CN204469907U - 新型离心式炼油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型离心式炼油机，包括机架、安装在机架上的外缸、设置在外缸内的内缸以及主轴，所述主轴穿过外缸底部并固定在内缸底部，所述主轴通过驱动装置驱动，其特征在于，还包括制动装置，所述制动装置包括设置在主轴外侧的制动片和设置在外缸底部的凸缘，制动片的外侧上安装有弹簧，弹簧远离所述制动片的一端固定在所述凸缘上，所述制动片的两端绕过主轴固定在一个连接杆上，所述连接杆从外缸下方穿出并在远离制动片的一端铰接有主动杆，所述主动杆的中部铰接在机架上。该离心式炼油机能够方便、快速地通过手动方式停止内缸的离心运动，增加了离心式炼油机工作的安全性、可靠性。

Description

新型离心式炼油机

技术领域

本实用新型涉及炼油设备领域，特别是一种新型离心式炼油机。

背景技术

离心式炼油机是利用其离心头的高速旋转，使油中的渣滓受到不同的离心力的作用而与油迅速分离。混合物在高速旋转的内缸内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相油液在最内层，清油则顺着出油口流出。

目前使用的离心式炼油机，包括内缸和外缸，内缸由设置在炼油机下方的电机带动转动。但是由于设备老化、供电系统故障等原因，电机经常会发生故障导致无法正常停止，在电控装置失灵的情况下，如果不能及时停止内缸的离心式运动，就会带来生产安全隐患。除此之外，在炼油过程中遇到一些紧急突发情况时，也需要及时停止炼油机，而电控面板上的按键比较多且不容易区分，对于刚刚接触炼油机的生产人员来说容易因慌张等心理因素造成不能及时准确地停止炼油机的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型离心式炼油机，结构设计紧凑合理，能够方便、快速地通过手动方式停止离心式炼油机内缸的离心运动，增加了离心式炼油机工作的安全性、可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种新型离心式炼油机，包括机架、安装在机架上的外缸、设置在外缸内的内缸以及主轴，所述主轴穿过外缸底部并固定在内缸底部，所述主轴通过驱动装置驱动，此外还包括制动装置，所述制动装置包括设置在主轴外侧的制动片和设置在外缸底部的凸缘，制动片的外侧上安装有弹簧，弹簧远离所述制动片的一端固定在所述凸缘上，所述制动片的两端绕过主轴固定在一个连接杆上，所述连接杆从外缸下方穿出并在远离制动片的一端铰接有主动杆，所述主动杆的中部铰接在机架上。

优选地，还包括至少三个挡板，所述挡板竖向设置在所述内缸中，挡板的底边固定在内缸中的底面上，挡板侧边固定在内缸的内壁上，挡板的底边的长度不大于内缸内径的六分之一。

优选地，所述挡板沿着内缸的周向等间隔排列，挡板的底边沿着内缸的径向方向设置。

优选地，所述制动片朝向主轴的一侧表面为弧形。

优选地，所述驱动装置包括设置在外缸旁侧的电机，所述电机安装在所述机架上，电机的输出轴朝向下方，所述输出轴通过传动皮带与主轴传动连接。

优选地，所述外缸下方设置有底架，机架上围绕外缸设有立柱，底架的边缘向外伸出并固定在立柱上，所述立柱的顶端向水平方向弯折，底架边缘伸出的部分与立柱顶端弯折的部分通过减震弹簧连接。

优选地，所述主轴下部的直径大于主轴上部的直径，所述制动片设置在主轴下部的外侧，所述传动皮带传动连接在主轴的上部。

本实用新型提供的新型离心式炼油机，结构设计紧凑合理，在主轴外侧设置的制动片通过弹簧固定在外缸底部的凸缘上，当需要及时停止炼油机离心运动时，用手搬动主动杆，主动杆带动连接杆运动进而带动制动片向主轴方向运动直至与主轴接触抱死，完成手动制动过程。整套操作方便快捷，可以在电控设置出现故障的条件下快速地停止炼油机的工作，以防止安全隐患，提高了离心式炼油机的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的新型离心式炼油机的结构示意图；

图2为图1中制动装置部分的局部结构俯视示意图；

图3为内缸内部的俯视结构示意图；

图4为图1中新型离心式炼油机未做剖视处理的结构示意图。

图中：

1.机架 2.外缸 3.内缸 4.底架 5.立柱 6.减震弹簧 7.主轴 8制动片 9.凸缘 10.弹簧 11.连接杆 12.主动杆 13.挡板 14.电机 15. 传动皮带 101.凸台

