CN204347275U - 一种螺母内螺纹检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母内螺纹检测机，旨在提供一种能够实现自动化检测的螺母内螺纹检测机，包括机架和料仓，所述机架上设有控制器、送料转盘以及检测机构，所述机架底部开设有出料口和废料口，所述检测机构包括工作台、置于工作台上的定位组件、置于所述工作台上的激光检测仪以及设置在机架内的分料组件，所述工作台包括有定位面以及落料口，所述定位面与所述送料转盘连接有送料槽，所述激光检测仪对应所述定位面。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备，更具体地说：它涉及一种螺母内螺纹检测机。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹完成，螺母的内螺纹对螺母的重要性不言而喻，而螺母的生产以及客户的需求量都非常大，常常是数以万计的交易，为了避免不良产品流道客户端，造成客户抱怨，那么对螺帽的检测往往通过人工进行，人工检测存在如下几个问题，一：劳动强度高，效率低，反而增加了产品的成本，减弱核心竞争力，二：对工人的视力要求高，产品的质量问题仍不易控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动化检测的螺母内螺纹检测机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺母内螺纹检测机，包括机架和料仓，所述机架上设有控制器、送料转盘以及检测机构，所述机架底部开设有出料口和废料口，所述检测机构包括工作台、置于工作台上的定位组件、置于所述工作台上的激光检测仪以及设置在机架内的分料组件，所述工作台包括有定位面以及落料口，所述定位面与所述送料转盘连接有送料槽，所述激光检测仪对应所述定位面。
通过采用上述技术方案，该螺母内螺纹检测机的工作原理：把需要检测的螺母投入到送料转盘内，送料转盘通过旋转以及震动控制螺母以一个合适的方式进入到送料槽并且通过送料槽滑移到工作台的定位面上，再通过定位组件对定位面上的螺母固定，接着通过激光检测仪检测螺母内是否有内螺纹，最后通过分料组件运作，对含有内螺纹的螺母由出料口流出，对不含有内螺纹的螺母由废料口流出，该螺母内螺纹检测机实现了对螺母内螺纹自动化检测以及合格率百分之百的控制，提高了生产效果、减少了成本，提高了核心竞争力，激光检测仪的设置提高产品检测的精度确保了产品合格率百分之百的控制，控制器作为整台螺母内螺纹检测机的大脑，确保着各个步骤的有序进行。
本实用进一步设置为：所述定位组件包括对应设置在工作台两侧的第一定位气缸和第二定位气缸、连接在第一定位气缸上的第一定位轴以及连接在第二定位气缸上的第二定位轴，所述第一定位轴与所述第二定位轴相对并同轴设置。
通过采用上述技术方案，螺母在定位面的定位通过定位组件实现，而定位组件则通过第一定位气缸和第二定位气缸以及连接在第一定位气缸上的第一定位轴以及连接在第二定位气缸上的第二定位轴来实现，当螺母进过送料槽到达定位面上时，首先第一定位气缸和第二定位气缸分别控制第一定位轴和第二定位轴抵住螺母，接着当螺帽检测完毕后，第一定位气缸控制第一定位轴后退并且第二定位气缸控制着第二定位轴继续前进把螺母推到落料口上落下，最后各个气缸以及定位轴复位实现对一个螺母的检测。
本实用进一步设置为：所述分料组件包括并排设置的出料管和废料管以及驱动出料管和废料管沿水平方向移动分料气缸，所述出料管和废料管一端对应设置在出料口的下方，另一端分别置于出料口和废料口上。
通过采用上述技术方案，螺母检测是否合格后最后由分料组件导出，螺母毕竟是合格的较多因此会优选出料管对应设置在落料口的正下方，螺母检测合格后，分料气缸不会有任何运作，螺母就直接从出料口流出，当螺母检测不合格后，那么分料气缸会驱动出料管和废料管在水平方向移动并保证废料管对应设置在落料口的正下方，螺母就从废料口流出了，最后分料气缸复位即可。
本实用进一步设置为：所述料仓包括有出料腔和废料腔，所述出料腔对应设置在落料口下方，所述废料腔对应设置在废料口下方。
通过采用上述技术方案，料仓包括有出料腔和废料腔分别收集合格产品以及不合格产品，区分合格产品以及不合格产品，避免合格产品和不合格产品混淆。
附图说明
图1为本实用新型一种螺母内螺纹检测机的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图。
图中1、机架；11、出料口；12、废料口； 2、料仓；21、出料腔；22、废料腔；3、控制器；4、送料转盘；5、检测机构；51、工作台；511、定位面；512、落料口；52、定位组件；521、第一定位气缸；522、第二定位气缸；523、第一定位轴；524、第二定位轴；53、激光检测仪；54、分料组件；541、出料管；542、废料管；543、分料气缸；6、送料槽。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种螺母内螺纹检测机的实施例做进一步说明。
