CN204455359U - 热风烘茧机的多次铺平、检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风烘茧机的多次铺平、检测装置，它不会造成蚕茧过量堆积，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本。包括机架，机架上设置有料斗、铺茧部分、检测部分，铺茧部分包括通过皮带连接的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒之间设有一支撑板，支撑板上设有一安装支架，安装支架上设有至少两个铺茧滚筒，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小；检测部分包括输茧过桥板、第三横梁以及用于检测是否有蚕茧通过的传感器，第三横梁固定在输茧过桥板上，所述传感器包括发射器和接收器，所述传感器的发射器通过调节装置安装在第三横梁的中段，所述传感器的接收器位于输茧过桥板下方，且固定在输茧过桥板上。

Description

热风烘茧机的多次铺平、检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种热风烘茧机的多次铺平、检测装置。

背景技术

蚕茧加工的烘茧工艺，通常用热风烘茧机完成。热风烘茧机由铺茧装置和烘茧装置等组成，进料斗安装在铺茧装置的运动后端的上方，由动力机驱动的铺茧滚筒安装在皮带的上方、进料斗的前方。在动力机的驱动下，进料斗将蚕茧洒落到皮带的后部，随皮带向前运动，被旋转的铺茧滚筒均匀地铺布在皮带的承茧面上，再随皮带向前运动，输送到皮带的前端，送入烘茧装置。

然而，现有的铺茧装置由于只有一个铺茧滚筒，由于铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，通常只能通过一两层蚕茧，容易造成蚕茧过量堆积，大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，会损坏大量蚕茧，还容易将破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，引起设备故障，增加检修所需的人力物力，增大生产成本。

而且，现有的铺茧装置均没有设置检测装置，自动化程度低，不能根据送茧的工况自动开启或停止铺茧装置的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种热风烘茧机的多次铺平、检测装置，它不会造成蚕茧过量堆积，设备故障率低，减少检 修所需的人力物力，降低了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热风烘茧机的多次铺平、检测装置，包括机架，机架上沿进茧方向依次设置有料斗、铺茧部分、检测部分，

所述铺茧部分包括沿进茧方向依次设置的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒通过一皮带连接，第一滚筒、第二滚筒之间设有一支撑板，支撑板的两侧端分别与机架固定连接，所述皮带环绕在支撑板上，支撑板上设有一安装支架，所述安装支架具有沿进茧方向依次设置的第一横梁、第二横梁，第一横梁、第二横梁之间设有两根沿进茧方向延伸的纵梁，两纵梁分别位于皮带的左右两端，两纵梁之间设有至少两个铺茧滚筒，各铺茧滚筒的两端分别通过轮架支撑于横梁，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小；

所述纵梁的出茧端固定第一固定件，第一固定件通过设有的调节孔套在第二横梁上，第一固定件上设有用于锁定纵梁位置的第三紧定螺钉，所述纵梁的进茧端上滑动配合第二固定件，第二固定件通过设有的C形开口套在第一横梁上，C形开口的高度大于第一横梁的直径，第二固定件上螺纹配合有竖向设置的用于调节纵梁高度的调节螺钉，所述调节螺钉的一端与第一横梁接触，调节螺钉位于C形开口中的部分套有压缩弹簧；

所述检测部分包括输茧过桥板、第三横梁以及用于检测是否有蚕茧通过的传感器，所述输茧过桥板的两侧端分别与机架固定连接，所述第三横梁固定在输茧过桥板上，所述传感器包括发射器和接收器，传感器的发射器和接收器位于同一直线上，所述传感器的发射器通过调节装置安装在第三横梁的中段，所述传感器的接收器位于输茧过桥板下方，且固定在输茧过桥板上，所述输茧过桥板上设有供传感器的检测波穿过的孔。

所述调节装置包括上固定部、下固定部，上固定部、下固定部通过分别设有的劣弧形槽套在第三横梁上，上固定部、下固定部的两端分别通过螺栓固定连接，上固定部上设有一沿进茧方向延伸的固定杆，所述固定杆上设有一垂直于固定杆的定位横臂，固定杆滑动配合于定位横臂上设有的导向孔，定位横臂上设有用于锁定定位横臂位置的第二紧定螺钉，定位横臂上设有竖向的安装孔，安装孔内插入一定位螺柱，定位螺柱位于定位横臂下方的部分设有一定位孔，传感器的发射器上设有一横杆，横杆插入定位螺柱的定位孔内，定位螺柱位于定位横臂上方的部分螺纹配合一锁定螺母用于锁紧横杆。

所述传感器的发射器的轴心线与输茧过桥板的夹角≤45°。

所述轮架包括套筒，所述套筒套在对应的纵梁上形成滑动配合，套筒上设有用于锁定轮架位置的第一紧定螺钉，套筒的下端设有向下延伸的连接臂，所述连接臂的下端通过螺栓铰接沿进茧方向延伸的安装臂，所述铺茧滚筒可转动支撑于对应安装臂的自由端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有多个铺茧滚筒，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小，沿进茧方向后部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较大，它不会使大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，不会损坏蚕茧，造成破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本；沿进茧方向前部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，保证了输送到干燥室的蚕茧的厚度，保证了蚕茧的烘干质量。

