CN104353810A - 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模 - Google Patents

一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模 Download PDF

Info

Publication number
CN104353810A
CN104353810A CN201410736265.8A CN201410736265A CN104353810A CN 104353810 A CN104353810 A CN 104353810A CN 201410736265 A CN201410736265 A CN 201410736265A CN 104353810 A CN104353810 A CN 104353810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
cooled
bed die
water
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410736265.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104353810B (zh
Inventor
宫林松
魏远健
牟远能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING DAIKA JIELI WHEEL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING DAIKA JIELI WHEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING DAIKA JIELI WHEEL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHONGQING DAIKA JIELI WHEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410736265.8A priority Critical patent/CN104353810B/zh
Publication of CN104353810A publication Critical patent/CN104353810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104353810B publication Critical patent/CN104353810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，所述底模主体中心处设有中心孔，所述围绕中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。水冷工艺的应用能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10%、噪声污染降低90%、生产效率提高30%。

Description

一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模
技术领域
本发明涉及轮毂制造技术领域，特别是指一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模。
背景技术
随着车辆的全民化，车辆配件也越来越被大众需求。轮毂作为车辆外观上很大的装饰性，越来越被挑剔。个性轮毂也越来越受欢迎，轮毂也成为改装门店热销的产品。我国轮毂产业的发展只有二十几年的历史，是一个新兴的汽车零部件产业，但发展很快。当前，我国年产量超过200万只、具有一定规模和稳定市场的生产企业并不多。由于目前现在轮毂行业成熟的铸造冷却工艺主要以风冷方式为主，但是使用此方式进行生产有如下的局限：第一、15年以上的行业生产经验已经将压铸风冷工艺潜力开发到极致，在成本控制和效率提高上很难再做出突破；第二、压缩空气通到模具内部，生产过程中产生极大的噪声污染，对操作工的身体有很大的伤害。
所以我们急需一种在铝合金轮毂制造中具有开发潜力的冷却方式，不仅能够实现快速冷却，同时还能降低噪音，进一步降低成本。
发明内容
本发明提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具，解决现有技术存在在成本控制和效率提高上很难再做出突破；压缩空气通到模具内部，生产过程中产生极大的噪声污染，对操作工的身体有很大的伤害的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，所述底模主体中心处设有中心孔，所述围绕中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。
作为优选，所述外装配面和内装配面均为环形结构，所述外装配面和内装配面均匀分布有若干装配螺纹孔。
作为优选，所述内装配面与辅助风冷孔之间设有第二冷却槽。
作为优选，所述第二冷却槽呈环形结构。
作为优选，所述背腔掏料槽呈环形结构。
作为优选，所述辅助冷却孔与第一冷却槽间隔排列。
作为优选，所述辅助冷却孔与第一冷却槽呈圆形结构排列，且辅助冷却孔与第一冷却槽排列所形成的的圆心重叠。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，极少量使用压缩空气冷却，压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10％、噪声污染降低90％、生产效率提高30％。
附图说明
图1为本发明一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模实施例的截面示意图。
图2为图1的仰视图。
零件标号说明
1-辅助冷却孔，
2-散热槽，
3-装配螺纹孔，
4-底模主体，
5-外装配面，
6-中心孔，
7-第二冷却槽，
8-辅助风冷孔，
9-内装配面，
10-背腔掏料槽，
11-冷却水管，
12-冷却水道，
13-造型体。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明针对现有的不足提供一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括辅助冷却孔1、第一冷却槽2、装配螺纹孔3、底模主体4、外装配面5、中心孔6、第二冷却槽7、辅助风冷孔8、内装配面9、背腔掏料槽10、冷却水管11、冷却水道12、造型体13。
如图1和图2所示，所述底模主体4呈柱形结构，所述底模主体4中心处设有中心孔6，所述围绕中心孔6边缘处设有若干辅助风冷孔8，也能辅助性的起到一定的散热作用，所述底模主体4外边缘处设有外装配面5，所述底模主体4中部靠近辅助风冷孔8处设有内装配面9，所述外装配面5与内装配面9之间设有背腔掏料槽10，所述背腔掏料槽10内设有若干辅助冷却孔1和第一冷却槽2，通过若干辅助冷却孔和第一冷却槽，减小底模主体4的厚度，提高散热效果；所述外装配面5和内装配面9均为环形结构，所述外装配面5和内装配面9均匀分布有若干装配螺纹孔3；所述内装配面9与辅助风冷孔8之间设有第二冷却槽7，所述第二冷却槽7呈环形结构，通过第二冷却槽进一步的提高底模主体4的散热效果；所述背腔掏料槽10呈环形结构；所述辅助冷却孔1与第一冷却槽2间隔排列；所述辅助冷却孔1与第一冷却槽2呈圆形结构排列，且辅助冷却孔1与第一冷却槽2排列所形成的的圆心重叠。
如图2所述，所述底模主体4上表面设有造型体13，其中造型体13与水冷压铸模具顶模的下表面的造型面相配合形成铸造的充型型腔。所述底模主体4内设有环形冷却水道12，所述冷却水道12连通有冷却水管11，通过冷却水管11向冷却水道12注入冷却水，由于冷却水道12呈环形结构遍布底模主体4，不仅能够快速冷却，并且冷却更加的均匀，冷却效果更好，冷却水流出进行降温后可进行循环利用，降低了生产成本。
本发明提供的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，如上所述，其有益效果在于，结构简单，技术合理，极少量使用压缩空气冷却，压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到能耗降低10％、噪声污染降低90％、生产效率提高30％。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，包括呈柱形结构的底模主体，所述底模主体上表面设有造型体，其特征在于，所述底模主体中心处设有中心孔，所述围绕中心孔边缘处设有若干辅助风冷孔，所述底模主体外边缘处设有外装配面，所述底模主体中部靠近辅助风冷孔处设有内装配面，所述外装配面与内装配面之间设有背腔掏料槽，所述背腔掏料槽内设有若干辅助冷却孔和第一冷却槽，所述底模主体内设有环形冷却水道，所述冷却水道连通有冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述外装配面和内装配面均为环形结构，所述外装配面和内装配面均匀分布有若干装配螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述内装配面与辅助风冷孔之间设有第二冷却槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述第二冷却槽呈环形结构。
5.根据权利要求1至4任意项所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述背腔掏料槽呈环形结构。
6.根据权利要求3所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述辅助冷却孔与第一冷却槽间隔排列。
