CN204440991U - 一种新式双绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式双绞线机，其包括左/右侧固定机座、进/出线主轴、回转驱动伺服电机驱动、绞弓、左/右侧绞弓回转固定盘，左侧固定机座配装第一放线盘驱动转轴、第一放线盘驱动电机、第一进线驱动电机、第一进线卡盘、第一进线张力轮组、第一进线驱动皮带盘、第一进线驱动皮带，右侧固定机座配装第二放线盘驱动转轴、第二放线盘驱动电机、第二进线驱动电机、第二进线卡盘、第二进线张力轮组、第二进线驱动皮带盘、第二进线驱动皮带，进、出线主轴之间的收线盘固定架包括左/右侧固定架，左侧固定架装设收线盘支撑轴及驱动电机，右侧固定架装设收线张力轮组。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、布局合理且稳定可靠性好的优点。

Description

一种新式双绞线机

技术领域

本实用新型涉及线材加工装置技术领域，尤其涉及一种新式双绞线机。

背景技术

作为一种重要的线材加工设备，绞线机被广泛地应用于各类软/硬导体线(例如铜线、漆包线、镀锡线等)以及电子线(例如电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等)的绞合；工作时，绞线机将多根单支导体扭成一股，以达到线材工艺要求。

现有技术中存在形式各样的绞线机；然而，在实际的绞线加工过程中，现有的绞线机普遍存在布局不合理且稳定可靠性较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式双绞线机，该新式双绞线机结构设计新颖、布局合理且稳定可靠性强。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式双绞线机，包括有机架，机架包括有左侧固定机座以及位于左侧固定机座右端侧且与左侧固定机座间隔布置的右侧固定机座，左侧固定机座的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的进线主轴，右侧固定机座的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的出线主轴，进线主轴的轴线与出线主轴的轴线对齐布置，进线主轴的芯部开设有左右完全贯穿的进线轴孔，出线主轴的芯部开设有左右完全贯穿的出线轴孔，右侧固定机座的上端部于出线主轴的旁侧装设有回转驱动伺服电机，回转驱动伺服电机与出线主轴驱动连接，进线主轴的右端部螺装有套装于进线主轴外围的左侧绞弓回转固定盘，出线主轴的左端部螺装有套装于出线主轴外围的右侧绞弓回转固定盘，左侧绞弓回转固定盘与右侧绞弓回转固定盘之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓，各绞弓的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧绞弓回转固定盘以及右侧绞弓回转固定盘；

左侧固定机座于进线主轴的下端侧开设有朝后开口的左侧放线盘容置腔，左侧放线盘容置腔的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第一放线盘驱动转轴，左侧固定机座于左侧放线盘容置腔的外端侧装设有第一放线盘驱动电机，第一放线盘驱动电机与第一放线盘驱动转轴驱动连接，左侧固定机座的前端部装设有第一进线驱动电机，第一进线驱动电机的动力输出轴装设有第一进线驱动皮带盘，左侧固定机座于第一进线驱动皮带盘的旁侧装设有第一进线卡盘，第一进线驱动皮带盘的轴线与第一进线卡盘的轴线平行间隔布置，第一进线卡盘与第一进线驱动皮带盘之间绕装有第一进线驱动皮带，左侧固定机座于第一进线驱动电机的旁侧装设有第一进线张力轮组；

右侧固定机座于出线主轴的下端侧开设有朝后开口的右侧放线盘容置腔，右侧放线盘容置腔的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第二放线盘驱动转轴，右侧固定机座于右侧放线盘容置腔的外端侧装设有第二放线盘驱动电机，第二放线盘驱动电机与第二放线盘驱动转轴驱动连接，右侧固定机座的前端部装设有第二进线驱动电机，第二进线驱动电机的动力输出轴装设有第二进线驱动皮带盘，右侧固定机座于第二进线驱动皮带盘的旁侧装设有第二进线卡盘，第二进线驱动皮带盘的轴线与第二进线卡盘的轴线平行间隔布置，第二进线卡盘与第二进线驱动皮带盘之间绕装有第二进线驱动皮带，右侧固定机座于第二进线驱动电机的旁侧装设有第二进线张力轮组，左侧固定机座的左端侧装设有将两条线材引导至进线主轴的进线轴孔内的引导轮组；