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、4，为了方便观察炼油机内部结构，图1外缸与内缸部分采用半剖视图。如图1、4所示，本实用新型提供的新型离心式炼油机，包括机架1、外缸2、设置在外缸2内的内缸3，外缸2下方设置有底架4，机架1上围绕外缸2设有立柱5，底架4的边缘向外伸出并固定在立柱5上，立柱5的顶端向水平方向弯折，底架4边缘伸出的部分与立柱5顶端弯折的部分通过减震弹簧6连接，由于离心式炼油机工作中振动比较强烈，立柱5上的减震弹簧6可以减轻炼油机的振动幅度，防止零部件松动脱落。外缸2底部与机架1之间设置有主轴7，主轴7穿过外缸2底部并固定在内缸3底部，所述主轴7通过驱动装置驱动，从而带动内缸3做离心运动。上述离心式炼油机还包括安装在机架1上的制动装置，所述制动装置包括制动片8，制动片8呈一定间隙设置在主轴7的外侧，且制动片8朝向主轴7的一侧表面为弧形(如图2所示)，这种弧形面的形状与主轴7的圆柱形侧面形状契合度更高，增加了制动片8与主轴7的接触面积，更加有利于制动片8与主轴7抱死，增强了制动时稳定性。在外缸2的底部设置有凸缘9，制动片8的外侧上安装有弹簧10，弹簧10远离制动片8的一端固定在凸缘9上，制动片8的两端绕过主轴7固定在一个连接杆11上，连接杆11从外缸2下方穿出并在远离制动片8的一端铰接有主动杆12，机架1靠近边侧的部分为一个凸台101，主动杆12的中部铰接在机架1的凸台101的侧面上。通过上述的制动装置，可以快速地手动停止内缸3的离心运动，安全可靠。

请一并参考图3，在内缸3的内部竖向设置有4个挡板13，挡板13沿着内缸3周向等间隔排列，挡板13的底边沿着内缸3的径向方向设置并固定在内缸3中的底面上，挡板13侧边固定在内缸3的内壁上，挡板13的底边的长度为内缸3内径的六分之一。在传动的离心式炼油机当中，油中的油渣虽然会聚集在内缸周壁，但是仍然会有部分沿着内壁周向滑动，导致油渣比较 分散，聚集效果差，清理时费时费力。在内缸3中设置挡板13，可以将沿内壁滑动的油渣挡住，聚集效果好，另一方面，挡板13还可以挡住一部分没有被甩到内壁上的油渣，提高了油脂的纯度。

本实施例中的驱动装置包括设置在外缸2旁侧的电机14，所述电机14的侧壁也安装在机架1的凸台101的侧面上，电机14的输出轴朝向下方，所述输出轴通过传动皮带15与主轴7传动连接。与传统的设置在下方的电机相比，设置在旁侧的电机14更加便于维修、更换和保养。主轴7下部的直径大于主轴上部的直径，所述制动片8设置在主轴7下部的外侧，所述传动皮带15传动连接在主轴7的上部。这样的结构使得制动片8与传动皮带15处于不同的位置上，防止制动过程中粗糙的制动片8对传动皮带15造成磨损。

在离心式炼油机正常工作状态下，弹簧10处于原位，制动片8不与主轴7接触，当需要手动停止炼油机时，搬动主动杆12，主动杆12带动连接杆11向远离主轴7方向运动，进而带动制动片8向着主轴7靠近，与主轴7接触后抱死完成制动动作。松开主动杆12后弹簧10回复到原位，制动片8与主轴7分离，结束制动。

以上对本实用新型所提供的新型离心式炼油机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型离心式炼油机，包括机架、安装在机架上的外缸、设置在外缸内的内缸以及主轴，所述主轴穿过外缸底部并固定在内缸底部，所述主轴通过驱动装置驱动，其特征在于，还包括制动装置，所述制动装置包括设置在主轴外侧的制动片和设置在外缸底部的凸缘，制动片的外侧上安装有弹簧，弹簧远离所述制动片的一端固定在所述凸缘上，所述制动片的两端绕过主轴固定在一个连接杆上，所述连接杆从外缸下方穿出并在远离制动片的一端铰接有主动杆，所述主动杆的中部铰接在机架上。

2.根据权利要求1所述的新型离心式炼油机，其特征在于，还包括至少三个挡板，所述挡板竖向设置在所述内缸中，挡板的底边固定在内缸中的底面上，挡板侧边固定在内缸的内壁上，挡板的底边的长度不大于内缸内径的六分之一。

3.根据权利要求2所述的新型离心式炼油机，其特征在于，所述挡板沿着内缸的周向等间隔排列，挡板的底边沿着内缸的径向方向设置。

4.根据权利要求1所述的新型离心式炼油机，其特征在于，所述制动片朝向主轴的一侧表面为弧形。

5.根据权利要求1所述的新型离心式炼油机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在外缸旁侧的电机，所述电机安装在所述机架上，电机的输出轴朝向下方，所述输出轴通过传动皮带与主轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的新型离心式炼油机，其特征在于，所述外缸下方设置有底架，机架上围绕外缸设有立柱，底架的边缘向外伸出并固定在立柱上，所述立柱的顶端向水平方向弯折，底架边缘伸出的部分与立柱顶端弯折的部分通过减震弹簧连接。

7.根据权利要求5所述的新型离心式炼油机，其特征在于，所述主轴下部的直径大于主轴上部的直径，所述制动片设置在主轴下部的外侧，所述传动皮带传动连接在主轴的上部。