CN204453932U - 薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片类介质输送机构和一种薄片类介质处理装置，涉及电子设备领域。该输送机构包括通道板组件和输送辊组件，通道板组件包括相对设置的固定通道板和可动通道板，两者之间形成输送通道；输送辊组件设置在输送通道上，输送辊组件包括相对设置的第一辊和第二辊，第二辊沿输送通道的高度方向可远离或者靠近第一辊，第二辊始终具有靠近第一辊的运动趋势；第二辊远离第一辊设定距离后驱使可动通道板随第二辊同步移动，令可动通道板远离固定通道板，可动通道板始终具有靠近固定通道板的运动趋势。该处理装置包括所述薄片类介质输送机构。本实用新型在输送介质时，能够针对不同厚度的介质实时调整施加的压力，对介质的适应性较佳。

Description

薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置。

背景技术

现有的薄片类介质处理装置，如打印机、扫描仪、纸币处理装置等薄片类介质处理装置通常通过设置薄片类介质输送机构来输送纸张、钞票、存折、护照等薄片类介质，为描述方便以下将薄片类介质简称为介质。如图1所示，现有的薄片类介质输送机构一般包括输送通道1＇和输送辊组2＇，其中，输送通道1＇用于引导介质的运动方向，包括相对设置的上通道板12＇和下通道板11＇，介质在两者之间运动；输送辊组2＇用于驱动介质在输送通道1＇内运动，输送辊组2＇包括相切设置的第一辊21＇和第二辊22＇，第一辊21＇和第二辊22＇分别伸入输送通道1＇内相切，第二辊22＇以一定的压力压在第一辊21＇上，介质从两者之间穿过，当第一辊21＇转动时，第一辊21＇和第二辊22＇与介质之间的摩擦力能够驱动介质沿输送通道中运动。

这种薄片类介质输送机构中的第一辊21＇与第二辊22＇之间的压力保持不变，对于不同厚度的介质提供的摩擦力相同，同时为了保证较厚的介质能够被可靠输送，因此需要设置较大的压力，在输送较薄的介质时，由于摩擦力较大，容易造成介质褶皱，因此现有的薄片类介质输送机构的介质适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片类介质输送机构，以解决现有的薄片类介质输送机构的介质适应性差的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种薄片类介质处理装置，以解决现有的薄片类介质处理装置的输送介质环节中介质适应性差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种薄片类介质输送机构，包括通道板组件和输送辊组件，其中，所述通道板组件包括相对设置的固定通道板和可动通道板，两者之间形成供介质通过的输送通道；所述输送辊组件设置在所述输送通道上，所述输送辊组件包括相对设置的第一辊和第二辊，所述第二辊沿所述输送通道的高度方向可远离或者靠近所述第一辊，且所述第二辊始终具有靠近所述第一辊的运动趋势；

所述第二辊远离所述第一辊设定距离后驱使所述可动通道板随所述第二辊同步移动，令所述可动通道板远离所述固定通道板，且所述可动通道板始终具有靠近所述固定通道板的运动趋势。

可选的，所述输送辊组件还包括限位件，所述限位件与所述可动通道板连接、位于所述第二辊的移动路径上，限定了所述第二辊相对于所述可动通道板沿所述输送通道的高度方向的移动距离，并可驱使所述可动通道板移动。

可选的，所述限位件为簧丝，相对应的，所述可动通道板设置有限位卡台，所述簧丝与所述限位卡台相卡接，且位于所述第二辊的移动路径上。

可选的，该机构还包括机架，所述输送辊组件安装在所述机架上；

所述输送辊组件还包括弹性组件，所述弹性组件安装在所述机架和所述第二辊之间，令所述第二辊始终具有靠近所述第一辊的运动趋势。

可选的，所述弹性组件包括压簧和安装座，其中，

所述安装座包括与所述第二辊连接的底座、固接在所述底座上的轴以及设置在所述轴的端部的弹性卡爪，所述轴沿所述输送通道的高度方向延伸，所述机架的顶壁设置有沉头孔，所述弹性卡爪插接在所述沉头孔内；

