CN204829051U - 软管联接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软管联接器(1)，其套管状地构造并且在至少一个联接器端部上具有连接管接头(3)，该连接管接头包括至少在管接头局部区域中在外周侧设置的保持成型部，柔性软管(2)的软管端部(4)可套到该至少一个具有成型轮廓的联接器端部上。根据本实用新型的软管接头的特征在于，所述保持成型部由至少一个设置在连接管接头(3)外周上的保持凹槽(5)构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边(8、9)和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边(6、7)。所述软管联接器即使在软管管道相对于连接管接头旋转运动时也还可确保高的密封性和负荷承受能力。

Description

软管联接器

技术领域

本实用新型涉及一种软管联接器。

背景技术

在卫生领域中，代替薄铜管越来越多地使用柔性软管，以便实现例如从角阀到洗手盆或类似水消耗位置的供水。为了将柔性软管与角阀或类似供水管路和/或与水消耗位置连接，需要开头所提类型的软管联接器。

已知的软管联接器通常套管状地构造并且在其一个端部上具有连接螺纹或锁紧螺母，而在另一联接器端部上具有连接管接头。该连接管接头至少在管接头局部区域中在外周侧具有保持成型部，从而柔性软管的两个软管端部之一可套到该具有成型轮廓的联接器端部上。保持成型部常常由至少一个环状凸缘构成，该环状凸缘朝向其外周向自由的管接头端部方向这样变细，使得软管端部易于套上。但不利的是，这种外周侧变尖的环状凸缘如环绕的切割边起作用。当向软管管道施加扭矩且连接管接头相对于软管管道扭转时，存在这样的危险，即，所述至少一个环状凸缘埋入软管管道的软管内周中，这会导致软管管道的不密封性或减小的抗破裂性。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务在于提供一种开头所提类型的软管联接器，其即使在软管管道相对于连接管接头旋转运动时也还可确保高的密封性和负荷承受能力。

软管联接器，所述软管联接器套管状地构造并且在至少一个联接器端部上具有连接管接头，所述连接管接头包括至少在管接头局部区域中在外周侧设置的保持成型部，柔性软管的软管端部可套到该联接器端部上，其特征在于，所述保持成型部由至少一个设置在连接管接头外周上的保持凹槽构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边。

该任务的根据本实用新型的解决方案对于开头所提类型的软管联接器而言尤其在于，所述保持成型部由至少一个设置在管接头外周上的保持凹槽构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边。

在根据本实用新型的软管联接器中，保持成型部由至少一个保持凹槽构成，所述保持凹槽设置在连接管接头的外周上。所述设置为管接头外周上的凹陷部的保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边。柔性软管的内周侧的弹性材料被挤入所述至少一个保持凹槽中，以确保连接管接头和柔性软管管道的软管端部之间的可承受负荷的形锁合连接。在此，软管端部的内周贴靠在连接管接头的具有保持凹槽的外周上。由于可放弃突出的且在外周侧变细的环状凸缘，所以无需降低稳定性地切入软管内周。根据本实用新型的软管联接器的特征于是本身在于软管管道相对于软管联接器扭转时的高密封性、负荷承受能力和抗破裂性。

用于解决上述任务的另一独立的建议在开头所提类型的软管联接器中尤其规定，所述连接管接头在背离联接器端部的管接头局部区域中具有保持成型部，该保持成型部由至少一个设置在连接管接头外周上的保持凹槽构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边，并且在该保持成型部和联接器端部之间设有至少一个沿管接头周向方向定向的保持肋。

根据本实用新型该建议构造的软管联接器也套管状地构造并且在至少一个联接器端部上具有连接管接头，所述连接管接头包括至少在管接头局部区域中在外周侧设置的保持成型部。在根据本实用新型该建议的软管联接器的连接管接头上在背离联接器端部的管接头局部区域中设置保持成型部，所述保持成型部同样由至少一个设置在连接管接头外周上的保持凹槽构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边。在此在该保持成型部和联接器端部之间设有至少一个沿管接头周向方向定向的保持肋。在该根据本实用新型的软管联接器中，连接管接头现在可明显更短地构造，这可节省大量材料。在此根据本实用新型该建议构造的软管联接器可向柔性软管管道的套到连接管接头上的软管端部施加高的轴向保持力并且还可同时吸收扭转保持力，所述扭转保持力有可能在一方面软管管道和另一方面软管联接器之间传递。

