CN204443949U - 肉丸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肉丸成型机，属于食品加工机械领域，包括机架及安装在机架上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置，送料成型装置包括壳体，壳体上设有下料口，壳体内设有绞龙，壳体端部设有成型管，成型管内设有内搅拌器，内搅拌器连接在绞龙端部，成型管的出丸口处装有出口固定盘，出丸装置设置在出丸口外部。本实用新型结构简单，设计合理，通过内搅拌器再次搅拌排出空气，大幅提高肉丸的成型质量，从而避免使用添加剂，提升肉丸口感，卫生健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肉丸成型机，属于食品加工机械领域。
背景技术
肉丸成型机是一种制作肉丸的设备，将肉馅放入设备中，通过搅拌挤压切割最后成型成肉丸。肉丸机的成型装置是肉丸制作的关键部件，现有的肉丸机通过绞龙对肉馅进行搅拌推进，然后迅速进入一成型直管进行挤出成型。这种方式的不足在于，肉馅进入成型管时，其中存在较多的空气，其膨胀压力仍然较大，通过挤出成型，肉馅的结合力差，不易成型。为保证成型质量，通常需要添加另外的添加剂增加肉馅的粘接力，影响口感。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种肉丸成型机，无需使用添加剂增加肉馅粘接力，成型质量好，口感好，卫生健康。
本实用新型所述的肉丸成型机，包括机架及安装在机架上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置，送料成型装置包括壳体，壳体上设有下料口，壳体内设有绞龙，壳体端部设有成型管，成型管内设有内搅拌器，内搅拌器连接在绞龙端部，成型管的出丸口处装有出口固定盘，出丸装置设置在出丸口外部。
通过在成型管内设置内搅拌器，当肉馅进入成型管成型时，随着搅拌器的搅动，其中的空气迅速排出，在成型管挤压作用下，大幅提高肉馅的结合力，提高成型质量。内搅拌器固定在绞龙上，与绞龙采用同一驱动装置，节省成本。
所述的内搅拌器为一U形叉，其底端与绞龙相连，也可以采用三根叉或四根叉或者笼装，优选U形叉。
所述的成型管包括变径段、成型段，成型段为一直管，变径段为一圆台形漏斗，变径段的大端连接壳体，其小端连接成型段，成型段呈一管状，其由直管与缩径管组成，直管与内搅拌器相配合，内搅拌器前端设置缩径管。变径段使肉馅逐步进行压缩，同时，内搅拌器进行搅拌，排出其中的气体，成型时，通过缩径管，使经过排气的肉馅进一步压缩成型，提高成型质量。
所述的内搅拌器的旋转圆周与成型管的成型段具有大于0mm的间隙，内搅拌器与成型管留有一定间隙，避免发生摩擦碰撞，同时流出翻转空间。
所述的缩径管长度为20～25mm，缩径管内直径相对直管内直径缩小6mm。
所述的出丸装置包括导丸板、切刀，切刀连接刀盘电机，导丸板包括落丸部，落丸部倾斜设置在出口固定盘外侧，落丸部背部铰接在机架上，并通过一弹簧向出口固定盘侧拉紧，落丸部上端设置卡在出丸口两侧的臂叉，臂叉上端设有与切刀配合的导向弯头。
所述的切刀上设有弧形口，弧形口与出丸口相对应，弧形口形状与肉丸形状相对应。
所述的出丸口正上方对应设有水龙头，水龙头与安装在机架上的水箱相连，通过滴水进行润滑降温。
所述的下料口上设有肉馅盒。
工作时，启动主电机及刀盘电机，将肉馅放入肉馅盒内，肉馅沿下料口逐步进入壳体中，通过绞龙进行搅拌输送，经搅拌的肉馅沿成型管的变径段逐步压缩，最后进入成型段，同时，内搅拌器不断进行再次搅拌，将其中的空气排出，经再次搅拌成型的肉馅由出丸口排出，切刀在刀盘电机带动下不断旋转，控制切刀转速，当肉馅出来后，切刀沿导丸板的导向弯头切下，同时，导丸板与出丸口分离，切下的肉丸沿导丸板滑下。切刀离开后，导丸板在弹簧作用下再次回拉至出丸口处，进入下一工作周期。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本肉丸成型机结构简单，设计合理，通过内搅拌器再次搅拌排出空气，大幅提高肉丸的成型质量，从而避免使用添加剂，提升肉丸口感，卫生健康。
附图说明
图1是本实用新型主视示意图；
图2是图1的右视图；
图3是内搅拌器与成型管装配示意图。
图中：1、机架；2、主电机；3、皮带；4、皮带轮；5、下料口；6、壳体；7、绞龙；8、端盖；9、水箱；10、水龙头；11、成型管；11.01、变径段；11.02、成型段；11.21、直管；11.21、缩径管；12、内搅拌器；13、导丸板；13.01、落丸部；13.02、臂叉；13.03、导向弯头；14、出口固定盘；15、弹簧；16、刀盘电机；17、肉馅盒；18、切刀；18.01、弧形口；19、出丸口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1～2所示，本肉丸成型机包括机架1及安装在机架1上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置。
驱动装置包括主电机，主电机输出端通过皮带连接皮带轮，皮带轮作为送料成型装置的动力输入。