所述压簧套设在所述轴上，其一端与所述底座抵接，另一端与所述顶壁抵接。

可选的，所述可动通道板上设置有沿所述输送通道的高度方向延伸的限位套筒，所述第二辊包括设置在所述第二辊的芯轴外周的至少两个分段辊，所述限位套筒上沿所述第二辊的轴向设置有与所述第二辊的芯轴插接的避让槽，所述底座可滑动地插接在所述限位套筒内，且所述底座抵接在所述第二辊的芯轴上。

可选的，所述输送辊组件包括沿所述第一辊的轴向间隔排布的多个所述第二辊，相邻的所述第二辊的芯轴由万向联轴器连接，且一个所述第二辊对应地设置有一个所述弹性组件。

可选的，该机构还包括机架，所述通道板组件安装在所述机架上；

所述通道板组件还包括弹性元件，所述弹性元件安装在所述机架与所述可动通道板之间，令所述可动通道板始终具有靠近所述固定通道板的运动趋势。

可选的，所述第一辊位于所述固定通道板的背离所述输送通道的一侧；

所述第二辊位于所述可动通道板的背离所述输送通道的一侧，所述第二辊的芯轴与支撑槽插接，且可沿所述支撑槽的长度方向移动；

所述支撑槽设置在所述可动通道板上，其长度方向沿所述输送通道的高度方向延伸。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种薄片类介质处理装置，包括所述的薄片类介质输送机构。

本实用新型提供的薄片类介质输送机构，包括用于形成输送通道的通道板组件和用于驱使介质移动的输送辊组件，所述输送辊组件包括相对设置的第一辊和第二辊，所述第二辊沿所述输送通道的高度方向可远离或者靠近所述第一辊，且所述第二辊始终具有靠近所述第一辊的运动趋势；所述通道板组件包括相对设置的固定通道板和可动通道板，所述第二辊远离所述第一辊设定距离后驱使所述可动通道板随所述第二辊同步移动，令所述可动通道板远离所述固定通道板，且所述可动通道板始终具有靠近所述固定通道板的运动趋势。当输送较小厚度的介质时，所述第二辊相对于第一辊在所述设定距离范围内移动，介质仅需克服第二辊靠近第一辊的运动趋势，该运动趋势形成对于介质的压力，此时，介质所承受的压力相对较小，避免摩擦力过大而令介质褶皱等；当输送相对较厚的介质时，所述第二辊相对于第一辊移动至超过所述的设定距离，第二辊驱使可动通道板随之远离固定通道板，介质在克服第二辊靠近第一辊的运动趋势的基础上，还需同时克服可动通道板靠近固定通道板的运动趋势，此时第二辊的运动趋势和可动通道板的运动趋势共同形成对于介质的压力，介质所承受的压力相对较大，避免摩擦力不足而令介质的输送效率低。综上，本实用新型提供的薄片类介质输送机构，针对不同厚度的介质实时调整施加的压力，对介质的适应性较好。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置，安装有本实用新型的薄片类介质输送机构，具有所述薄片类介质输送机构的上述特点，因此解决了现有的薄片类介质处理装置的介质输送环节的介质适应性差的问题。

附图说明

图1是现有技术中的薄片类介质输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的结构剖面图；

图3是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的局部结构分解示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的局部结构剖面图；

图5是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的多个第二辊的安装示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的局部结构剖视图；

图7是本实用新型实施例一提供的薄片类介质输送机构的结构分解示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的薄片类介质处理装置的结构剖面图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参照图2至图7，该实施例提供了一种薄片类介质输送机构，包括通道板组件1和输送辊组件2，所述通道板组件1用于形成供介质通过的输送通道，所述输送辊组件用于驱使所述介质通过所述输送通道。