设置在根据本实用新型的软管联接器上的至少一个保持肋可以以均匀的间隔中断地构造。然而为了简化根据本实用新型的软管联接器的制造，有利的是，所述至少一个保持肋环绕地构造。所述至少一个保持肋环绕地构造或以间距中断地构造。

为了能够沿软管纵向方向在根据本实用新型的软管联接器和软管之间传递尽可能高的轴向保持力，有利的是，在保持成型部和联接器端部之间设置至少两个彼此间隔开的保持肋。

也为了能够保证在连接管接头和套到连接管接头上的软管端部之间更高的扭矩，有利的是，所述至少一个保持凹槽具有槽底，该槽底平地、凹形或凸形地构造。在一方面连接管接头和另一方面套到连接管接头上的软管管道之间的这种不圆的连接区域上可传递和导走更高的扭矩。

为了使保持凹槽不彼此过渡到对方中，有利的是，保持成型部具有至少两个保持凹槽，所述保持凹槽的相邻的凹槽窄边彼此间隔开。当彼此相邻的保持凹槽的凹槽窄边彼此间隔开时，一方面连接管接头并且另一方面套到连接管接头上的软管端部之间的旋转运动能够被可靠避免。

当保持成型部具有至少两个大致设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽时，也进一步有利于向设定于连接管接头和软管管道之间的连接上的高的扭矩可传递性。

在此根据本实用新型的一种特别简单且可以以相对少的耗费实现的实施方式规定，所述设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽以均匀的间距分布在管接头圆周上地设置。

当设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽定限定大致三角形、四边形、六边形或多边形的管接头横截面时，借助根据本实用新型的软管联接器在连接管接头和软管端部之间设定的连接的易于建立性和高承受负荷能力尤其是特别牢固和可承受高负荷的。

为了将根据本实用新型的保持成型部设置在尽可能长的管接头局部区域上，适宜的是，至少在连接管接头的局部区域中设有在至少两个圆周线上设置的保持凹槽，并且设置在相邻圆周线上的保持凹槽的相互面对的凹槽长边彼此间隔开。

在此，根据本实用新型的一种实施方式规定，设置在相邻圆周线上的保持凹槽沿轴平行于管接头纵轴线布置的线设置。

与此不同，另一种根据本实用新型的实施方式规定，设置在相邻圆周线上的保持凹槽彼此错开地设置。在此特别有利的是，设置在彼此相邻圆周线上的保持凹槽彼此错开地设置，使得设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽的相邻的凹槽窄边相对于设置在相邻圆周线上的保持凹槽大致居中地布置。

为了能够简单地将自由软管端部套到根据本实用新型构造的软管联接器的连接管接头上，适宜的是，所述连接管接头具有在外周侧无凹槽的端侧端部区域。

当连接管接头的无凹槽的端侧端部区域构造为套接锥体并且为此朝向连接管接头的端侧端部变细时，有利于自由软管端部简单地套到根据本实用新型的软管联接器的连接管接头上。所述连接管接头的无凹槽的端侧端部区域朝向端侧端部圆锥形变细。

为了将软管内周特别好地压入设置在连接管接头上并且用作保持成型部的保持凹槽中，有利的是，套到具有成型轮廓的联接器端部上的软管端部在那里借助包围压紧软管端部的挤压套管来保持。

根据本实用新型的一种自身值得保护的扩展方案规定，连接管接头的邻接凹槽长边的和/或将设置在相邻圆周线上的保持凹槽的凹槽长边彼此分离的管接头区段肋状地向外突出。本实用新型的这种实施方式的优点在于，这种软管联接器虽然具有相对短的管接头，但却为软管提供相同的轴向保持力并且同时也可吸收扭转保持力。在该实施方式中，沿管接头纵向方向大致沿一条线设置的并且在实际上构成四边形表面()的保持凹槽通过环绕的或环绕地中断的肋部彼此间隔开，这有利于确保软管和连接管接头之间的轴向固定，尽管结构长度较短并且因此用于另外的环绕的保持肋的空间较小。所述连接管接头的邻接凹槽长边的和/或将设置在相邻圆周线上的保持凹槽的凹槽长边彼此分离的管接头区段肋状地向外突出并且径向向外变细。

