CN204461574U - 热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站。热骨料计量仓包括具有出料口的储料仓，热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构，落料缓冲结构设置在储料仓内部，以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间。根据本实用新型，可以解决现有技术中的热骨料计量仓称量误差值较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站。
背景技术
现有技术中，沥青搅拌站中采用热骨料计量仓来称量骨料。如图1和图2所示，热骨料计量仓包括具有出料口11’的储料仓1’。
现有技术中，通过控制出料口11’打开的时间来控制储料仓1’中骨料的放出重量。具体地，在对骨料称重时，通过需称重量(即出料口11’关闭前需要称量的重量)来控制出料口11’的开启时间。其中，需称重量等于理论重量减去落差值(落差值指的是出料口11’关闭后，尚未完全落入计量仓中的骨料重量)。现有技术中，可按固定落差(设定每次称量的落差值都是固定值)和自由落差(根据上次的称量结果与理论重量比对后调整的落差值)两种方式计算。无论哪种计算方式，只有前后两次称量的落差值相等时，骨料的实际称量重量才与理论重量相等。
而实际生产中，由于每次放料时储料仓1’内的骨料的料位高度前后不一致，使得出料口11’处的骨料所受压力不一致，每次放料时骨料流量不同，最终导致每次称量的落差值不一样，从而造成骨料称量误差。骨料越细，料位高低对落差值的影响越明显。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站，以解决现有技术中的热骨料计量仓称量误差值较大的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种热骨料计量仓，包括具有出料口的储料仓，热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构，落料缓冲结构设置在储料仓内部，以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间。
进一步地，落料定量容纳空间设置为能够容纳生产中单锅料所需物料的最大量。
进一步地，落料缓冲结构上具有落料孔或者落料缓冲结构与储料仓的内壁之间形成落料间隙。
进一步地，落料缓冲结构包括一个或多个挡料板。
进一步地，储料仓的横截面为矩形，挡料板为折弯板，挡料板的沿长度方向的两端分别与储料仓的相对设置的两个侧壁对应连接，挡料板的沿长度方向延伸的两个侧边分别与储料仓的相对设置的另两个侧壁之间形成落料间隙。
进一步地，挡料板为折弯板，折弯板的开口向上设置以增强其耐磨性。
进一步地，挡料板为具有多个网孔的筛网。
进一步地，落料缓冲结构包括多个挡料板，多个挡料板与出料口之间形成落料定量容纳空间。
进一步地，多个挡料板沿水平方向间隔布置。
进一步地，落料缓冲结构与储料仓的内壁之间形成落料间隙，落料间隙在竖直方向上的投影避开出料口所在的区域。
进一步地，热骨料计量仓还包括设置在储料仓内部的通气管道，通气管道的第一端与大气相连，通气管道的第二端位于落料定量容纳空间的内部。
进一步地，通气管道的第一端延伸到热骨料计量仓的上端进料口处。
进一步地，通气管道的第二端与出料口之间具有距离H1，落料缓冲结构与出料口之间具有距离H2，其中，距离H1小于距离H2。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种搅拌站，包括热骨料计量仓，热骨料计量仓为前述的热骨料计量仓。
应用本实用新型的技术方案，热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构，落料缓冲结构设置在储料仓内部，以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间，利用落料缓冲结构，可以减缓位于落料缓冲结构上方的物料的流速，因此，每次计量物料时，可以降低位于落料缓冲结构上方的物料对位于落料定量容纳空间内的物料的压力，从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响，即降低物料计量的误差值，提高物料计量的准确度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术的热骨料计量仓的主视结构示意图；
图2示出了图1的俯视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的热骨料计量仓的第一实施例的主视结构示意图；
图4示出了图3的俯视结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的热骨料计量仓的第二实施例的主视结构示意图；
图6示出了图5的俯视结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的热骨料计量仓的第三实施例的主视结构示意图；以及
图8示出了图7的俯视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、储料仓；11、出料口；2、挡料板；3、通气管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型的热骨料计量仓用于计量骨料、粉料等物料。
