CN211971303U - 电磁线输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种电磁线输送装置，包括：承载组件、传送组件、限位组件及粘附组件，承载组件包括工作台、第一支撑侧板及第二支撑侧板，传送组件包括多个传送滚轮，各传送滚轮间隔设置于工作台上，限位组件包括限位推板、限位驱动件及多个限位轮，粘附组件包括第一粘附滚筒及第二粘附滚筒，第一粘附滚筒与第二粘附滚筒间隔设置于工作台上，第一粘附滚筒与第二粘附滚筒之间设置有传送间隙，传送间隙分别与第一限位卡槽及第二限位卡槽相对齐。本实用新型的电磁线输送装置通过设置承载组件、传送组件、限位组件及粘附组件，从而能够对电磁线进行稳定输送，且能够对电磁线表面的颗粒物进行清除，由此提高生产加工的效率及加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁线生产技术领域，特别是涉及一种电磁线输送装置。
背景技术
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。
在电磁线的加工操作中，需要对加工成型的电磁线进行输送操作，一般的，电磁线采用直线式流水线进行传送，由此将电磁线传送至对应的收卷机构上进行收卷处理。
然而，现有的直线式流水线在对电磁线进行传输时，由于传送距离较长，使得电磁线在传送过程中容易发生晃动，从而导致整体的传送操作较为不稳定，容易出现卡顿、电磁线表面刮伤或发生形变等不良；同时，电磁线在加工成型后，其表面容易沾染一下灰尘、颗粒或粉屑等杂物，如此，需要耗费一定的人力物力进行清洁，由此导致生产加工成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电磁线进行稳定输送，且能够对电磁线表面的颗粒物进行清除的电磁线输送装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电磁线输送装置，包括：
承载组件，所述承载组件包括工作台、第一支撑侧板及第二支撑侧板，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板分别设置于所述工作台上，所述第一支撑侧板上开设有第一限位卡槽，所述第二支撑侧板上开设有第二限位卡槽，所述第一限位卡槽与所述第二限位卡槽相对齐；
传送组件，所述传送组件包括多个传送滚轮，各所述传送滚轮间隔设置于所述工作台上，且各所述传送滚轮位于所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间；
限位组件，所述限位组件包括限位推板、限位驱动件及多个限位轮，所述限位推板滑动设置于所述工作台上，所述限位驱动件与所述限位推板连接，各所述限位轮分别转动设置于所述限位推板上，所述限位驱动件用于带动所述限位推板向所述传送组件的方向进行往复式位移；及
粘附组件，所述粘附组件包括第一粘附滚筒及第二粘附滚筒，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒间隔设置于所述工作台上，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒之间设置有传送间隙，所述传送间隙分别与所述第一限位卡槽及所述第二限位卡槽相对齐。
在其中一个实施例中，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板相平行设置。
在其中一个实施例中，所述第一限位卡槽的横截面与所述第二限位卡槽的横截面均为“V”字型结构。
在其中一个实施例中，各所述传送滚轮呈“一”字型设置。
在其中一个实施例中，所述限位驱动件为气缸。
在其中一个实施例中，所述限位轮上开设有限位凹槽。
在其中一个实施例中，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒均设置有粘附胶层。
在其中一个实施例中，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒相平行设置。
在其中一个实施例中，所述电磁线输送装置还包括抗弯曲缓冲组件，所述抗弯曲缓冲组件包括承载弹片及弹性连接柱，所述承载弹片包括承载部及缓冲部，所述承载部与所述工作台连接，所述缓冲部与所述承载部连接，所述弹性连接柱分别与所述承载部及所述缓冲部连接。