而且，现有本铺茧装置设置检测装置，自动化程度高，可以根据送茧的工况自动开启或停止铺茧装置的工作，减少了用工成本及能量消耗。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中P处的局部放大图；

图3为图1中Q处的局部放大图；

图4为图1中R处的局部放大图；

图5为图1中检测部分的俯视示意图；

图6为图5的A-A剖视示意图。

附图标记

附图中，1为机架，2为料斗，3为第一滚筒，4为第二滚筒，5为皮带，6为支撑板，7为第一横梁，8为第二横梁，9为纵梁，10为套筒，11为第一紧定螺钉，12为连接臂，13为安装臂，14为铺茧滚筒，15为输茧过桥板，16为第三横梁，17为发射器，18为接收器，19为上固定部，20为下固定部，21为固定杆，22为定位横臂，23为第二紧定螺钉，24为定位螺柱，25为横杆，26为锁定螺母，27为第一固定件，28为第三紧定螺钉，29为第二固定件，30为调节螺钉，31为压缩弹簧。

具体实施方式

参见图1至图6，为热风烘茧机的多次铺平、检测装置的一种较佳的实施例，包括机架1，机架1上沿进茧方向依次设置有料斗2、铺茧部分、检测部分，所述料斗位于铺茧部分的后上方，且焊接固定在机架上。

所述铺茧部分包括沿进茧方向依次设置的第一滚筒3、第二滚筒4，第一滚筒3、第二滚筒4通过一皮带5连接，其中一个滚筒与动力机连接，提供输茧动力。第一滚筒3、第二滚筒4之间设有一支撑板6，支撑板6的两侧端分别与机架1固定连接，本实施例中，支撑板6的两侧端分别与机架1焊接固 定，作为其他部件的安装基础。所述皮带5环绕在支撑板6上，支撑板6上设有一安装支架，所述安装支架具有沿进茧方向依次设置的第一横梁7、第二横梁8，第一横梁7、第二横梁8之间设有两根沿进茧方向延伸的纵梁9，两纵梁9分别位于皮带5的左右两端，两纵梁9之间设有至少两个铺茧滚筒14，各铺茧滚筒14的两端分别通过轮架支撑于横梁，各铺茧滚筒14沿进茧方向高度变小。

沿进茧方向后部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较大，它不会使大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，不会损坏蚕茧，造成破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本；沿进茧方向前部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，保证了输送到干燥室的蚕茧的厚度，保证了蚕茧的烘干质量。

所述轮架包括套筒10，所述套筒10套在对应的纵梁9上形成滑动配合，便于根据蚕茧的大小、蚕茧铺设的厚度来调节轮架的位置和增减调节轮架的数量，进而调节铺茧滚筒14的位置和数量，提高铺茧效果。套筒10上设有用于锁定轮架位置的第一紧定螺钉11，防止输茧过程中轮架移动。套筒10的下端设有向下延伸的连接臂12，所述连接臂12的下端通过螺栓铰接沿进茧方向延伸的安装臂13，所述铺茧滚筒14可转动支撑于对应安装臂13的自由端。松开铰接螺栓时即可转动安装臂13，进而调节铺茧滚筒14的高度；拧紧铰接螺栓时即可锁定安装臂13，进而锁定铺茧滚筒14的高度，调节方便。

所述纵梁9的出茧端固定第一固定件27，第一固定件27通过设有的调节孔套在第二横梁8上，第一固定件27上设有用于锁定纵梁9位置的第三紧定螺钉28，所述纵梁9的进茧端上滑动配合第二固定件29，第二固定件29通过设有的C形开口套在第一横梁7上，利于将纵梁从第二横梁上取下，并装、 卸轮架。C形开口的高度大于第一横梁7的直径，第二固定件29上螺纹配合有竖向设置的用于调节纵梁9高度的调节螺钉30，用于调节纵梁9的进茧端的高度，所述调节螺钉30的一端与第一横梁7接触，调节螺钉30位于C形开口中的部分套有压缩弹簧31，拧松调节螺钉30使调节纵梁9的进茧端具有一定的浮动空间，防止蚕茧卡死。

所述检测部分包括输茧过桥板15、第三横梁16以及用于检测是否有蚕茧通过的传感器，所述输茧过桥板15的两侧端分别与机架1固定连接，输茧过桥板15为传感器提供了很大的安装空间以及检测空间，便于传感器的位置调整，提高检测精度。输茧过桥板15用于与干燥室衔接，填补铺茧装置与干燥室之间的间隙，防止蚕茧在此漏出。所述第三横梁16固定在输茧过桥板15上，所述传感器包括发射器17和接收器18，传感器的发射器17和接收器18位于同一直线上，所述传感器的发射器17通过调节装置安装在第三横梁16的中段，所述传感器的接收器18位于输茧过桥板15下方，且固定在输茧过桥板15上，所述输茧过桥板15上设有供传感器的检测波穿过的孔，使接收器18能够收到发射器17发送的检测波，通过传感器的调节装置，在调整传感器的发射器17的高度过程中可与保证传感器的发射器17和接收器18始终位于同一直线上。

