CN204446626U - 胶囊生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产线，包括依次连接的蘸胶机、第一升降机、烘干平台、第二升降机、分装平台以及输送平台，其特征在于：所述蘸胶机上设置有滑轨以及上下两条固定条，两条固定条之间形成可供模板滑动的滑槽，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上安装有推杆，第一升降机包括竖直设置的门架以及设置在门架两侧的两个升降座，升降座通过丝杆机构安装在门架上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座竖直方向上直线移动，升降座上转动安装有夹装盘，夹装盘通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘上开设有供模板插入的夹装槽。本实用新型实现了快速模板转移，而且操作简单，不容易出现卡死等现象，并且结构相对简单，容易实现自动化控制。

Description

胶囊生产线

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊生产线。

背景技术

一些药物对食道和胃粘膜有刺激性作用或口感不好或易于挥发或在口腔中易被唾液分解或易吸入气管。这类药物通常通过胶囊进行包装，胶囊由胶囊帽和胶囊体两个单体套合而成，胶囊帽的直径大于胶囊体的直径，胶囊体插入胶囊帽。

现有的胶囊生产线通常包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机、用于向上输送模板的第一升降机、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台、用于向下输送模板的第二升降机、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台以及用于将剥囊后的模板重新输送至蘸胶机的输送平台，该种生产线中蘸胶机和烘干平台通过第一升降机进行模板的输送，并控制模板旋转180°，现有的第一升降机和蘸胶机之间的连接结构设计不合理，导致模板在蘸胶机、第一升降机之间输送的过程中，容易输送不畅，导致模板卡死，影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，模板在蘸胶机、第一升降机之间输送的过程中，输送顺畅，自动化程度较高的胶囊生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种胶囊生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机、用于向上输送模板的第一升降机、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台、用于向下输送模板的第二升降机、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台以及用于将剥囊后的模板重新输送至蘸胶机的输送平台，蘸胶机、第一升降机、烘干平台、第二升降机、分装平台以及输送平台依次连接，其特征在于：所述蘸胶机上设置有滑轨以及上下两条固定条，两条固定条之间形成可供模板滑动的滑槽，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上安装有推杆，第一升降机包括竖直设置的门架以及设置在门架两侧的两个升降座，升降座通过丝杆机构安装在门架上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座竖直方向上直线移动，升降座上转动安装有夹装盘，夹装盘通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘上开设有供模板插入的夹装槽。当蘸胶机上模板完成蘸胶后，滑动座在在直线驱动装置(如丝杆、气缸等)的作用下，可以驱动滑动座直线移动，推杆在滑动座的移动过程中，将模板推送至夹装盘上的夹装槽内，随后，夹装盘随着升降座上升，在此过程中，夹装盘可以在旋转电机作用下转动，并最终将模板旋转180°并输送至位于蘸胶机上方的烘干平台上。由于采用滑槽对接夹装槽实现模板的输送，即将模板直接从滑槽推送至滑槽，不仅实现了快速转移，而且操作简单，不容易出现卡死等现象，并且结构相对简单，容易实现自动化控制。

作为优选，滑动座上设置有推杆气缸，推杆气缸固定在滑动座上，推杆的中部铰接在滑动座上，推杆气缸的端部与推杆气缸的伸缩杆铰接。在需要推杆推动模板时，推杆在推杆气缸的作用下转动至可以推动模板的位置，在完成推动操作后，可以在推杆气缸的作用下退回，方便避免与其新进入蘸胶机的模板产生干涉。

作为优选，蘸胶机上转动安装有用于压住模板的胶轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用滑槽对接夹装槽实现模板的输送，即将模板直接从滑槽推送至滑槽，不仅实现了快速转移，而且操作简单，不容易出现卡死等现象，并且结构相对简单，容易实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例胶囊生产线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例胶囊生产线的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例胶囊生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机1、用于向上输送模板7的第一升降机2、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台3、用于向下输送模板7的第二升降机4、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台5以及用于将剥囊后的模板7重新输送至蘸胶机1的输送平台6，蘸胶机1、第一升降机2、烘干平台3、第二升降机4、分装平台5以及输送平台6依次连接，所述蘸胶机1上设置有滑轨11以及上下两条固定条12，两条固定条12之间形成可供模板7滑动的滑槽13，滑轨11上滑动安装有滑动座14，滑动座14上安装有推杆15，第一升降机2包括竖直设置的门架21以及设置在门架21两侧的两个升降座22，升降座22通过丝杆机构安装在门架21上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座22竖直方向上直线移动，升降座22上转动安装有夹装盘23，夹装盘23通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘23上开设有供模板7插入的夹装槽24。滑动座14上设置有推杆气缸16，推杆气缸16固定在滑动座14上，推杆15的中部铰接在滑动座14上，推杆气缸16的端部与推杆气缸16的伸缩杆铰接。蘸胶机1上转动安装有用于压住模板7的胶轮17。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种胶囊生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机(1)、用于向上输送模板(7)的第一升降机(2)、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台(3)、用于向下输送模板(7)的第二升降机(4)、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台(5)以及用于将剥囊后的模板(7)重新输送至蘸胶机(1)的输送平台(6)，蘸胶机(1)、第一升降机(2)、烘干平台(3)、第二升降机(4)、分装平台(5)以及输送平台(6)依次连接，其特征在于：所述蘸胶机(1)上设置有滑轨(11)以及上下两条固定条(12)，两条固定条(12)之间形成可供模板(7)滑动的滑槽(13)，滑轨(11)上滑动安装有滑动座(14)，滑动座(14)上安装有推杆(15)，第一升降机(2)包括竖直设置的门架(21)以及设置在门架(21)两侧的两个升降座(22)，升降座(22)通过丝杆机构安装在门架(21)上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座(22)竖直方向上直线移动，升降座(22)上转动安装有夹装盘(23)，夹装盘(23)通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘(23)上开设有供模板(7)插入的夹装槽(24)。

2.根据权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：滑动座(14)上设置有推杆气缸(16)，推杆气缸(16)固定在滑动座(14)上，推杆(15)的中部铰接在滑动座(14)上，推杆气缸(16)的端部与推杆气缸(16)的伸缩杆铰接。

3.根据权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：蘸胶机(1)上转动安装有用于压住模板(7)的胶轮(17)。