在其中一个实施例中，所述缓冲部的横截面为圆弧结构。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的电磁线输送装置通过设置承载组件、传送组件、限位组件及粘附组件，从而能够对电磁线进行稳定输送，且能够对电磁线表面的颗粒物进行清除，由此提高生产加工的效率及加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的电磁线输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中，一种电磁线输送装置，包括：承载组件、传送组件、限位组件及粘附组件，所述承载组件包括工作台、第一支撑侧板及第二支撑侧板，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板分别设置于所述工作台上，所述第一支撑侧板上开设有第一限位卡槽，所述第二支撑侧板上开设有第二限位卡槽，所述第一限位卡槽与所述第二限位卡槽相对齐；所述传送组件包括多个传送滚轮，各所述传送滚轮间隔设置于所述工作台上，且各所述传送滚轮位于所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间；所述限位组件包括限位推板、限位驱动件及多个限位轮，所述限位推板滑动设置于所述工作台上，所述限位驱动件与所述限位推板连接，各所述限位轮分别转动设置于所述限位推板上，所述限位驱动件用于带动所述限位推板向所述传送组件的方向进行往复式位移；所述粘附组件包括第一粘附滚筒及第二粘附滚筒，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒间隔设置于所述工作台上，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒之间设置有传送间隙，所述传送间隙分别与所述第一限位卡槽及所述第二限位卡槽相对齐。本实用新型的电磁线输送装置通过设置承载组件、传送组件、限位组件及粘附组件，从而能够对电磁线进行稳定输送，且能够对电磁线表面的颗粒物进行清除，由此提高生产加工的效率及加工精度。
为了更好地对上述电磁线输送装置进行说明，以更好地理解上述电磁线输送装置的构思。请参阅图1，一种电磁线输送装置10，包括：承载组件100、传送组件200、限位组件300及粘附组件400，承载组件100包括工作台110、第一支撑侧板120及第二支撑侧板130，第一支撑侧板120与第二支撑侧板130分别设置于工作台110上，第一支撑侧板120上开设有第一限位卡槽121，第二支撑侧板130上开设有第二限位卡槽131，第一限位卡槽121与第二限位卡槽131相对齐。
需要说明的是，工作台110安装在对应的传送工位上，通过在工作台110上设置第一支撑侧板120与第二支撑侧板130，从而能够通过第一支撑侧板120与第二支撑侧板130对电磁线进行支撑限位；具体的，第一支撑侧板120上开设有第一限位卡槽121，第二支撑侧板130上开设有第二限位卡槽131，且第一限位卡槽121与第二限位卡槽131相对齐，如此，能够通过第一限位卡槽121与第二限位卡槽131对电磁线进行承载及位置限定，使得电磁线在传送过程中不会发生位置偏移，由此保证电磁线在传送过程中的稳定性，使得生产加工的精度得到提高。
一实施方式中，第一支撑侧板与第二支撑侧板相平行设置，如此，能够使得整体结构更加紧凑，且能够使得电磁线传送操作更加稳定；又如，第一限位卡槽的横截面与第二限位卡槽的横截面均为“V”字型结构，如此，使得第一限位卡槽121与第二限位卡槽131能够对不同宽度规格的电磁线进行位置限定，由此使得生产加工操作更加灵活，同时，“V”字型结构的第一限位卡槽121与第二限位卡槽131能够更好地对电磁线进行承载及位置限定，使得电磁线在传送过程中不会发生位置偏移，由此保证电磁线在传送过程中的稳定性，使得生产加工的精度得到提高。
请再次参阅图1，传送组件200包括多个传送滚轮210，各传送滚轮210间隔设置于工作台100上，且各传送滚轮210位于第一支撑侧板120与第二支撑侧板130之间；限位组件300包括限位推板310、限位驱动件320及多个限位轮330，限位推板310滑动设置于工作台110上，限位驱动件320与限位推板310连接，各限位轮330分别转动设置于限位推板310上，限位驱动件320用于带动限位推板310向传送组件200的方向进行往复式位移；在本实施例中，各传送滚轮呈“一”字型设置，如此，能够使得电磁线能够沿着各传送滚轮进行传送；又如，限位轮上开设有限位凹槽，如此，能够通过限位轮上的限位凹槽对电磁线进行位置限定，使得电磁线能够沿着各传送滚轮进行传送；又如，限位驱动件为气缸，如此，能够通过气缸带动限位推板310向传送组件200的方向进行往复式位移。
需要说明的是，当电磁线通过第一支撑侧板与第二支撑侧板进行支撑限定后，各传送滚轮210与各限位轮330分别位于电磁线的两侧，此时，通过限位驱动件320带动限位推板310向传送组件200的方向进行推动，使得电磁线压持在各限位轮330与各传送滚轮210之间，如此，能够通过电机带动其中一个传送滚轮210或多个传送滚轮210进行旋转，使得电磁线能够沿着各传送滚轮210的排列方向进行传送，且能够保证电磁线在传送过程中不会发生位置偏移，由此提高电磁线在传送过程中的稳定性，使得生产加工的精度得到提高。
请再次参阅图1，粘附组件400包括第一粘附滚筒410及第二粘附滚筒420，第一粘附滚筒410与第二粘附滚筒420间隔设置于工作台110上，第一粘附滚筒410与第二粘附滚筒420之间设置有传送间隙，传送间隙分别与第一限位卡槽及第二限位卡槽相对齐。
进一步地，第一粘附滚筒与第二粘附滚筒相平行设置，且第一粘附滚筒与第二粘附滚筒均设置有粘附胶层，优选的，粘附胶层为双面胶纸结构。