一种螺母内螺纹检测机，包括机架1和料仓2，所述机架1上设有控制器3、送料转盘4以及检测机构5，所述机架1底部开设有出料口11和废料口12，所述检测机构5包括工作台51、置于工作台51上的定位组件52、置于所述工作台51上的激光检测仪53以及设置在机架1内的分料组件54，所述工作台51包括有定位面511以及落料口512，所述定位面511与所述送料转盘4连接有送料槽6，所述激光检测仪53对应所述定位面511。
该螺母内螺纹检测机的工作原理：把需要检测的螺母投入到送料转盘4内，送料转盘4通过旋转以及震动控制螺母以一个合适的方式进入到送料槽6并且通过送料槽6滑移到工作台51的定位面511上，再通过定位组件52对定位面511上的螺母固定，接着通过激光检测仪53检测螺母内是否有内螺纹，最后通过分料组件54运作，对含有内螺纹的螺母由出料口11流出，对不含有内螺纹的螺母由废料口12流出，该螺母内螺纹检测机实现了对螺母内螺纹自动化检测以及合格率百分之百的控制，提高了生产效果、减少了成本，提高了核心竞争力，激光检测仪53的设置提高产品检测的精度确保了产品合格率百分之百的控制，控制器3作为整台螺母内螺纹检测机的大脑，确保着各个步骤的有序进行。
所述定位组件52包括对应设置在工作台两侧的第一定位气缸521和第二定位气缸522、连接在第一定位气缸521上的第一定位轴523以及连接在第二定位气缸522上的第二定位轴524，所述第一定位轴523与所述第二定位轴524相对并同轴设置。
螺母在定位面511的定位通过定位组件52实现，而定位组件52则通过第一定位气缸521和第二定位气缸522以及连接在第一定位气缸521上的第一定位轴523以及连接在第二定位气缸522上的第二定位轴524来实现，当螺母进过送料槽6到达定位面511上时，首先第一定位气缸521和第二定位气缸522分别控制第一定位轴523和第二定位轴524抵住螺母，接着当螺帽检测完毕后，第一定位气缸521控制第一定位轴523后退并且第二定位气缸522控制着第二定位轴524继续前进把螺母推到落料口512上落下，最后各个气缸以及定位轴复位实现对一个螺母的检测。
所述分料组件54包括并排设置的出料管541和废料管542以及驱动出料管541和废料管542沿水平方向移动分料气缸543，所述出料管541和废料管542一端对应设置在落料口512的下方，另一端分别置于出料口11和废料口12上。
螺母检测是否合格后最后由分料组件54导出，螺母毕竟是合格的较多因此会优选出料管541对应设置在落料口512的正下方，螺母检测合格后，分料气缸543不会有任何运作，螺母就直接从出料口11流出，当螺母检测不合格后，那么分料气缸543会驱动出料管541和废料管542在水平方向移动并保证废料管542对应设置在落料口512的正下方，螺母就从废料口12流出了，最后分料气缸543复位即可。
所述料仓2包括有出料腔21和废料腔22，所述出料腔21对应设置在出料口11下方，所述废料腔22对应设置在废料口12下方。
料仓2包括有出料腔21和废料腔22分别收集合格产品以及不合格产品，区分合格产品以及不合格产品，避免合格产品和不合格产品混淆。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，其它任何依据本实用新型相同技术思想及专利保护范围所做的任何变化与修饰或等同实施，均为本实用新型的专利保护范围所涵盖。
Claims (4)
1.一种螺母内螺纹检测机，包括机架和料仓，其特征是：所述机架上设有控制器、送料转盘以及检测机构，所述机架底部开设有出料口和废料口，所述检测机构包括工作台、置于工作台上的定位组件、置于所述工作台上的激光检测仪以及设置在机架内的分料组件，所述工作台包括有定位面以及落料口，所述定位面与所述送料转盘连接有送料槽，所述激光检测仪对应所述定位面。
2.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测机，其特征是：所述定位组件包括对应设置在工作台两侧的第一定位气缸和第二定位气缸、连接在第一定位气缸上的第一定位轴以及连接在第二定位气缸上的第二定位轴，所述第一定位轴与所述第二定位轴相对并同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测机，其特征是：所述分料组件包括并排设置的出料管和废料管以及驱动出料管和废料管沿水平方向移动分料气缸，所述出料管和废料管一端对应设置在落料口的下方，另一端分别置于出料口和废料口上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺母内螺纹检测机，其特征是：所述料仓包括有出料腔和废料腔，所述出料腔对应设置在出料口下方，所述废料腔对应设置在废料口下方。
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