本实用新型实施例提供了一种热骨料计量仓。热骨料计量仓包括具有出料口11的储料仓1和至少一个落料缓冲结构，落料缓冲结构设置在储料仓1内部，以使落料缓冲结构与出料口11之间形成落料定量容纳空间。
其中，落料定量容纳空间优选设置为能容纳生产中单锅料所需物料的最大量。最大量指的是骨料在混合料中所占比例为最大时所对应的料量。生产计量时，出料口11的门打开，囤积在落料定量容纳空间中的物料流入骨料秤中进行定量称量，称量完后出料口11的门关闭。同时，落料缓冲结构上方的物料在其缓冲作用下缓慢流入落料定量容纳空间中。待一锅料生产完进行下一轮计量时，落料定量容纳空间已经填满。出料口11的门再次打开进行放料，依次循环。
上述设置中，利用落料缓冲结构，可以减缓物料的流速，每次计量物料时，可以降低位于落料定量容纳空间内的物料的压力，从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响，即降低物料计量的误差值，提高物料计量的准确度。
本实用新型实施例中，落料缓冲结构上具有落料孔或者落料缓冲结构与储料仓1的内壁之间形成落料间隙。
本实用新型中，落料缓冲结构包括一个或多个挡料板2。落料缓冲结构与储料仓1的内壁之间形成落料间隙，落料间隙在竖直方向上的投影避开出料口11所在的区域。
通过上述设置，可以降低位于储料仓1内上部的物料对位于挡料板2和出料口11之间的物料的的冲击，方便物料以比较均匀的速度从出料口11流出，提高物料称量的准确性。
如图3和图4所示，本实用新型中，热骨料计量仓还包括通气管道3。通气管道3设置在储料仓1内部并与储料仓1的侧壁连接。
上述设置中，利用通气管道3可以使空气流通，气压平衡，便于物料的顺畅流出。
其中，通气管道3的第一端位于落料定量容纳空间的外部，通气管道3的第二端位于落料定量容纳空间的内部。
具体地，通气管道3的第一端延伸到热骨料计量仓的上端进料口处并与大气相连。通气管道3的第二端与出料口11之间具有距离H1，落料缓冲结构与出料口11之间具有距离H2，其中，距离H1小于距离H2。
通过上述设置，可以使物料的出料更加顺畅。
本实用新型还提供了一种搅拌站。搅拌站包括热骨料计量仓，热骨料计量仓为前述的热骨料计量仓。
上述设置中，利用前述的热骨料计量仓，由于热骨料计量仓可以分别实时提供单次生产所需的骨料、粉料等物料而无需等待，因此可以提高整个搅拌系统的搅拌效率。
下面分别结合附图对本实用新型的实施例进行具体说明：
第一实施例
如图3和图4所示，本实用新型的第一实施例中，落料缓冲结构包括多个沿水平方向间隔布置的挡料板2。多个挡料板2与出料口11之间形成上述落料定量容纳空间。
通过设置落料定量容纳空间，每次计量物料时，可以降低位于落料定量容纳空间内的物料的压力，从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响，即降低物料计量的误差值，提高物料计量的准确度。
如图4所示，本实用新型的第一实施例中，储料仓1的横截面为矩形，挡料板2为折弯板，挡料板2的沿长度方向的两端分别与储料仓1的相对设置的两个侧壁对应连接，挡料板2的沿长度方向延伸的两个侧边分别与储料仓1的相对设置的另两个侧壁之间形成落料间隙。
上述设置中，利用落料间隙可便于物料落入落料定量容纳空间内，利用多个间隔设置的挡料板2可以降低位于挡料板2上方的物料对位于落料定量容纳空间内的物料的压力，从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响，提高物料称量的准确性。
具体地，各相邻挡料板2之间的落料间隙的尺寸大小以及挡料板2与储料仓1的内壁之间的落料间隙的尺寸大小以下一锅生产放料时，物料刚好或稍微提前流满落料定量容纳空间且不会对物料造成架桥现象为宜。
为了降低位于储料仓1内上部的物料对位于挡料板2和出料口11之间的物料的的冲击，提高物料称量的准确性，上述落料间隙在在竖直方向上的投影均避开出料口11所在的区域。
如图3所示，本实用新型的第一实施例中，当挡料板2设置为折弯板的形式时，可将挡料板2的开口朝上以增强其耐磨性能。
当然，本实用新型的第一实施例的挡料板2不局限于上述具体结构，也可以根据实际需要将挡料板2设置为截面为L型的角钢、扁铁、钢管等，只要是能实现遮挡物料以减缓物料流速的结构均可以。
如图3和图4所示，本实用新型的第一实施例中，为了使出料口11处的气压与挡料板2下方气压以及储料仓内顶部气压大致相同，以便于打开出料口11时物料从出料口11顺畅流出，热骨料计量仓还包括设置在储料仓1内部并与储料仓1的侧壁连接的通气管道3。
其中，通气管道3的第一端与热骨料计量仓的除尘口相连或者与外界大气相连，通气管道3的第二端延伸至挡料板2的下方并位于落料定量容纳空间内部。利用通气管道3可以使空气流通，气压平衡，便于物料的顺畅流出。
具体地，通气管道3包括与储料仓1的侧壁平行间隔设置的侧板以及分别连接上述侧板与储料仓1的侧壁的两个挡板。通气管道3的截面形状为矩形。
第二实施例
如图5和图6所示，本实用新型的第二实施例中，储料仓1的横截面为矩形。与第一实施例不同的是：落料缓冲结构包括一个挡料板2。挡料板2的沿长度方向的两端分别与储料仓1的相对设置的两个侧壁对应连接。挡料板2与出料口11之间形成上述的落料定量容纳空间。