本实施例中，传感器为超声波传感器，当然所述传感器也可以为红外线传感器等。当超声波传感器检测到没有蚕茧通过时发出电信号，通过控制器使送茧装置的动力机停止工作，当再次检测到蚕茧通过时发出电信号，通过控制器使送茧装置的动力机开启工作，减少动力机空转时间，减少能量消耗，降低生产成本。

所述调节装置包括上固定部19、下固定部20，上固定部19、下固定部 20通过分别设有的劣弧形槽套在第三横梁16上，上固定部19、下固定部20的两端分别通过螺栓固定连接，可与实现自身定位与位置调整。上固定部19上设有一沿进茧方向延伸的固定杆21，所述固定杆21上设有一垂直于固定杆21的定位横臂22，固定杆21滑动配合于定位横臂22上设有的导向孔，实现定位横臂22沿固定杆21轴向移动。定位横臂22上设有用于锁定定位横臂22位置的第二紧定螺钉23，定位横臂22上设有竖向的安装孔，安装孔内插入一定位螺柱24，定位螺柱24位于定位横臂22下方的部分设有一定位孔，传感器的发射器17上设有一横杆25，横杆25插入定位螺柱24的定位孔内，实现传感器的发射器17绕横杆25的轴心线转动，以及绕定位螺柱24的轴心线转动。定位螺柱24位于定位横臂22上方的部分螺纹配合一锁定螺母26用于锁紧横杆25位置。所述传感器的发射器17的轴心线与输茧过桥板15的夹角≤45°，以提高检测精度。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热风烘茧机的多次铺平、检测装置，包括机架，其特征在于：机架上沿进茧方向依次设置有料斗、铺茧部分、检测部分，

所述铺茧部分包括沿进茧方向依次设置的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒通过一皮带连接，第一滚筒、第二滚筒之间设有一支撑板，支撑板的两侧端分别与机架固定连接，所述皮带环绕在支撑板上，支撑板上设有一安装支架，所述安装支架具有沿进茧方向依次设置的第一横梁、第二横梁，第一横梁、第二横梁之间设有两根沿进茧方向延伸的纵梁，两纵梁分别位于皮带的左右两端，两纵梁之间设有至少两个铺茧滚筒，各铺茧滚筒的两端分别通过轮架支撑于横梁，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小；

所述纵梁的出茧端固定第一固定件，第一固定件通过设有的调节孔套在第二横梁上，第一固定件上设有用于锁定纵梁位置的第三紧定螺钉，所述纵梁的进茧端上滑动配合第二固定件，第二固定件通过设有的C形开口套在第一横梁上，C形开口的高度大于第一横梁的直径，第二固定件上螺纹配合有竖向设置的用于调节纵梁高度的调节螺钉，所述调节螺钉的一端与第一横梁接触，调节螺钉位于C形开口中的部分套有压缩弹簧；

所述检测部分包括输茧过桥板、第三横梁以及用于检测是否有蚕茧通过的传感器，所述输茧过桥板的两侧端分别与机架固定连接，所述第三横梁固定在输茧过桥板上，所述传感器包括发射器和接收器，传感器的发射器和接收器位于同一直线上，所述传感器的发射器通过调节装置安装在第三横梁的中段，所述传感器的接收器位于输茧过桥板下方，且固定在输茧过桥板上，所述输茧过桥板上设有供传感器的检测波穿过的孔。

2.根据权利要求1所述的热风烘茧机的多次铺平、检测装置，其特征在于： 所述调节装置包括上固定部、下固定部，上固定部、下固定部通过分别设有的劣弧形槽套在第三横梁上，上固定部、下固定部的两端分别通过螺栓固定连接，上固定部上设有一沿进茧方向延伸的固定杆，所述固定杆上设有一垂直于固定杆的定位横臂，固定杆滑动配合于定位横臂上设有的导向孔，定位横臂上设有用于锁定定位横臂位置的第二紧定螺钉，定位横臂上设有竖向的安装孔，安装孔内插入一定位螺柱，定位螺柱位于定位横臂下方的部分设有一定位孔，传感器的发射器上设有一横杆，横杆插入定位螺柱的定位孔内，定位螺柱位于定位横臂上方的部分螺纹配合一锁定螺母用于锁紧横杆。

3.根据权利要求1或2所述的热风烘茧机的多次铺平、检测装置，其特征在于：所述传感器的发射器的轴心线与输茧过桥板的夹角≤45°。

4.根据权利要求1所述的热风烘茧机的多次铺平、检测装置，其特征在于：所述轮架包括套筒，所述套筒套在对应的纵梁上形成滑动配合，套筒上设有用于锁定轮架位置的第一紧定螺钉，套筒的下端设有向下延伸的连接臂，所述连接臂的下端通过螺栓铰接沿进茧方向延伸的安装臂，所述铺茧滚筒可转动支撑于对应安装臂的自由端。