CN204458714U - 一种锚栓 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种锚栓，其特征在于，包括：收紧螺栓，以及依次套接在所述收紧螺栓上的弹簧垫、平垫、套管、双向胀紧套管和收紧胀塞，其中，所述收紧螺栓包括收紧螺帽和收紧螺杆，所述收紧螺帽螺纹连接在收紧螺杆的一端，所述收紧螺杆为全丝收紧螺杆或半丝收紧螺杆；所述套管的一端为锥形端，该锥形端与所述双向胀紧套管相连接；所述双向胀紧套管为空心圆管，该双向胀紧套管的两端均带有轴向的开口槽；所述收紧胀塞一端设有凸起，该凸起与所述双向胀紧套管的开口槽相配合。本实用新型所述的锚栓，其中收紧螺栓为独立单体，通体全丝或半丝，可与普通同款螺栓互换,免除收紧螺栓丢失后锚栓整体作废现象。

Description

一种锚栓
技术领域
本申请设计一种锚栓，具体地说，是涉及一种独立后阔双向固定锚栓。
背景技术
现有技术的锚栓设计大都是顺向单层或双重胀紧锚栓。现有技术中的锚栓存在以下缺点：
1、收紧螺栓与收紧胀塞一体,在收紧螺栓丢失后胀塞螺栓整体作废现象，浪费资料。
2、非独立设计的收紧胀塞在使用过程中，在收紧胀塞螺栓后收紧螺栓出头较多需要额外打磨节，费工时。
3、顺向的锚栓设计在使用安装后紧固力量较小，安装后随着时间推迟容易造成松脱。
实用新型内容
为解决上述问题，开发一种了涉及具有两片或两片以上胀紧叶片的双向胀紧后阔式锚栓，本锚栓主要用于核电站、发电厂、轨道交通、建筑和隧道等多个领域的锚栓固定安装。
本实用新型提供了一种锚栓，包括：收紧螺栓，以及依次套接在所述收紧螺栓上的弹簧垫、平垫、套管、双向胀紧套管和收紧胀塞，其中，
所述收紧螺栓包括收紧螺帽和收紧螺杆，所述收紧螺帽螺纹连接在收紧螺杆的一端，所述收紧螺杆为全丝收紧螺杆或半丝收紧螺杆；
所述套管的一端为锥形端，该锥形端与所述双向胀紧套管相连接；
所述双向胀紧套管为空心圆管，该双向胀紧套管的两端均带有轴向的开口槽；
所述收紧胀塞一端设有凸起，该凸起与所述双向胀紧套管的开口槽相配合。
优选地，所述收紧胀塞的内部设有与所述收紧螺杆相配合的螺纹。
优选地，所述套管、双向胀紧套管和收紧胀塞均为空心套管。
优选地，所述双向胀紧套管与收紧胀塞相连接的一端设有胀紧叶片，所述胀紧叶片至少为三片的胀紧叶片，该胀紧叶片之间为所述开口槽。
优选地，所述双向胀紧套管两端的开口槽不连通，所述开口槽至少为一组，一组开口槽中具有第一开口槽和第二开口槽，第一开口槽与第二开口槽沿着轴向对称。
优选地，所述收紧胀塞的一端为锥形。
优选地，所述套管的一端为锥形，该锥形与所述双向胀紧套管相配合。
优选地，所述收紧螺帽为圆形、正多边形或椭圆形。
优选地，所述收紧螺杆为柱形的收紧螺杆。
与现有技术相比，本实用新型所述的锚栓，达到了如下效果：
1)收紧螺栓为独立单体，通体全丝或半丝，可与普通同款螺栓互换, 免除收紧螺栓丢失后锚栓整体作废现象。
2)独立设计的收紧胀塞在使用时，在收紧胀塞螺栓后免除打磨收紧螺栓出头的额外工作。
3)紧固胀圈双向开花设计在顺向和逆向产生大于双倍的紧固力度，更佳有效的紧固防止锚栓松脱。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例锚栓结构图；
图2为本实用新型一实施例锚栓分解结构图，
其中，1—收紧螺栓                      2—收紧胀塞
      3—双向胀紧套管                  4—套管
      5—平垫                          6—弹簧垫
      11-收紧螺帽                      12—收紧螺杆
      21—凸起                         31—第一开口槽
      32—第二开口槽。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面，结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不作为对本申请的限定。
实施例1
图1为本实用新型提供的锚栓结构图，图2为本实用新型提供的锚栓分解图，从图中可以看出，该锚栓包括：收紧螺栓1，以及自上而下依次套接在所收紧螺栓1上的弹簧垫6、平垫5、套管4、双向胀紧套管3和收紧胀塞2，其中，
