CN204448988U - 一种数控冲床 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种数控冲床，它包括冲床工作台、缸体、伺服驱动机构、传动机构、滑块机构和固定装置；所述冲床工作台包括水平滑座；所述水平滑座上设有防尘屑装置；所述缸体设有开口向下的凹槽；凹槽内密封连接有活塞，活塞将凹槽分成上腔和下腔；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆伸出端盖的杆端头固接有冲压块，所述冲压块设有撞块；所述伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上；所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构固定连接；所述固定装置包括与冲床主体相连的下托架和上托架；所述下托架设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述上托架设有第三支撑杆；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承。本实用新型提供了一种能够提供较大冲压力且排屑功能良好的高精度数控冲床。

Description

一种数控冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压机械领域，尤其涉及一种高精度数控冲床。

背景技术

随着企业的生产经营发展和汽车用冲压件品种增加、工艺的复杂化以及人性化生产要求的提高，手工送料的冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，已逐步由自动送料机构所取代，以进一步提高生产效率、安全性和产品精度。另外现有机床体积庞大，工作起来笨重，稳定性能不好，不能及时将作业过程中产生的废屑排出，严重影响了加工精度，主轴停止转动时间长，浪费加工时间，系统控制能力差，影响了成品的质量；有鉴于此，有必要对冲床进行进一步的改进，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够提供较大冲压力且排屑功能良好的高精度数控冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种数控冲床，它包括冲床工作台、缸体、伺服驱动机构、传动机构、滑块机构和固定装置；所述冲床工作台包括水平滑座；所述水平滑座上设有防尘屑装置；所述缸体设有开口向下的凹槽；凹槽内密封连接有活塞，活塞将凹槽分成上腔和下腔；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆伸出端盖的杆端头固接有冲压块，所述冲压块设有撞块；所述伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上；所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构固定连接；所述固定装置包括与冲床主体相连的下托架和上托架；所述下托架设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述上托架设有第三支撑杆；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承。

所述防尘屑装置包括固定连接于所述水平滑座的支撑架、固定连接于所述支撑架的用于延长轨道的附加轨和设于所述附加轨的用于挡除来自所述数控冲床的废料的隔离器。

所述伺服驱动机构包括伺服马达、减速机、安装架以及升降螺杆，所述伺服马达与减速机固定连接并安装于安装架上，所述安装架通过升降螺杆固定于曲轴箱上。

所述隔离器设有两个以上的单元罩，所述单元罩设有滑动连接机构和用于防止单元罩脱位的限位机构。

所述下托架沿着第三支撑杆方向设有带通孔的上凸块；所述固定装置还包括固定套，固定套上设有两组或以上的支撑装置；所述支撑装置设有四组或以上的螺杆。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型设置了缸体可提供较大的冲压力，冲压力可达到75T，设置固定装置用滚动轴承直接与冲压件接触，采用活动的固定方式，方便调节冲压件的位置；防尘屑装置的设置可确保及时将作业过程中产生的废屑排出，保证冲压成型精度，提高成品品质，避免给下一道工序带来麻烦，另外本新型主要采用伺服驱动机构，该驱动机构通过传动机构曲轴连接杆机构运动，继而带动滑块机构运动，以实现上模安装台的上下运动完成冲切工作，构件配合紧凑，大大提高了生产效率。

2、本新型通过设置固定套固定冲压工件，在由滚动轴承支撑固定套，避免产生摩擦现象，而且可使冲压件稳固牢靠，保证冲压质量。

3、本新型冲床不仅自动化程度高，还可在23mm后的钢板上加工出Ф25mm的孔，适用范围广，且设备运行平稳可靠。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例1 冲床伺服驱动机构的结构示意图；