参见图2所示的结构剖视图，所述通道板组件1包括相对设置的固定通道板11和可动通道板12，所述固定通道板11和可动通道板12之间形成所述输送通道。

所述输送辊组件2包括相对设置的第一辊21和第二辊22，所述第二辊22沿所述输送通道的高度方向可远离或者靠近所述第一辊21，且所述第二辊22始终具有靠近所述第一辊21的运动趋势；所述第二辊22远离所述第一辊21设定距离后驱使所述可动通道板12随所述第二辊22同步移动，令所述可动通道板12远离所述固定通道板11，且所述可动通道板12始终具有靠近所述固定通道板11的运动趋势。

进一步的，所述薄片类介质输送机构还包括机架，用于安装通道板组件1和输送辊组件2，所述机架与所述第二辊22之间安装有弹性组件24，所述弹性组件24用于实现所述第二辊22始终具有靠近所述第一辊21的运动趋势；所述机架与所述可动通道板12之间安装有弹性元件13，所述弹性元件13用于实现所述可动通道板12始终具有靠近所述固定通道板11的运动趋势。

当输送通道内没有介质时，所述第二辊22与第一辊21相切配合，输送通道具有初始高度；当厚度小于等于输送通道的初始高度的介质进入输送通道时，介质克服所述弹性组件24的弹性力将所述第二辊22抬起，此时只有所述弹性组件24的弹性力作用在介质上，介质所承受的压力相对较小，避免压力过大造成厚度较小的介质的褶皱；当厚度大于输送通道的初始高度的介质进入输送通道内时，介质首先克服所述弹性组件24的弹性力将第二辊22抬起，然后克服所述弹性元件13的弹性力通过所述第二辊22将可动通道板12抬起，使所述弹性元件13和所述弹性组件24两者的弹性力共同作用在介质上，介质所承受的压力相对较大，确保相对较厚的介质输送的可靠性。因此，不同厚度的介质在进入输送通道后受到的作用力不同，从而保证在可靠输送介质的同时不会造成介质褶皱，与现有技术中的薄片类介质输送机构相比，本实用新型提供的薄片类介质输送机构的介质适应性好。

该实施例的可选方案中，对于通道板组件1具体设置为：

结合图2和图3所示，所述机架包括第一侧壁81、第二侧壁(图中未示出)，以及顶壁82，其中，第一侧壁81和第二侧壁两者相对平行间隔设置，两者之间的距离与薄片类介质输送机构输送的介质的最大宽度相适配；顶壁82垂直地连接在第一侧壁81和第二侧壁之间。所述固定通道板11垂直地固定支撑在第一侧壁81和第二侧壁之间；可动通道板12位于第一侧壁81和第二侧壁之间，与机架活动连接，且与固定通道板11相对设置；所述弹性元件13连接在顶壁82与可动通道板12之间，在弹性元件13的弹性力的作用下，可动通道板12始终具有向靠近固定通道板11的方向运动的趋势。

结合图4所示，可动通道板12上设置有四个挂钩121，在顶壁82上对应地设置有四个卡台821，可动通道板12的四个挂钩121分别与顶壁82上的所述四个卡台821挂接配合，在弹性元件13的弹性力的作用下，可动通道板12始终具有向靠近固定通道板11方向运动的趋势，使可动通道板12上的四个挂钩121与对应的四个卡台821挂接配合，此时，可动通道板12与固定通道板11之间距离最小，该最小距离大于薄片类介质输送机构使用的介质的最小厚度，小于薄片类介质输送机构使用的介质的最大厚度。需要说明的是，在本实用新型提供的其他实施例中，也可以通过在可动通道板和机架两者中的一个上设置导向轴，在可动通道板和机架两者中的另一个上设置沿输送通道高度方向延伸的导向槽，其中，导向轴与导向槽插接配合，使可动通道板沿输送通道的高度方向移动。