附图说明

下面借助优选实施例进一步详细说明本实用新型。附图如下：

图1为透视示出的软管联接器，其具有连接管接头，该连接管接头至少在管接头局部区域中在外周侧具有保持成型部，所述保持成型部由多个保持凹槽构成；

图2为根据图1构造的软管联接器的纵剖面图，在其连接管接头上套上柔性软管管道的软管端部，并且软管端部在连接管接头上借助挤压套管来保持，所述挤压套管在具有成型轮廓的联接器端部区域中包围压紧软管端部；

图3为图2的软管联接器的沿周向方向稍微旋转的纵剖面图；

图4为已在图2和3中示出的带有被挤压套管包围压紧的软管端部的软管联接器的纵剖面图；

图5为图2至4的软管联接器沿剖面V-V的横截面图；

图6为软管联接器的连接管接头的局部纵剖面图，其中，连接管接头具有多个保持凹槽，保持凹槽在相邻圆周线上沿轴平行于管接头纵轴线布置的线设置；

图7为根据图6的连接管接头的示意性横截面图，其中，示出图6中所示的局部纵剖面图的剖切线；

图8为图6和7的连接管接头的侧视图；

图9为图6至8的连接管接头的看向该连接管接头的自由的管接头端部的透视侧视图；

图10为具有由多个保持凹槽构成的保持成型部的连接管接头，并且这些设置在相邻圆周线上的保持凹槽彼此错开地设置；

图11为图10的连接管接头的看向自由的管接头端部的透视底视图；

图12为与图6至9构造类似的连接管接头的侧视图；

图13为图12的连接管接头的看向自由的管接头端部的透视底视图；

图14为与图10构造类似的连接管接头的侧视图；

图15为图14的连接管接头的看向自由的管接头端部的透视底视图；

图16为软管联接器的另一种根据本实用新型的实施方式的看向设置用于套上柔性软管的连接管接头的透视图；

图17为图16的软管联接器的类似的透视侧视图；

图18为图16和17的软管联接器的纵剖面图，在该纵剖面图中设置在连接管接头上的保持成型部的保持凹槽也一同被剖切开；

图19为图16至18的软管联接器的看向与图17相比另一联接器端部的透视侧视图；

图20为图16至19的软管联接器的纵剖面图，其中具有保持成型部的管接头局部区域在此被这样剖切开，使得剖面位于保持凹槽之间；

图21为图16至20的软管联接器的侧视图，在此，柔性软管管道的软管端部套到该软管联接器的连接管接头上，并且软管联接器穿过锁紧螺母的贯穿孔，借助该锁紧螺母，软管联接器可固定在这里未详细示出的软管管道的相邻连接件上；

图22为图16至21的与柔性软管的软管端部连接的软管联接器沿图21的剖面XXI-XXI的横截面图；

图23为图16至22的软管联接器的纵剖面图，在该纵剖面图中保持成型部的保持凹槽也一同被剖切开；

图24为图16至23的软管联接器的与图23相比旋转45°的纵剖面图。

具体实施方式

在图1至24中示出软管联接器的不同实施方式1、20，所述软管联接器用于将柔性软管2例如连接在角阀或卫生出水配件或类似水消耗位置上。构造为套管状的软管联接器1、20在至少一个联接器端部上具有连接管接头3，该连接管接头至少在管接头局部区域中在外周侧具有保持成型部。

如在图2至5和图21至24可见的那样，柔性软管2的软管端部4可套到所述至少一个具有成型轮廓的联接器端部上。设置在软管联接器1的连接管接头3上的保持成型部由至少一个并且优选——如在此所示——由多个保持凹槽5构成，所述保持凹槽设置在连接管接头3的外周上。每个构造为管接头外周中的凹陷部的保持凹槽5具有沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边6、7和沿管接头周向方向定向的凹槽长边8、9。

