CN206559011U - 高压套管自紧连接套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压套管自紧连接套，包含连接套本体，连接套本体内中间位置设过渡孔，过渡孔两端各设自紧锥孔，自紧锥孔的大直径外侧设导向定位孔，导向定位孔的进口端设导向圆角，自紧锥孔的锥度为1:100，大端与导向定位孔直径相同，导向定位孔的直径与所对应规格的高压套管的直径相符，本实用新型把两端的导向定位孔套在需连接的两支高压套管上，用专用工具把两支高压套管往内拉拢，高压套管缓慢挤入自紧锥孔内完成连接套与高压套管的连接和固定，解决了松动连接的易脱开的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力设施配件类技术领域，尤其是高压套管自紧连接套。
背景技术
地埋电缆线布设时，很需先在地沟槽内铺设高压套管，高压套管每支标准长度为4米，相邻两支连接端装一个连接套来接驳，常规的连接套与高压套管接驳为连接套的孔与高压套管的外径嵌入式连接，连接端为松动连接，连接后起到把高压套管位置定心，同时预防杂物进入，但是，类似的连接方式在铺设时很容易产生脱开现象，发现脱开后重新安装，大大增加劳动成本，同时，由于使用时间长，重车压迫导致地面下沉等极易形成脱开、松开现象，对电力的安全性构成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供高压套管自紧连接套，包含连接套本体，连接套本体内中间位置设过渡孔，过渡孔两端各设自紧锥孔，自紧锥孔的大直径外侧设导向定位孔，导向定位孔的进口端设导向圆角，自紧锥孔的锥度为1:100，每100mm长度直径差值为1mm，大端与导向定位孔直径相同，导向定位孔的直径与所对应规格的高压套管的直径相符，本实用新型把两端的导向定位孔套在需连接的两支高压套管上，用专用工具把两支高压套管往内拉拢，高压套管缓慢挤入自紧锥孔内完成连接套与高压套管的连接和固定，解决了松动连接的易脱开的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：高压套管自紧连接套，包含连接套本体，所述连接套本体内中间位置设过渡孔，所述过渡孔两端各设自紧锥孔，所述自紧锥孔的大直径外侧设导向定位孔，所述导向定位孔的进口端设导向圆角。
进一步设置，所述自紧锥孔的锥度为1:100，每100mm长度直径差值为1mm，自紧锥孔大端与导向定位孔直径相同，导向定位孔的直径按所对应规格的高压套管的直径相符。
本实用新型的有益效果是：本实用新型把两端的导向定位孔套在需连接的两支高压套管上，用专用工具把两支高压套管往内拉拢，高压套管缓慢挤入自紧锥孔内完成连接套与高压套管的连接和固定，解决了松动连接的易脱开的问题。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：导向定位孔1、自紧锥孔2、过渡孔3、导向圆角4、连接套本体5。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，高压套管自紧连接套，包含连接套本体5，所述连接套本体5 内中间位置设过渡孔3，所述过渡孔3两端各设自紧锥孔2，所述自紧锥孔2的大直径外侧设导向定位孔1，所述导向定位孔1的进口端设导向圆角4，本实用新型把两端的导向定位孔套在需连接的两支高压套管上，用专用工具把两支高压套管往内拉拢，高压套管缓慢挤入自紧锥孔内完成连接套与高压套管的连接和固定，解决了松动连接的易脱开的问题。
所述自紧锥孔2的锥度为1:100(每100mm长度直径差值为1mm)，自紧锥孔2大端与导向定位孔1直径相同，导向定位孔1的直径按所对应规格的高压套管的直径相符。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。
Claims (2)
1.高压套管自紧连接套，其特征在于：包含连接套本体(5)，所述连接套本体(5)内中间位置设过渡孔(3)，所述过渡孔(3)两端各设自紧锥孔(2)，所述自紧锥孔(2)的大直径外侧设导向定位孔(1)，所述导向定位孔(1)的进口端设导向圆角(4)。
2.如权利要求1所述高压套管自紧连接套，其特征在于：所述自紧锥孔(2)的锥度为1:100，自紧锥孔(2)大端与导向定位孔(1)直径相同，导向定位孔(1)的直径按所对应规格的高压套管的直径相符。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720213437.2U CN206559011U (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 高压套管自紧连接套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720213437.2U CN206559011U (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 高压套管自紧连接套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206559011U true CN206559011U (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60363522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720213437.2U Active CN206559011U (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 高压套管自紧连接套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206559011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11529901B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-12-20 | Ka Group Ag | Grab bar assembly for a vehicle |
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2017
- 2017-03-06 CN CN201720213437.2U patent/CN206559011U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11529901B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-12-20 | Ka Group Ag | Grab bar assembly for a vehicle |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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