该实施例的可选方案中，对于所述输送辊组件2具体设置为：

薄片类介质输送机构包括一个或多个输送辊组件2，当薄片类介质输送机构包括多个输送辊组件2时，多个输送辊组件2沿介质输送方向依次排布在输送通道中。本实施例中薄片类介质输送机构包括三个输送辊组件2，沿输送通道依次间隔排布。

如图2、图3所示，每个输送辊组件2包括第一辊21、第二辊22、限位件23，以及弹性组件24。

所述输送辊组件2的所述第一辊21位于所述固定通道板11的背离所述输送通道的一侧，其两端由机架的第一侧壁81和第二侧壁支撑，优选地，所述第一辊21作为主动辊，即所述第一芯轴211与所述输送机构的驱动机构(图中未绘出)传动连接，在驱动机构的驱动下，可绕自身轴线转动。所述第一辊21包括芯轴以及设置在所述芯轴外周的一体辊或者多个分段辊，如图所示的该实施例中，所述第一辊21包括第一芯轴211和设置在第一芯轴211外周的第一辊轮212，第一辊轮212为与最大纸张宽度相适配的一体辊，第一辊轮212通过固定通道板11上的开口(图中未绘出)伸入输送通道内。所述第一芯轴211垂直地支撑在机架的第一侧壁81和第二侧壁上，第一芯轴211与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动，当第一芯轴211绕自身轴线转动时，第一辊轮212随之同步转动。

所述输送辊组件2的所述第二辊22位于所述可动通道板12的背离所述输送通道的一侧，且与第一辊21相对设置，其可相对于可动通道板12沿输送通道的高度方向移动，还可以带动可动通道板12一起沿输送通道的高度方向移动，靠近或远离第一辊21。参照图5所示的第二辊的安装示意图，为清晰显示，图5中只示出了可动通道板的部分结构。所述第二辊22设置为至少一个。所述第二辊22包括芯轴以及位于芯轴外周的至少两个分段辊，如图所示的实施例中，包括第二芯轴221和设置在所述第二芯轴221外周的第二辊轮222，所述第二辊轮222包括沿第二芯轴221的轴向间隔排布的两个分段辊。所述第二芯轴221与支撑槽122插接，并可以绕自身轴线转动，以及可沿所述支撑槽122的长度方向移动；所述支撑槽122设置在所述可动通道板12上，其长度方向沿所述输送通道的高度方向延伸。其中，在可动通道板12上与第二辊轮222相对应的位置上设置有开口123，第二辊22的第二芯轴221两端与两个支撑槽122插接配合，第二辊22的两段第二辊轮222通过可动通道板12上的开口123伸入输送通道内，与第一辊21的第一辊轮212相切配合或分离。

所述输送辊组件2的所述限位件23与所述可动通道板12连接，且位于第二辊22的沿输送通道高度方向的移动路径上，限定了所述第二辊22相对于所述可动通道板12沿所述输送通道的高度方向的移动距离，并可驱使所述可动通道板12移动，进而实现，所述第二辊22远离所述第一辊21设定距离(即所述移动距离)后，所述限位件23驱使所述可动通道板12随所述第二辊22同步移动。优选的，结合图3-6，所述限位件23为簧丝，相对应的，所述可动通道板12设置有限位卡台124，所述簧丝与所述限位卡台124相卡接，且位于所述第二辊22的移动路径上。该实施例中，限位件23为呈门型设置的簧丝，在可动通道板12上对应地设置有四个限位卡台124，沿输送通道的高度方向四个限位卡台124与可动通道板12间隔设定距离，四个限位卡台124两两一组，两组限位卡台124之间的间距略小于门型的簧丝的宽度，当将第二辊22放置在可动通道板12的支撑槽122内后，将门型的簧丝卡接到四个限位卡台124与第二辊22的第二芯轴221之间，此时，门型的簧丝张紧并抵接在四个限位卡台124上，在四个限位卡台124的限制下，门型的簧丝相对于可动通道板12的位置固定。此时，在门型的簧丝的限制下，第二辊22只能沿支撑槽122的长度方向移动设定距离，即只能沿输送通道的高度方向移动设定距离。需要说明的是，本实施例中由于采用具有弹性的门型簧丝，因此不需要专用工具手工即可安装或拆卸限位件23，继而可以很方便地安装或拆卸第二辊22。在本实用新型提供的其他实施例中，限位件23也可以采用钣金件或其他结构形式，在将第二辊22放置在支撑槽122内后，使用螺钉等紧固件将限位件23固定安装在可动通道板12上，同样可以限制第二辊22沿输送通道的高度方向的移动距离。