在一个共同的管接头圆周线上分别设置部分数量的保持凹槽5。在此，彼此相邻的保持凹槽5的相邻的凹槽窄边6、7彼此间隔开。在图6至9和16至24所示的连接管接头中，设置在圆周线之一上的保持凹槽5限定四边形的管接头横截面，而在图12至15中所示的实施方式的相应设置在圆周线之一上的保持凹槽5构成六边形的管接头横截面。在图6至9和图12至24中可以看出，设置在相邻圆周线上的保持凹槽5可沿轴平行于管接头纵轴线布置的线设置。与此不同，可由图1、10至11和14至15看出，设置在相邻圆周线上的保持凹槽5也可相对彼此错开地设置，使得设置在一共同的圆周线上的保持凹槽5的相邻的凹槽窄边6、7相对于设置在一相邻圆周线上的保持凹槽5大致居中地布置。

在图1、6和图8至24中可见，连接管接头3可具有在外周侧无凹槽的端侧端部区域13。为了能够将柔性软管2的软管端部4简单地并且以较少的耗费套到连接管接头3上，有利的是，无凹槽的端侧端部区域13构造为套接锥体并且为此朝向端侧端部优选锥形变细。为了使柔性软管2的弹性材料能够良好地埋入用作保持成型部的保持凹槽5中，设置挤压套管10，该挤压套管包围压紧软管2的套到具有成型轮廓的联接器端部上的软管端部4。挤压套管10可从在此未详细示出的扩宽的初始位置变形或改型到图2至4所示的横截面减小的保持位置中。软管联接器1可在其背离连接管接头3的联接器端部上具有连接螺纹。与此不同，在此所示的软管联接器1在其背离连接管接头3的联接器端部上具有环状凸缘12，该环状凸缘被在此未进一步示出的锁紧螺母()从后面接合并且连接管接头3穿过锁紧螺母的贯穿孔。为了能够将两个相邻的柔性软管的自由软管端部彼此连接，软管联接器也可在其两个联接器端部上各具有一个连接管接头。

在图16至24中示出一种软管联接器20，该软管联接器同样用于将柔性软管2例如连接在角阀或卫生出水配件或类似水消耗位置上。软管联接器20在此也具有径向突出的环绕的环状凸缘12。从带有软管端部的联接器端部将锁紧螺母21套装到软管联接器20上，限定锁紧螺母21的贯穿孔的锁紧螺母孔边缘与环状凸缘12共同作用。

在此同样构造为套管状的软管联接器20在其朝向软管2的联接器端部上具有包括保持成型部的连接管接头3，该保持成型部在此在外周侧设置在背离无凹槽的端侧端部区域13的管接头局部区域中。

在此，具有外周侧的金属编绕物22的软管2的软管端部4被套到软管联接器20的构成一个联接器端部的无凹槽的端侧端部区域13上。管接头3的无凹槽的端侧端部区域13为此构造为套接锥体并且朝向端侧端部优选锥形变细。

设置在背离联接器端部的管接头局部区域中的保持成型部由至少一个构造为连接管接头中的凹陷部的保持凹槽5构成，所述保持凹槽设置在管接头3的外周上并且具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边8、9和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边6、7。在该由保持凹槽5构成的保持成型部和联接器端部之间设置至少一个沿管接头周向方向定向的保持肋23。在图16至24所示的实施例中，在保持成型部和联接器端部之间设置两个彼此间隔开的保持肋23。所述保持肋23在此环绕连接管接头3地构造。

在图16、17和19中可以看出，在软管联接器20的连接管接头3上的保持凹槽5具有槽底，该槽底在此平地构造，但也可凹形或凸形地构造。设置在软管联接器20的管接头局部区域中的保持成型部在此具有至少两个并且尤其是四个保持凹槽5，所述保持凹槽分别大致设置在一个共同的圆周线上。在此设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽5以相同的间距分布在连接管接头3的管接头圆周上地设置。管接头局部区域在此具有多个设置在至少两个圆周线上的保持凹槽5，设置在相邻圆周线上的保持凹槽的相互面对的凹槽长边彼此间隔开。在此，设置在相邻圆周线上的保持凹槽沿轴平行于管接头纵轴线布置的线设置。如此相对彼此定位的保持凹槽5限定连接管接头在具有成型轮廓的管接头局部区域中的大致四边形的管接头横截面。在图16、17和19中可清楚地看到，连接管接头3的将设置在相邻圆周线上的保持凹槽5的凹槽长边彼此分离的管接头区段24肋状地突出。在此，所述肋状突出的管接头区段24也径向向外变细，以便可与保持肋23一样特别好地在内周侧在软管2的软管内部紧紧抓住。

