CN204449251U - 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，所述底模主体中心处设有中心孔，所述中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。水冷工艺的应用能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10%、噪声污染降低90%、生产效率提高30%。

Description

一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，特别是指一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模。

背景技术

随着车辆的全民化，车辆配件也越来越被大众需求。轮毂作为车辆外观上很大的装饰性，越来越被挑剔。个性轮毂也越来越受欢迎，轮毂也成为改装门店热销的产品。我国轮毂产业的发展只有二十几年的历史，是一个新兴的汽车零部件产业，但发展很快。当前，我国年产量超过200万只、具有一定规模和稳定市场的生产企业并不多。由于目前现在轮毂行业成熟的铸造冷却工艺主要以风冷方式为主，但是使用此方式进行生产有如下的局限：第一、15年以上的行业生产经验已经将压铸风冷工艺潜力开发到极致，在成本控制和效率提高上很难再做出突破；第二、压缩空气通到模具内部，生产过程中产生极大的噪声污染，对操作工的身体有很大的伤害。

所以我们急需一种在铝合金轮毂制造中具有开发潜力的冷却方式，不仅能够实现快速冷却，同时还能降低噪音，进一步降低成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具，解决现有技术存在在成本控制和效率提高上很难再做出突破；压缩空气通到模具内部，生产过程中产生极大的噪声污染，对操作工的身体有很大的伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，所述底模主体中心处设有中心孔，所述中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。

作为优选，所述外装配面和内装配面均为环形结构，所述外装配面和内装配面均匀分布有若干装配螺纹孔。

作为优选，所述内装配面与辅助风冷孔之间设有第二冷却槽。

作为优选，所述第二冷却槽呈环形结构。

作为优选，所述背腔掏料槽呈环形结构。

作为优选，所述辅助冷却孔与第一冷却槽间隔排列。

作为优选，所述辅助冷却孔与第一冷却槽呈圆形结构排列，且辅助冷却孔与第一冷却槽排列所形成的圆心重叠。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，极少量使用压缩空气冷却，压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10％、噪声污染降低90％、生产效率提高30％。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模实施例的截面示意图。

图2为图1的仰视图。

零件标号说明

1-辅助冷却孔， 

2-第一冷却槽， 

3-装配螺纹孔， 

4-底模主体， 

5-外装配面， 

6-中心孔，

7-第二冷却槽， 

8-辅助风冷孔， 

9-内装配面， 

10-背腔掏料槽， 

11-冷却水管， 

12-冷却水道， 

13-造型体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

本实用新型针对现有的不足提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括辅助冷却孔1、第一冷却槽2、装配螺纹孔3、底模主体4、外装配面5、中心孔6、第二冷却槽7、辅助风冷孔8、内装配面9、背腔掏料槽10、冷却水管11、冷却水道12、造型体13。

如图1和图2所示，所述底模主体4呈柱形结构，所述底模主体4中心处设有中心孔6，所述中心孔6边缘处设有若干辅助风冷孔8，也能辅助性的起到一定的散热作用，所述底模主体4外边缘处设有外装配面5，所述底模主体4中部靠近辅助风冷孔8处设有内装配面9，所述外装配面5与内装配面9之间设有背腔掏料槽10，所述背腔掏料槽10内设有若干辅助冷却孔1和第一冷却槽2，通过若干辅助冷却孔和第一冷却槽，减小底模主体4的厚度，提高散热效果；所述外装配面5和内装配面9均为环形结构，所述外装配面5和内装配面9均匀分布有若干装配螺纹孔3；所述内装配面9与辅助风冷孔8之间设有第二冷却槽7，所述第二冷却槽7呈环形结构，通过第二冷却槽进一步的提高底模主体4的散热效果；所述背腔掏料槽10呈环形结构；所述辅助冷却孔1与第一冷却槽2间隔排列；所述辅助冷却孔1与第一冷却槽2呈圆形结构排列，且辅助冷却孔1与第一冷却槽2排列所形成的圆心重叠。

如图2所述，所述底模主体4上表面设有造型体13，其中造型体13与水冷压铸模具顶模的下表面的造型面相配合形成铸造的充型型腔。所述底模主体4内设有环形冷却水道12，所述冷却水道12连通有冷却水管11，通过冷却水管11向冷却水道12注入冷却水，由于冷却水道12呈环形结构遍布底模主体4，不仅能够快速冷却，并且冷却更加的均匀，冷却效果更好，冷却水流出进行降温后可进行循环利用，降低了生产成本。

本实用新型提供的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，如上所述，其有益效果在于，结构简单，技术合理，极少量使用压缩空气冷却，压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10％、噪声污染降低90％、生产效率提高30％。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何 熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，其特征在于，所述底模主体中心处设有中心孔，所述中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述外装配面和内装配面均为环形结构，所述外装配面和内装配面均匀分布有若干装配螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述内装配面与辅助风冷孔之间设有第二冷却槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述第二冷却槽呈环形结构。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述背腔掏料槽呈环形结构。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述辅助冷却孔与第一冷却槽间隔排列。

7.根据权利要求4所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述辅助冷却孔与第一冷却槽呈圆形结构排列，且辅助冷却孔与第一冷却槽排列所形成的圆心重叠。