CN204486886U - 一种分层加工铸铁件高速铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分层加工铸铁件的高速铣刀，特别是涉及一种铣刀的刀头，属于机械加工领域。本实用新型刀头的切削刃从刀头的头部到尾部采用台阶式分布，其中最尾部的切削刃外径与原刀切削刃外径相同。本实用新型刀头切削刃外径采用由小到大台阶式变径分布，由一组底齿加工变为四组底齿一同加工，进给量增加；同时零件产生的铁屑为细颗粒状，有利于保护刀齿的强度，且改善了刀体的排屑效果，减少了铸件加工中粘刀的现象。实践证明，采用此刀具加工铸铁件，完全可以在提高切削速度的同时又增大进给量进行加工，既提高了加工效率，又杜绝了打刀现象，节约了加工成本。

Description

一种分层加工铸铁件高速铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种分层加工铸铁件的高速铣刀，特别是涉及一种铣刀的刀头，属于机械加工领域。

背景技术

  在加工材料为铸铁的槽及平面时时，由于高速铣刀刀头的切削刃从刀头的头部到尾部外径都是相同的，而铸铁件在加工过程中又极易粘刀。如果切削速度快，铸铁件中的硬点易产生打刀和磨损刀具现象征，切削速度慢，加工效率低。且铸铁件的加工不能使用冷却液，也造成加工困难的现象。

发明内容：

    本实用新型的目的在于提供了一种便于铸铁件槽及平面加工的高速铣刀，该铣刀能够提高走刀速度，增加刀具的使用寿命，提高产品质量和生产效率的一种分层加工铸铁件高速铣刀。

技术解决方案：

本实用新型包括刀头，所述刀头的切削刃从刀头头部到刀头尾部采用台阶式分布。

所述刀头的的切削刃上至少设置三个台阶，其中三个台阶的分布形式为：刀头从刀头部至刀尾部的切削刃直径是由小变大变径分布。

所述刀的最尾部的切削刃外径与原刀切削刃外径相同。

本实用新型优点：

本实用新型由于刀头切削刃外径采用由小到大台阶式变径分布，由一组底齿加工变为四组底齿一同加工，进给量增加。同时零件产生的铁屑为细颗粒状，有利于保护刀齿的强度和改善刀体排屑效果，减少了刀具的磨损。实践证明，采用此刀具，加工完全可以大吃刀量切削，既提高了加工效率，又杜绝了打刀现象，节约了加工成本。

附图说明：

图1为本实用新型加工示意图；

图2为图1的俯视图；

图3 为本实用新型结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的A向图；

图6为图3的B向图；

图7为图3的C向图；

图8为图3的D向图。

具体实施方式：

实施例1

参见图1-8本实用新型高速铣刀刀头的切削刃从刀头的头部到尾部采用台阶式分布，刀头上至少设置三个台阶，其中三个台阶的分布形式为：刀头从刀的头部至尾部的切削刃直径是由小变大变径分布，其中最尾部的切削刃外径与原刀切削刃外径相同。以φ32mm的铣刀为例，将刀具进行磨削改造如图2所示的台阶状，最底部刀齿外径为φ30.5mm（见图5），向上1mm后刀齿外径改变为φ31mm（图6），向上2mm后刀齿外径改变为φ31.5mm（图7），向上3mm后刀齿外径改变为φ32mm（图8）。经过磨削改制后，可以将切削深度分散到每个刀齿上，使原本4mm的加工深度分散到每个刀齿上只有1mm,这样可以大大减少切削阻力，减少工件发热，提高走刀速度，增加刀具的使用寿命，既可以增加加工效率，又能提高刀具耐用度，不易打刀，刀具的使用寿命至少增加4倍以上，切削深度增加4倍，走刀速度增加4倍，由于每齿切削深度只有原来的1/4，大大减少了打刀齿现象，增加刀齿的强度和排屑效果，实践证明，采用此刀具，加工完全可以大吃刀量切削，既提高了加工效率，又杜绝了打刀现象，节约了加工成本。

Claims (1)

1.一种分层加工铸铁件高速铣刀，包括刀头，其特征在于，刀头的切削刃从刀头的头部到尾部采用台阶式分布，所述刀头的切削刃上至少设置三个台阶，其中三个台阶的分布形式为：刀头从刀的头部至刀的尾部的切削刃直径是由小变大变径分布。