附图标记列表

1软管联接器

2软管

3连接管接头

4软管端部

5保持凹槽

6凹槽窄边

7凹槽窄边

8凹槽长边

9凹槽长边

10挤压套管

11槽底

12环状凸缘

13无凹槽的端侧端部区域

20(根据图16至24的)软管联接器

21锁紧螺母

22金属编绕物

23保持肋

24(沿管接头纵向方向彼此间隔开的相邻保持凹槽5之间的)管接头区段

Claims (20)

1.软管联接器(1)，所述软管联接器套管状地构造并且在至少一个联接器端部上具有连接管接头(3)，所述连接管接头包括至少在管接头局部区域中在外周侧设置的保持成型部，柔性软管(2)的软管端部(4)可套到该联接器端部上，其特征在于，所述保持成型部由至少一个设置在连接管接头(3)外周上的保持凹槽(5)构成，所述保持凹槽具有沿管接头周向方向定向的凹槽长边(8、9)和沿管接头纵向方向定向的凹槽窄边(6、7)。

2.根据权利要求1的软管联接器，其特征在于，所述连接管接头(3)在背离联接器端部的管接头局部区域中具有保持成型部，并且在该保持成型部和联接器端部之间设有至少一个沿管接头周向方向定向的保持肋(23)。

3.根据权利要求2的软管联接器，其特征在于，所述至少一个保持肋(23)环绕地构造或以间距中断地构造。

4.根据权利要求2或3的软管联接器，其特征在于，在保持成型部和联接器端部之间设置至少两个彼此间隔开的保持肋(23)。

5.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，所述至少一个保持凹槽(5)具有槽底(11)，该槽底平地、凹形或凸形地构造。

6.根据权利要求1的软管联接器，其特征在于，所述保持成型部具有至少两个保持凹槽(5)，所述保持凹槽的相邻的凹槽窄边(6、7)彼此间隔开。

7.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，所述保持成型部具有至少两个大致设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽(5)。

8.根据权利要求7的软管联接器，其特征在于，所述设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽(5)以均匀的间距分布在管接头圆周上地设置。

9.根据权利要求7的软管联接器，其特征在于，所述设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽(5)限定大致多边形的管接头横截面。

10.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，至少在连接管接头(3)的局部区域中设有在至少两个圆周线上设置的保持凹槽(5)并且设置在相邻圆周线上的保持凹槽(5)的相互面对的凹槽长边(8、9)彼此间隔开。

11.根据权利要求10的软管联接器，其特征在于，设置在相邻圆周线上的保持凹槽(5)沿轴平行于管接头纵轴线布置的线设置。

12.根据权利要求10的软管联接器，其特征在于，设置在相邻圆周线上的保持凹槽(5)彼此错开地设置。

13.根据权利要求12的软管联接器，其特征在于，设置在彼此相邻圆周线上的保持凹槽(5)彼此错开地设置，使得设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽(5)的相邻的凹槽窄边(6、7)相对于设置在相邻圆周线上的保持凹槽(5)大致居中地设置。

14.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，所述连接管接头具有在外周侧无凹槽的端侧端部区域(13)。

15.根据权利要求14的软管联接器，其特征在于，所述连接管接头(3)的无凹槽的端侧端部区域(13)构造为套接锥体并且为此朝向端侧端部变细。

16.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，套到具有成型轮廓的联接器端部上的软管端部(4)在那里借助包围压紧软管端部(4)的挤压套管(10)来保持。

17.根据权利要求1或2的软管联接器，其特征在于，所述连接管接头(3)的邻接凹槽长边(8、9)的和/或将设置在相邻圆周线上的保持凹槽(5)的凹槽长边(8、9)彼此分离的管接头区段(24)肋状地向外突出并且径向向外变细。

18.根据权利要求3的软管联接器，其特征在于，所述至少一个保持肋(23)以均匀的间距中断地构造。

19.根据权利要求15的软管联接器，其特征在于，所述连接管接头(3)的无凹槽的端侧端部区域(13)朝向端侧端部圆锥形变细。

20.根据权利要求7的软管联接器，其特征在于，所述设置在一个共同的圆周线上的保持凹槽(5)限定大致三角形、四边形或六边形的管接头横截面。