CN206831018U - 胶管接头 - Google Patents

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CN206831018U CN201720713412.9U CN201720713412U CN206831018U CN 206831018 U CN206831018 U CN 206831018U CN 201720713412 U CN201720713412 U CN 201720713412U CN 206831018 U CN206831018 U CN 206831018U
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邹宁
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Henan Hengchuang Precision Manufacturing Co ltd
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Henan Stellar Hydraulic Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种胶管接头，它包括：设置有管芯扣压槽的接头芯杆；设置有外套扣压部的外套；其中所述管芯扣压槽左边设计有10°~20°锥度，右边设计有5°~10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm~1.5mm。本实用新型锥面上有足够的让位空间，扣压后不会有过紧现象，因此解决了芯杆在使用时断裂的问题，排除了隐患，延长了接头的使用寿命。

Description

胶管接头
技术领域：
本实用新型涉及一种连接件，更具体地说涉及一种胶管接头。
背景技术：
目前市面上的胶管接头如图1所示，包括：设置有管芯扣压槽3的接头芯杆1；设置有外套扣压部4的外套2；实际应用中连接胶管时，先将胶管剥胶装入外套2，然后将接头芯杆1插入胶管中，再通过扣压外套扣压部4将外套2扣接于接头芯杆1的管芯扣压槽3中，形成连接结构；由于机械加工公差的存在，扣压后结果会出现如下几种情况：第一种是管芯扣压槽3在分别上、中、下公差时，所配套用外套扣压部4底部厚度同时对应也是上、中、下公差时，扣压后管芯扣压槽3底无间隙，效果比较好；第二种，由于在生产配套时，不会每个都去先逐个配套，因此就会出现管芯扣压槽3上公差的配外套扣压部4底部厚度下公差的，这时扣压后二者之间会出现可移动间隙5的现象，后期接头在长时间使用时，可能造成扣压处松动，从而影响密封效果出现漏油现象；第三种，就是管芯扣压槽3下公差的配外套扣压部4底部厚度上公差的，这样外套扣压部4底部太厚，而管芯扣压槽3槽宽过窄，扣压后过紧，扣压后就会使管芯扣压槽3受力过度，导至后期使用时出现管芯断裂现象，存在安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型胶管接头，它所采用的技术方案是：一种胶管接头，其包括：设置有管芯扣压槽的接头芯杆，设置有外套扣压部的外套；其中所述管芯扣压槽左边设计有10°~20°锥度，右边设计有5°~10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm~1.5mm。
本实用新型更进一步的技术特征是：
所述管芯扣压槽左边设计有15°锥度，右边设计有10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm。
所述管芯扣压槽左边设计有20°锥度，右边设计有8°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为1.0mm。
所述管芯扣压槽左边设计有10°锥度，右边设计有5°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为1.5mm。
所述外套扣压部底部两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm。
本实用新型的有益效果是：
由于管芯扣压槽左边设计有10°~20°锥度，右边设计有5°~10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm~1.5mm，所述接头芯杆与外套扣压连接时，该外套扣压部的底部连接在管芯扣压槽槽底R角上，因此接头芯杆的管芯扣压槽槽宽与外套扣压部底部厚度出现极限公差时，可以调节扣压位置，扣压后的外套扣压部在管芯扣压槽槽底不会出现可移动间隙，使用受力时不会松动。而在外套扣压部底部较厚，接头芯杆扣压槽槽底较窄时，外套扣压部会扣压在管芯扣压槽槽底两端R角上或管芯扣压槽左右两边的锥面上，锥面上有足够的让位空间，扣压后不会有过紧现象，因此解决了芯杆在使用时断裂的问题，排除了隐患，延长了接头的使用寿命。
附图说明：
图1是现有技术结构剖视图；
图2是本实用新型一实施例的结构剖视图；
图3是图2中扣压部位局部放大图。
具体实施方式：
下面结合附图2和附图3对本实用新型做更详细的说明。
图2是本实用新型一实施例的结构剖视图，在本实施例中，一种胶管接头，其包括：设置有管芯扣压槽3的接头芯杆1，设置有外套扣压部4的外套2；其中所述管芯扣压槽如图3所示左边设计有15°锥度6，右边设计有10°锥度7，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角8，R角半径为0.5mm。在本实施例中，所述外套扣压部底部两端同样为圆弧R角，R角半径为0.5mm。
在实际应用中，所述管芯扣压槽左边锥度6还可以设计为20°或10°，右边锥度7还可以设计为5°或8°，所述管芯扣压槽槽底两端圆弧R角8的R角半径还可以为1.0mm或1.5mm。
由于管芯扣压槽3左右两边设计有锥度6、7，所述管芯扣压槽3槽底两端为圆弧R角，因此当所述接头芯杆1与外套2扣压连接时，该外套扣压部4的底部连接在管芯扣压槽槽底R角上，因此接头芯杆1的管芯扣压槽3槽宽与外套扣压部4底部厚度出现极限公差时，可以调节扣压位置，扣压后的外套扣压部4在管芯扣压槽3槽底不会出现可移动间隙5，使用受力时不会松动。而在外套扣压部4底部较厚，接头芯杆1管芯扣压槽3槽底较窄时，外套扣压部4会扣压在管芯扣压槽3槽底两端R角上或管芯扣压槽3左右两边的锥面上，锥面上有足够的让位空间，扣压后不会有过紧现象，因此解决了芯杆在使用时断裂的问题，排除了隐患，延长了接头的使用寿命。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合，这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种胶管接头，其包括：
设置有管芯扣压槽的接头芯杆；
设置有外套扣压部的外套；
其特征在于：所述管芯扣压槽左边设计有10°~20°锥度，右边设计有5°~10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm~1.5mm。
2.根据权利要求1所述的胶管接头，其特征在于：所述管芯扣压槽左边设计有15°锥度，右边设计有10°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的胶管接头，其特征在于：所述管芯扣压槽左边设计有20°锥度，右边设计有8°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的胶管接头，其特征在于：所述管芯扣压槽左边设计有10°锥度，右边设计有5°锥度，所述管芯扣压槽槽底两端为圆弧R角，R角半径为1.5mm。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的胶管接头，其特征在于：所述外套扣压部底部两端为圆弧R角，R角半径为0.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107420671A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 河南恒星液压有限公司 胶管接头

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Patentee before: HENAN STELLAR HYDRAULIC Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20180102

Pledgee: Henan Gongyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HENAN STELLAR HYDRAULIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980006482

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: Hose joint

Effective date of registration: 20210926

Granted publication date: 20180102

Pledgee: Henan Gongyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Henan HENGCHUANG Precision Manufacturing Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980009901

CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Patentee before: Henan HENGCHUANG Precision Manufacturing Co.,Ltd.