收紧螺栓1包括收紧螺帽11和收紧螺杆12。收紧螺帽11为圆形、正多边形或椭圆形。收紧螺杆12为柱形收紧螺杆12，当然这里不对收紧螺杆的形状不做具体限定，具体依实际情况而定。收紧螺帽11螺纹连接在收紧螺杆12的一端，本实施例中的收紧螺杆为全丝收紧螺杆，当然该收紧螺杆还可以为半丝收紧螺杆，这里不做具体限定。本实用新型中弹簧垫6首先套接在收紧螺杆12上靠近收紧螺帽11的一端。
套管4为空心套管，一端设置为锥形端，该锥形端与双向胀紧套管3相连接，套管4的一端为锥形，本实施例中可从图中看出套管4的下端成收敛式锥形，以保证能够插入到双向胀紧套管为准，即该锥形与双向胀紧套管3相配合。
双向胀紧套管3为空心套管，双向胀紧套管3两端均设有开口槽。
双向胀紧套管3与收紧胀塞2相连接的一端设有胀紧叶片，胀紧叶片的数量至少为三片，本实施例中胀紧叶片的数量为3，当然还可以为数量大于3的胀紧叶片，本实施例中的两片胀紧叶片之间设有开口槽。本实用新型的另一个实施例中提供了具有四个胀紧叶片的双向长进套管。
本实施例中该双向胀紧套管3的两端均带有轴向的开口槽，也就是沿着收紧螺帽11到收紧胀塞2的方向。双向胀紧套管3两端均设有开口槽，并且两端的开口槽不连通，开口槽至少为一组，一组开口槽中具有第一开口槽31和第二开口槽32，第一开口槽31与第二开口槽31沿着轴向对称；
所述收紧胀塞2为空心套管，一端设有凸起21，收紧胀塞的内部设有与所述收紧螺杆相配合的螺纹，该凸起21与所述双向胀紧套管的开口槽相配合。收紧胀塞的一端为锥形，该端为没有设置凸起21的一端。
本实用新型锚栓的材料与现有技术中锚栓的材料一致，这里不对锚栓的材料做具体限定。
实施例2
在实施例1的基础上，将本实用新型提供的锚栓进行组装：
组装时先将弹簧垫6和平垫5依次装到收紧螺杆上，再依次套入套管4、双向胀紧套管3，再将收紧胀塞2旋到收紧螺栓1上，其中收紧胀塞2上用于定位的凸起21对应到双向胀紧套管3的机械加工出来的第二开口槽32中，这样就组装完成。
安装时，按照要求在需要安装锚栓的地方钻孔，并按要求扩好孔，植入锚栓，较好埋深，拧紧收紧螺栓1，将一端设计成锥形的收紧胀塞2与收紧螺杆12旋紧，在提升力的作用下，胀紧叶片在收紧胀塞2和套管4锥面的作用下向外扩张直至与孔壁贴合压实。收紧螺栓，安装完成，使其产生最佳的抗拉强度。
与现有技术相比，本实用新型所述的锚栓，达到了如下效果：
1)收紧螺栓为独立单体，通体全丝或半丝，可与普通同款螺栓互换,免除收紧螺栓丢失后锚栓整体作废现象。
2)独立设计的收紧胀塞在使用时，在收紧胀塞螺栓后免除打磨收紧螺栓出头的额外工作。
3)紧固胀圈双向开花设计在顺向和逆向产生大于双倍的紧固力度，更佳有效的紧固防止锚栓松脱。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锚栓，其特征在于，包括：收紧螺栓，以及依次套接在所述收紧螺栓上的弹簧垫、平垫、套管、双向胀紧套管和收紧胀塞，其中，
所述收紧螺栓包括收紧螺帽和收紧螺杆，所述收紧螺帽螺纹连接在收紧螺杆的一端，所述收紧螺杆为全丝收紧螺杆或半丝收紧螺杆；
所述套管的一端为锥形端，该锥形端与所述双向胀紧套管相连接；
所述双向胀紧套管为空心圆管，该双向胀紧套管的两端均带有轴向的开口槽；
所述收紧胀塞一端设有凸起，该凸起与所述双向胀紧套管的开口槽相配合。
2.根据权利要求1所述的锚栓，其特征在于，所述收紧胀塞的内部设有与所述收紧螺杆相配合的螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的锚栓，其特征在于，所述套管、双向胀紧套管和收紧胀塞均为空心套管。
4.根据权利要求3所述的锚栓，其特征在于，所述双向胀紧套管与收紧胀塞相连接的一端设有胀紧叶片，所述胀紧叶片至少为三片的胀紧叶片，该胀紧叶片之间为所述开口槽。
5.根据权利要求4所述的锚栓，其特征在于，所述双向胀紧套管两端的开口槽不连通，所述开口槽至少为一组，一组开口槽中具有第一开口槽和第二开口槽，第一开口槽与第二开口槽沿着轴向对称。
6.根据权利要求5所述的锚栓，其特征在于，所述收紧胀塞的一端为锥形。
7.根据权利要求6所述的锚栓，其特征在于，所述套管的一端为锥形，该锥形与所述双向胀紧套管相配合。
8.根据权利要求7所述的锚栓，其特征在于，所述收紧螺帽为圆形、正多边形或椭圆形。
9.根据权利要求8所述的锚栓，其特征在于，所述收紧螺杆为柱形的收紧螺杆。
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CN106285742A (zh) * 2016-10-11 2017-01-04 山东大学 一种膨胀注浆锚杆及锚固方法

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