7.根据权利要求4所述的一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模，其特征在于，所述辅助冷却孔与第一冷却槽呈圆形结构排列，且辅助冷却孔与第一冷却槽排列所形成的的圆心重叠。
CN201410736265.8A 2014-12-05 2014-12-05 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模 Active CN104353810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410736265.8A CN104353810B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410736265.8A CN104353810B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104353810A true CN104353810A (zh) 2015-02-18
CN104353810B CN104353810B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52521168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410736265.8A Active CN104353810B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104353810B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618273A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 杭州帮贡科技有限公司 一种在不停止状态下可以对铸造腔进行降温的模具
CN113134573A (zh) * 2021-04-25 2021-07-20 苏州金瑞阳模具有限公司 一种车轮模具底模全水冷点冷结构及方法
CN114425614A (zh) * 2022-04-02 2022-05-03 秦皇岛信能能源设备有限公司 一种模具预热系统及预热方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314001A (en) * 1991-02-27 1994-05-24 Honda Giken Kabushiki Kaisha Method of casting vehicle wheel
CN201376082Y (zh) * 2009-04-21 2010-01-06 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 铸造轮毂模具的水冷装置
CN201586739U (zh) * 2009-12-24 2010-09-22 浙江今飞凯达轮毂有限公司 汽车轮毂低压铸造模具的冷却系统
CN102463334A (zh) * 2011-12-02 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 一种减少低压铸造铝合金车轮针孔的模具底模水冷装置
CN202861337U (zh) * 2012-10-22 2013-04-10 诺德轮毂制造有限公司 下模水冷环
CN103357850A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 天津戴卡轮毂制造有限公司 汽车轮毂低压铸造真空水冷模具系统
CN103801675A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 昆山众异特机械工业有限公司 一种汽车铝轮毂低压铸造模具
CN203936360U (zh) * 2014-07-25 2014-11-12 中信戴卡股份有限公司 一种改进的水点冷模具
CN204449251U (zh) * 2014-12-05 2015-07-08 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314001A (en) * 1991-02-27 1994-05-24 Honda Giken Kabushiki Kaisha Method of casting vehicle wheel
CN201376082Y (zh) * 2009-04-21 2010-01-06 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 铸造轮毂模具的水冷装置
CN201586739U (zh) * 2009-12-24 2010-09-22 浙江今飞凯达轮毂有限公司 汽车轮毂低压铸造模具的冷却系统
CN102463334A (zh) * 2011-12-02 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 一种减少低压铸造铝合金车轮针孔的模具底模水冷装置
CN103357850A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 天津戴卡轮毂制造有限公司 汽车轮毂低压铸造真空水冷模具系统
CN202861337U (zh) * 2012-10-22 2013-04-10 诺德轮毂制造有限公司 下模水冷环
CN103801675A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 昆山众异特机械工业有限公司 一种汽车铝轮毂低压铸造模具
CN203936360U (zh) * 2014-07-25 2014-11-12 中信戴卡股份有限公司 一种改进的水点冷模具
CN204449251U (zh) * 2014-12-05 2015-07-08 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618273A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 杭州帮贡科技有限公司 一种在不停止状态下可以对铸造腔进行降温的模具
CN113134573A (zh) * 2021-04-25 2021-07-20 苏州金瑞阳模具有限公司 一种车轮模具底模全水冷点冷结构及方法
CN114425614A (zh) * 2022-04-02 2022-05-03 秦皇岛信能能源设备有限公司 一种模具预热系统及预热方法
CN114425614B (zh) * 2022-04-02 2022-06-28 秦皇岛信能能源设备有限公司 一种模具预热系统及预热方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104353810B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104353808A (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN202411383U (zh) 低压轮毂模具的侧模结构
CN204294900U (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN103100669B (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN104353810A (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模
CN205217936U (zh) 一种改进冷却结构的轮圈模具
CN204449251U (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具底模
CN203155951U (zh) 一种浇铸模具
CN203778738U (zh) 发动机气缸体模具
CN204294901U (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具顶模
CN204770480U (zh) 一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统
CN203902142U (zh) 一种轻量化铝合金铸造轮毂
CN203092936U (zh) Abs塑料线盘成型模具
CN204770583U (zh) 一种金属铝环低压铸造用浇注系统
CN204413092U (zh) 用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN104353807A (zh) 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具顶模
CN209971506U (zh) 一种矿泉水瓶成型模具
CN206898354U (zh) 汽车轮毂低压模具
CN202606554U (zh) 空心铝型材挤压模具
CN105033223A (zh) 一种金属铝环低压铸造用浇注系统
CN206426388U (zh) 一种含水道结构的浇口模仁
CN204565063U (zh) 一种替代砂芯的摩托车中间毂铸造模具
CN204953829U (zh) 一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具
CN104140199A (zh) 一种高速冷却玻璃瓶的方法
CN205020751U (zh) 铸造地铁机车轴承盖的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant