，其特征在于，设在连接件(3)上的环形法兰(6)构造成台阶式的并且在其面向软管端部(4)的法兰内侧上带有环形环绕的企口(16)，该企口(16)与中间环(12)的内直径相比具有相对减小的外直径。

12.根据权利要求11所述的软管接头，其特征在于，所述连接件(3)能在同轴于或轴线平行于锁紧螺母(2)纵轴线设置的零位和相对于锁紧螺母(2)纵轴线偏离的倾转位置之间倾转，并且在倾转位置中，所述设在连接件(3)的环形法兰(6)上的企口(16)和所述环形凸肩(7)至少在一个周向部分区域内彼此嵌接。

13.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，围成所述保持凹槽(10)的并且面向所述软管端部(4)的棱边构造成环绕的凸起(17)。

14.根据权利要求13所述的软管接头，其特征在于，所述凸起(17)是倒圆的。

15.根据权利要求13所述的软管接头，其特征在于，所述连接件(3)的面向软管端部(4)的部分区域具有与凸起(17)的外直径相 比减小的外直径。

16.根据权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述密封圈(9)具有圆形的圈横截面。

17.根据权利要求7所述的软管接头，其特征在于，所述环形密封件(15)构造成盘形的。