需要说明的是，通过设置第一粘附滚筒410与第二粘附滚筒420，使得电磁线在传送过程中会经过第一粘附滚筒410与第二粘附滚筒420之间的传送间隙，由于第一粘附滚筒与第二粘附滚筒上设置有粘附胶层，当电磁线在传送过程中经过传送间隙时，通过第一粘附滚筒与第二粘附滚筒上的粘附胶层对电磁线上的粉尘及颗粒进行吸附，由此能够将电磁线的杂物进行清除，使得产品的生产精度得到提高。
请再次参阅图1，电磁线输送装置10还包括抗弯曲缓冲组件500，抗弯曲缓冲组件500包括承载弹片510及弹性连接柱520，承载弹片510包括承载部511及缓冲部512，承载部511与工作台110连接，缓冲部512与承载部511连接，弹性连接柱520分别与承载部511及缓冲部512连接。在本实施例中，缓冲部的横截面为圆弧结构，弹性连接柱520为硅胶弹性柱。
需要说明的是，由于电磁线为长条线状结构，当电磁线在传送过程中，容易由于重力的作用发生形变，由此影响整体的生产加工精度，因此，通过在工作台的一侧面上设置抗弯曲缓冲组件500，从而能够通过承载弹片510的承载部511对电磁线进行支撑抵持，然后通过承载弹片510的缓冲部512及弹性连接柱520的弹性作用对电磁线进行弹性支撑，从而能够抵消电磁线中的一部分重力，使得电磁线能够保持平直的状态进行输送操作，且能够防止承载弹片510与电磁线进行刚性抵持导致电磁线的表面发生磨损，由此提高生产加工的精度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的电磁线输送装置10通过设置承载组件100、传送组件200、限位组件300及粘附组件400，从而能够对电磁线进行稳定输送，且能够对电磁线表面的颗粒物进行清除，由此提高生产加工的效率及加工精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电磁线输送装置，其特征在于，包括：
承载组件，所述承载组件包括工作台、第一支撑侧板及第二支撑侧板，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板分别设置于所述工作台上，所述第一支撑侧板上开设有第一限位卡槽，所述第二支撑侧板上开设有第二限位卡槽，所述第一限位卡槽与所述第二限位卡槽相对齐；
传送组件，所述传送组件包括多个传送滚轮，各所述传送滚轮间隔设置于所述工作台上，且各所述传送滚轮位于所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间；
限位组件，所述限位组件包括限位推板、限位驱动件及多个限位轮，所述限位推板滑动设置于所述工作台上，所述限位驱动件与所述限位推板连接，各所述限位轮分别转动设置于所述限位推板上，所述限位驱动件用于带动所述限位推板向所述传送组件的方向进行往复式位移；及
粘附组件，所述粘附组件包括第一粘附滚筒及第二粘附滚筒，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒间隔设置于所述工作台上，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒之间设置有传送间隙，所述传送间隙分别与所述第一限位卡槽及所述第二限位卡槽相对齐。
2.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板相平行设置。
3.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述第一限位卡槽的横截面与所述第二限位卡槽的横截面均为“V”字型结构。
4.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，各所述传送滚轮呈“一”字型设置。
5.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述限位驱动件为气缸。
6.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述限位轮上开设有限位凹槽。
7.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒均设置有粘附胶层。
8.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述第一粘附滚筒与所述第二粘附滚筒相平行设置。
9.根据权利要求1所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述电磁线输送装置还包括抗弯曲缓冲组件，所述抗弯曲缓冲组件包括承载弹片及弹性连接柱，所述承载弹片包括承载部及缓冲部，所述承载部与所述工作台连接，所述缓冲部与所述承载部连接，所述弹性连接柱分别与所述承载部及所述缓冲部连接。
10.根据权利要求9所述的电磁线输送装置，其特征在于，所述缓冲部的横截面为圆弧结构。
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