送料成型装置包括壳体6，壳体6上设有下料口5，下料口5上设有肉馅盒17，通过肉馅盒17进行加料，壳体6内设有绞龙7，绞龙7轴部外端与皮带轮相连，壳体6端部设有成型管11，成型管11通过端盖8固定。成型管11的出丸口19处装有出口固定盘14，出丸装置设置在出丸口19外部。成型管11包括变径段11.01、成型段11.02，成型段11.02呈一管状，其由直管11.21与缩径管11.22组成，直管11.21与内搅拌器12相配合，内搅拌器12前端设置缩径管11.22，缩径管长度为20～25mm，缩径管内直径相对直管内直径缩小6mm。变径段11.01为一圆台形漏斗，变径段的大端连接壳体6，其小端连接成型段11.02。成型管11内设有内搅拌器12，内搅拌器12为一U形叉，也可以为三根叉或四根叉或者笼装，其底端通过一螺栓固定在绞龙7上。内搅拌器12的旋转圆周与成型管11的成型段11.02具有大于0mm的间隙，避免发生刮擦及留出搅拌空间。
出丸装置包括导丸板13、切刀18，切刀18连接刀盘电机16，切刀18上设有弧形口18.01，弧形口18.01与出丸口19相对应，弧形口18.01形状与肉丸形状相对应；导丸板13包括落丸部13.01，落丸部13.01倾斜设置在出口固定盘14外侧，落丸部13.01背部铰接在机架1上，并通过一弹簧15向出口固定盘14侧拉紧，落丸部13.01上端设置卡在出丸口19两侧的臂叉13.02，臂叉13.02上端设有与切刀18配合的导向弯头13.03。
出丸口19正上方对应设有水龙头10，水龙头10与安装在机架1上的水箱9相连，通过滴水进行润滑降温。
工作过程：
工作时，启动主电机2及刀盘电机16，将肉馅放入肉馅盒17内，肉馅沿下料口5逐步进入壳体6中，通过绞龙7进行搅拌输送，经搅拌的肉馅沿成型管11的变径段11.01逐步压缩，最后进入成型段11.02，同时，内搅拌器12不断进行再次搅拌，将其中的空气排出，经再次搅拌成型的肉馅由出丸口19排出，切刀18在刀盘电机16带动下不断旋转，控制切刀18转速，当肉馅出来后，切刀18沿导丸板13的导向弯头13.03切下，同时，导丸板13.03与出丸口19分离，切下的肉丸沿导丸板13.03滑下。切刀18离开后，导丸板13.03在弹簧15作用下再次回拉至出丸口19处，进入下一工作周期。
Claims (9)
1.一种肉丸成型机，包括机架(1)及安装在机架(1)上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置，其特征在于：送料成型装置包括壳体(6)，壳体(6)上设有下料口(5)，壳体(6)内设有绞龙(7)，壳体(6)端部设有成型管(11)，成型管(11)内设有内搅拌器(12)，内搅拌器(12)连接在绞龙(7)端部，成型管(11)的出丸口(19)处装有出口固定盘(14)，出丸装置设置在出丸口(19)外部。
2.根据权利要求1所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的内搅拌器(12)为一U形叉，其底端与绞龙(7)相连。
3.根据权利要求2所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的成型管(11)包括变径段(11.01)、成型段(11.02)，变径段(11.01)为一圆台形漏斗，变径段的大端连接壳体(6)，其小端连接成型段(11.02)，成型段(11.02)呈一管状，其由直管(11.21)与缩径管(11.22)组成，直管(11.21)与内搅拌器(12)相配合，内搅拌器(12)前端设置缩径管(11.22)。
4.根据权利要求3所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的内搅拌器(12)的旋转圆周与成型管(11)的成型段(11.02)具有大于0mm的间隙。
5.根据权利要求3所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的缩径管(11.22)长度为20～25mm，缩径管(11.22)内直径相对直管(11.21)内直径缩小6mm。
6.根据权利要求1所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的出丸装置包括导丸板(13)、切刀(18)，切刀(18)连接刀盘电机(16)，导丸板(13)包括落丸部(13.01)，落丸部(13.01)倾斜设置在出口固定盘(14)外侧，落丸部(13.01)背部铰接在机架(1)上，并通过一弹簧(15)向出口固定盘(14)侧拉紧，落丸部(13.01)上端设置卡在出丸口(19)两侧的臂叉(13.02)，臂叉(13.02)上端设有与切刀(18)配合的导向弯头(13.03)。
7.根据权利要求6所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的切刀(18)上设有弧形口(18.01)，弧形口(18.01)与出丸口(19)相对应，弧形口(18.01)形状与肉丸形状相对应。
8.根据权利要求1～7任一所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的出丸口(19)正上方对应设有水龙头(10)，水龙头(10)与安装在机架(1)上的水箱(9)相连。
9.根据权利要求1～7任一所述的肉丸成型机，其特征在于：所述的下料口(5)上设有肉馅盒(17)。
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