图2为实施例1中固定装置固定组件的结构示意图；

图3为实施例1中冲床冲压机构的结构示意图；

图4为实施例1中冲床工作台结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3和4所示的一种数控冲床，它包括冲床工作台1、缸体2、伺服驱动机构3、传动机构、滑块机构4和固定装置5；所述冲床工作台1包括水平滑座6；所述水平滑座6上设有防尘屑装置；所述防尘屑装置包括固定连接于所述水平滑座的支撑架、固定连接于所述支撑架的用于延长轨道的附加轨和设于所述附加轨的用于挡除来自所述数控冲床的废料的隔离器；所述缸体2设有开口向下的凹槽；凹槽内密封连接有活塞7，活塞将凹槽分成上腔和下腔；所述活塞固定连接有活塞杆8，活塞杆伸出端盖的杆端头固接有冲压块9，所述冲压块设有撞块10；所述导向键11与开关架在竖向上滑动连接；所述伺服驱动机构3通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上；所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构12固定连接；所述固定装置5包括与冲床主体相连的下托架13和上托架14；所述下托架13设有第一支撑杆131和第二支撑杆132，所述上托架14设有第三支撑杆141；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承15，在本实施例中，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均可由销与下托架13、上托架14固定；下托架与上托架直接可采用螺栓固定。

在本实施例中，所述隔离器设有两个的单元罩16，所述单元罩设有滑动连接机构和用于防止单元罩脱位的限位机构；所述单元罩16设有上表面161、左右两侧的侧表面和前后贯通的中空部，上表面呈两侧向中部逐渐隆起状，侧表面之间的距离大于支撑架之间的距离。所述下托架沿着第三支撑杆方向设有带通孔的上凸块；所述固定装置5还包括固定套，固定套上设有两组的支撑装置，使其工件稳固；所述支撑装置设有四组的螺杆。

上述单元罩还可根据实际需要设置三个或四个等；所述支撑装置还可根据需要设置是三组或四组等；所述螺杆还可根据需要设置五组或六组等。

本新型冲床工作时，加工件在导轨方向上移动时，防尘屑装置会随着加工件的水平移动而进行收缩或拉伸，防尘屑装置的设置可确保及时将作业过程中产生的废屑排出，保证冲压成型精度，提高成品品质，避免给下一道工序带来麻烦；采用伺服驱动机构，该驱动机构通过传动机构曲轴连接杆机构运动，继而带动滑块机构运动，以实现上模安装台的上下运动完成冲切工作，构件配合紧凑，大大提高了生产效率；另外冲床上的固定装置固定后，液压油管路二回油，推动活塞下行，活塞带动冲压块下行，并完成冲压，反之，液压油管路一回油，液压油管路二进油，则推动活塞上行，由此使冲压块返回原位，在冲压块上行及下行的过程中，通过上、下两个行程开关与撞块的配合来限定冲压块的上、下行程及位置，而工件穿入固定套内，由固定套内的工件支撑装置固定工件，再由上托架14和下托架13固定支撑固定套，采用该结构可避免工件与上托架、下托架直接接触，进而避免工作时产生的冲击力对工件表面进行磨损。

所述伺服驱动机构3包括伺服马达31、减速机32、安装架33以及升降螺杆34，所述伺服马达与减速机固定连接并安装于安装架上，所述安装架通过升降螺杆固定于曲轴箱上。

本新型的第一发明目的在于提供了一种能够提供较大冲压力且排屑功能良好的高精度数控冲床。上述实施例图所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控冲床，其特征在于：它包括冲床工作台、缸体、伺服驱动机构、传动机构、滑块机构和固定装置；所述冲床工作台包括水平滑座；所述水平滑座上设有防尘屑装置；所述缸体设有开口向下的凹槽；凹槽内密封连接有活塞，活塞将凹槽分成上腔和下腔；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆伸出端盖的杆端头固接有冲压块，所述冲压块设有撞块；所述伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上；所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构固定连接；所述固定装置包括与冲床主体相连的下托架和上托架；所述下托架设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述上托架设有第三支撑杆；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的支撑端设有滚动轴承。

2.如权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述防尘屑装置包括固定连接于所述水平滑座的支撑架、固定连接于所述支撑架的用于延长轨道的附加轨和设于所述附加轨的用于挡除来自所述数控冲床的废料的隔离器。

3.如权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述伺服驱动机构包括伺服马达、减速机、安装架以及升降螺杆，所述伺服马达与减速机固定连接并安装于安装架上，所述安装架通过升降螺杆固定于曲轴箱上。

4.如权利要求2所述的一种数控冲床，其特征在于：所述隔离器设有两个以上的单元罩，所述单元罩设有滑动连接机构和用于防止单元罩脱位的限位机构。

5.如权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述下托架沿着第三支撑杆方向设有带通孔的上凸块；所述固定装置还包括固定套，固定套上设有两组或以上的支撑装置；所述支撑装置设有四组或以上的螺杆。