所述输送辊组件2的所述弹性组件24用于朝向靠近第一辊21的方向偏压第二辊22，弹性组件24的数量与第二辊22的数量相等。参见图6、7，所述弹性组件24包括压簧27和安装座28，其中，所述安装座28包括与所述第二辊22连接的底座281、固接在所述底座281上的轴282以及设置在所述轴282的端部的弹性卡爪283，所述轴282沿所述输送通道的高度方向延伸，所述机架的顶壁82设置有沉头孔823，所述弹性卡爪283插接在所述沉头孔823内；所述轴282的长度小于压簧27的长度，所述压簧27套设在所述轴282上，其一端与所述底座281抵接，另一端与所述顶壁82抵接。进一步的，为实现所述安装座28随所述第二辊22同步移动，所述可动通道板12上设置有沿所述输送通道的高度方向延伸的限位套筒125，用于与安装座28配合，所述限位套筒125沿所述第二辊22的轴向设置有与所述第二辊的芯轴插接的避让槽125a，所述避让槽125a与第二辊22的两个分段辊之间的第二芯轴221相对应设置，以避让所述第二辊22的两个分段辊之间的第二芯轴221，所述底座281可滑动地插接在所述限位套筒125内，且所述底座281抵接在所述第二芯轴221上，优选地，所述底座281呈柱形，以更可靠的相对于所述限位套筒125滑动。该方案中，当安装弹性组件24时，首先将压簧27套接在安装座28的轴282上，使其一端与底座281抵接，然后将安装座28的弹性卡爪283与顶壁82上的沉头孔823插接，使压簧27的另一端抵接在顶壁82上，在压簧27的弹性预紧力的作用下，弹性组件24的安装座28的弹性卡爪283挂在顶壁82的沉头孔823上，并且弹性组件24相对于顶壁82的位置保持稳定，当安装可动通道板12到顶壁82上时，在压簧27的弹性力的作用下，安装座28的底座281插在可动通道板12的限位套筒125内，并抵接在第二辊22的第二芯轴221上。本实施例中弹性组件24增加了安装座28，使得安装压簧27时压簧27能够相对于顶壁82保持位置稳定，便于安装。优选地，安装座28的底座281与第二芯轴221抵接的部分呈圆弧型，且圆弧半径与第二辊22的第二芯轴221的外径相适配，使得当安装座28与第二辊22的第二芯轴221抵接时的配合面积增大，从而使弹性组件24的状态更加稳定。

该实施例的可选方案中，参照图7，所述输送辊组件2包括沿所述第一辊21的轴向间隔排布的多个所述第二辊22，多个所述第二辊22均与第一辊21相对，且一个所述第二辊22对应设置有一个所述弹性组件24。所述第二辊22包括第二芯轴221和设置在所述第二芯轴221外周的至少两个分段辊，相邻的所述第二芯轴221由万向联轴器26连接。具体而言，在第二辊22的第二芯轴221的两端分别设置有呈180度布置的键槽223，万向联轴器26包括中间轴261和位于中间轴261两端的两个万向节262，两个万向节262分别与位于其两侧的第二辊22的键槽223插接配合。本实施例中，第二辊22包括三个第二辊22和两个万向联轴器26，相邻两个第二辊22之间由一个万向联轴器26连接，这样，沿第一辊21的轴向，三个第二辊22同时与第一辊21相对设置，由于每一个第二辊22均被一个弹性组件24压向第一辊21，当介质沿输送通道的宽度方向上的厚度不均匀时，在各弹性组件24的弹性力的作用下，与厚度较大的介质部位相对应的第二辊22被向远离第一辊21的方向抬起，与厚度较薄的介质部分相对应的第二辊22被向靠近第一辊21的方向压下，在万向联轴器26的作用下，相邻的两个第二辊22彼此之间互不影响，因此能够始终保持介质与第一辊可靠接触，从而保证可靠输送介质。

结合实施例二所描述的技术方案，进一步说明所述薄片类介质输送机构的工作原理。

当输送通道内没有介质时，在弹性元件13的弹性力的作用下，可动通道板12的挂钩121挂接在顶壁82的卡台821上，可动通道板12与固定通道板11之间的距离最小，此时输送通道的高度为初始高度，在压簧27的弹性力的作用下，第二辊22的第二辊轮222弹性地压在第一辊21的第一辊轮212上。

当护照、存折等介质进入输送通道内时，由于介质的厚度大于输送通道的初始高度，因此，介质首先与输送辊组件2接触，驱动第二辊22克服弹性组件24的弹性力沿输送通道的高度移动，当第二辊22的第二芯轴221与限位件23接触时，此时第二辊22与第一辊21之间的距离仍然小于介质的厚度，介质驱动第二辊22继续沿输送通道的高度方向移动，第二辊22通过限位件23带动可动通道板12一起克服弹性元件13的弹性力向远离输送通道的方向移动，直至第二辊22与第一辊21之间的距离与介质的厚度相适配，可动通道板12停止移动，此时在弹性元件13和弹性组件24两者共同的弹性力的作用下，第二辊22压在介质上，当第一辊21在驱动机构的驱动下转动，第一辊21与介质之间的摩擦力驱动介质沿输送通道移动，介质与第二辊22之间的摩擦力驱动第二辊22随之绕自身轴线转动。

当纸页类介质进入输送通道内时，由于介质的厚度小于等于输送通道的初始高度，介质首先与输送辊组件2接触，驱动第二辊22克服弹性组件24的弹性力沿输送通道的高度移动，在第二辊22的第二芯轴221还没有与限位件23接触之前，第二辊22与第一辊21之间的距离已经与介质的厚度相适配，因此第二辊22停止沿输送通道的高度方向移动，此时在弹性组件24的弹性力的作用下，第二辊22压在介质上，即薄片类介质输送机构在输送较薄的介质时，第二辊22以较小的压力压在介质上，因此可以避免较薄的介质由于所受压力过大出现褶皱等问题。

本实用新型提供的薄片类介质输送机构在输送厚度大于输送通道的初始高度的介质时，弹性元件13和弹性组件24两者的弹性力共同作用在介质上，从而能够提供较大的摩擦力驱动较厚的介质沿输送通道可靠输送；在输送厚度小于等于输送通道的初始高度的介质时，只有弹性组件24的弹性力作用在介质上，在保证可靠输送的同时不会造成介质褶皱。因此，与现有技术中的薄片类介质输送机构相比，本实用新型提供的薄片类介质输送机构的介质适应性强。

实施例二

该实施例提供了一种薄片类介质处理装置，该装置包括实施例一所描述的薄片类介质输送机构，对于实施例一所描述的输送机构的方案以及工作原理也适用于该实施例，该实施例不再赘述。

参见图8，该实施例中，所述薄片类介质处理装置包括实施例一所描述的薄片类介质输送机构。

所述介质处理机构设置在薄片类介质输送机构的输送通道上，介质处理机构可以是打印机构、扫描机构、读磁机构等处理机构中的一种或几种的组合。本实施例中，介质处理机构包括第一扫描机构4和第二扫描机构5，第一扫描机构4和第二扫描机构5分别位于三个输送辊组件2形成的两个空间，其中，第一扫描机构4包括位于输送通道两侧相对设置的第一图像传感器41和第一压辊42，其中，第一图像传感器41安装在固定通道板11上，与介质的第一面相对，用于获取介质的第一面的图像信息；第二扫描机构5包括位于输送通道两侧相对设置的第二图像传感器51和第二压辊52，其中，第二图像传感器51安装在可动通道板12上，与介质的第二面相对，能够随可动通道板12一起沿输送通道的高度方向移动，靠近或远离第二压辊52，用于获取介质的第二面的图像信息。

本实施例中的薄片类介质处理机构使用本实用新型提供的薄片类介质输送机构，能够可靠输送、扫描具有不同厚度的介质，因此，介质适应性更强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质输送机构，包括通道板组件和输送辊组件，其中，所述通道板组件包括相对设置的固定通道板和可动通道板，两者之间形成供介质通过的输送通道；所述输送辊组件设置在所述输送通道上，所述输送辊组件包括相对设置的第一辊和第二辊，所述第二辊沿所述输送通道的高度方向可远离或者靠近所述第一辊，且所述第二辊始终具有靠近所述第一辊的运动趋势，其特征在于：

所述第二辊远离所述第一辊设定距离后驱使所述可动通道板随所述第二辊同步移动，令所述可动通道板远离所述固定通道板，且所述可动通道板始终具有靠近所述固定通道板的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述输送辊组件还包括限位件，所述限位件与所述可动通道板连接、位于所述第二辊的移动路径上，限定了所述第二辊相对于所述可动通道板沿所述输送通道的高度方向的移动距离，并可驱使所述可动通道板移动。

3.根据权利要求2所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述限位件为簧丝，相对应的，所述可动通道板设置有限位卡台，所述簧丝与所述限位卡台相卡接，且位于所述第二辊的移动路径上。

4.根据权利要求1所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，还包括机架，所述输送辊组件安装在所述机架上；

所述输送辊组件还包括弹性组件，所述弹性组件安装在所述机架和所述第二辊之间，令所述第二辊始终具有靠近所述第一辊的运动趋势。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述弹性组件包括压簧和安装座，其中，

所述安装座包括与所述第二辊连接的底座、固接在所述底座上的轴以及设置在所述轴的端部的弹性卡爪，所述轴沿所述输送通道的高度方向延伸，所述机架的顶壁设置有沉头孔，所述弹性卡爪插接在所述沉头孔内；

所述压簧套设在所述轴上，其一端与所述底座抵接，另一端与所述顶壁抵接。

6.根据权利要求5所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述可动通道板上设置有沿所述输送通道的高度方向延伸的限位套筒，所述第二辊包括设置在所述第二辊的芯轴外周的至少两个分段辊，所述限位套筒上沿所述第二辊的轴向设置有与所述第二辊的芯轴插接的避让槽，所述底座可滑动地插接在所述限位套筒内，且所述底座抵接在所述第二辊的芯轴上。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述输送辊组件包括沿所述第一辊的轴向间隔排布的多个所述第二辊，相邻的所述第二辊的芯轴由万向联轴器连接，且一个所述第二辊对应地设置有一个所述弹性组件。

8.根据权利要求1所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，还包括机架，所述通道板组件安装在所述机架上；

所述通道板组件还包括弹性元件，所述弹性元件安装在所述机架与所述可动通道板之间，令所述可动通道板始终具有靠近所述固定通道板的运动趋势。

9.根据权利要求1-8任一项所述的薄片类介质输送机构，其特征在于，所述第一辊位于所述固定通道板的背离所述输送通道的一侧；

所述第二辊位于所述可动通道板的背离所述输送通道的一侧，所述第二辊的芯轴与支撑槽插接，且可沿所述支撑槽的长度方向移动；

所述支撑槽设置在所述可动通道板上，其长度方向沿所述输送通道的高度方向延伸。

10.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的薄片类介质输送机构。