其中，挡料板2为截面为L型的角钢。当然，在本实用新型的第二实施例中，还可以将挡料板2设置为扁铁、钢管等，只要是能实现遮挡物料以减缓物料流速的结构均可以。
本实用新型第二实施例的其他结构与第一实施例相同，此处不再赘述。
第三实施例
如图7和图8所示，在本实用新型的第三实施例中，与第一实施例不同的是，热骨料计量仓包括一个挡料板2。储料仓1的截面为矩形，包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。挡料板2的沿长度方向的两端分别对应连接在储料仓1的相对设置的第一侧壁和第三侧壁上。挡料板2的沿长度方向延伸的一个侧边连接在储料仓1的第二侧壁上，挡料板2的沿长度方向延伸的另一个侧边与储料仓1的第四侧壁之间具有落料间隙。
具体地，为了降低位于储料仓1内上部的物料对位于挡料板2和出料口11之间的物料的的冲击，提高物料称量的准确性，落料间隙在在竖直方向上的投影避开出料口11所在的区域。
第三实施例的其他结构与第一实施例相同，此处不再赘述。
在本实用新型未给出的替代实施例中，还可以将挡料板2为具有多个网孔的筛网。上述设置中，通过筛网可以实现减缓物料流速的作用。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：热骨料计量仓包括具有出料口的储料仓和设置在储料仓内的多个挡料板，挡料板与出料口之间形成落料定量容纳空间，利用挡料板可以减缓位于挡料板上方的物料的流速，因此，每次计量物料时，可以降低位于挡料板上方的物料对位于落料定量容纳空间内的物料的压力，从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响，即降低物料计量的误差值，提高物料计量的准确度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种热骨料计量仓，包括具有出料口(11)的储料仓(1)，其特征在于，所述热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构，所述落料缓冲结构设置在所述储料仓(1)内部，以使所述落料缓冲结构与所述出料口(11)之间形成落料定量容纳空间。
2.根据权利要求1所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述落料定量容纳空间设置为能够容纳生产中单锅料所需物料的最大量。
3.根据权利要求2所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述落料缓冲结构上具有落料孔或者所述落料缓冲结构与所述储料仓(1)的内壁之间形成落料间隙。
4.根据权利要求1所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述落料缓冲结构包括一个或多个挡料板(2)。
5.根据权利要求4所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述储料仓(1)的横截面为矩形，所述挡料板(2)为折弯板，所述挡料板(2)的沿长度方向的两端分别与所述储料仓(1)的相对设置的两个侧壁对应连接，所述挡料板(2)的沿长度方向延伸的两个侧边分别与所述储料仓(1)的相对设置的另两个侧壁之间形成落料间隙。
6.根据权利要求4所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述挡料板(2)为折弯板，所述折弯板的开口向上设置以增强其耐磨性。
7.根据权利要求4所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述挡料板(2)为具有多个网孔的筛网。
8.根据权利要求2所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述落料缓冲结构包括多个挡料板(2)，多个所述挡料板(2)与所述出料口(11)之间形成所述落料定量容纳空间。
9.根据权利要求8所述的热骨料计量仓，其特征在于，多个所述挡料板(2)沿水平方向间隔布置。
10.根据权利要求2所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述落料缓冲结构与所述储料仓(1)的内壁之间形成落料间隙，所述落料间隙在竖直方向上的投影避开所述出料口(11)所在的区域。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述热骨料计量仓还包括设置在所述储料仓(1)内部的通气管道(3)，所述通气管道(3)的第一端与大气相连，所述通气管道(3)的第二端位于所述落料定量容纳空间的内部。
12.根据权利要求11所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述通气管道(3)的第一端延伸到所述热骨料计量仓的上端进料口处。
13.根据权利要求11所述的热骨料计量仓，其特征在于，所述通气管道(3)的第二端与所述出料口(11)之间具有距离H1，所述落料缓冲结构与所述出料口(11)之间具有距离H2，其中，所述距离H1小于所述距离H2。
14.一种搅拌站，包括热骨料计量仓，其特征在于，所述热骨料计量仓为根据权利要求1至13中任一项所述的热骨料计量仓。
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