进线主轴与出线主轴之间装设有收线盘固定架，收线盘固定架包括有套装于进线主轴的右端部且位于左侧绞弓回转固定盘右端侧的左侧固定架、套装于出线主轴的左端部且位于右侧绞弓回转固定盘左端侧的右侧固定架，左侧固定架可相对转动地装设有伸入至左侧固定架与右侧固定架之间的收线盘支撑轴，左侧固定架对应收线盘支撑轴装设有收线盘驱动电机，收线驱动电机与收线盘支撑轴驱动连接，右侧固定架装设有收线张力轮组。

其中，所述左侧固定机座与所述右侧固定机座之间可相对活动地装设有收线盘升降架，收线盘升降架的下端侧装设有电动油压升降驱动机构，电动油压升降驱动机构与收线盘升降架驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式双绞线机，其包括左、右侧固定机座及进、出线主轴，进线主轴芯部开设进线轴孔，出线主轴芯部开设出线轴孔，出线主轴通过回转驱动伺服电机进行驱动，进线主轴右端部螺装左侧绞弓回转固定盘，出线主轴左端部螺装右侧绞弓回转固定盘，左、右侧绞弓回转固定盘之间装设两个绞弓；左侧固定机座开设左侧放线盘容置腔，左侧放线盘容置腔的底部装设第一放线盘驱动转轴，第一放线盘驱动转轴通过第一放线盘驱动电机进行驱动，左侧固定机座前端部装设第一进线驱动电机，第一进线驱动电机的动力输出轴装设第一进线驱动皮带盘，左侧固定机座于第一进线驱动皮带盘旁侧装设第一进线卡盘，第一进线卡盘与第一进线驱动皮带盘之间绕装第一进线驱动皮带，左侧固定机座于第一进线驱动电机的旁侧装设第一进线张力轮组；右侧固定机座开设右侧放线盘容置腔，右侧放线盘容置腔的底部装设第二放线盘驱动转轴，第二放线盘驱动转轴通过第二放线盘驱动电机进行驱动，右侧固定机座的前端部装设第二进线驱动电机，第二进线驱动电机的动力输出轴装设第二进线驱动皮带盘，右侧固定机座于第二进线驱动皮带盘的旁侧装设第二进线卡盘，第二进线卡盘与第二进线驱动皮带盘之间绕装第二进线驱动皮带，右侧固定机座于第二进线驱动电机旁侧装设第二进线张力轮组，左侧固定机座左端侧装设引导轮组；进、出线主轴之间装设收线盘固定架，收线盘固定架包括左、右侧固定架，左侧固定架装设收线盘支撑轴、收线盘驱动电机，右侧固定架装设收线张力轮组。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、布局合理且稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

11——左侧固定机座     111——左侧放线盘容置腔

12——右侧固定机座     121——右侧放线盘容置腔

21——进线主轴        211——进线轴孔

22——出线主轴        221——出线轴孔

3——回转驱动伺服电机    41——左侧绞弓回转固定盘

42——右侧绞弓回转固定盘  43——绞弓

51——第一放线盘驱动转轴  52——第一放线盘驱动电机

53——第一进线驱动电机   54——第一进线驱动皮带盘

55——第一进线卡盘     56——第一进线张力轮组

61——第二放线盘驱动转轴  62——第二放线盘驱动电机

63——第二进线驱动电机   64——第二进线驱动皮带盘

65——第二进线卡盘     66——第二进线张力轮组

7——引导轮组        81——左侧固定架

82——右侧固定架      83——收线盘支撑轴

84——收线盘驱动电机    85——收线张力轮组

91——收线盘升降架     92——电动油压升降驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式双绞线机，包括有机架，机架包括有左侧固定机座11以及位于左侧固定机座11右端侧且与左侧固定机座11间隔布置的右侧固定机座12，左侧固定机座11的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的进线主轴21，右侧固定机座12的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的出线主轴22，进线主轴21的轴线与出线主轴22的轴线对齐布置，进线主轴21的芯部开设有左右完全贯穿的进线轴孔211，出线主轴22的芯部开设有左右完全贯穿的出线轴孔221，右侧固定机座12的上端部于出线主轴22的旁侧装设有回转驱动伺服电机3，回转驱动伺服电机3与出线主轴22驱动连接，进线主轴21的右端部螺装有套装于进线主轴21外围的左侧绞弓回转固定盘41，出线主轴22的左端部螺装有套装于出线主轴22外围的右侧绞弓回转固定盘42，左侧绞弓回转固定盘41与右侧绞弓回转固定盘42之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓43，各绞弓43的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧绞弓回转固定盘41以及右侧绞弓回转固定盘42。

进一步的，左侧固定机座11于进线主轴21的下端侧开设有朝后开口的左侧放线盘容置腔111，左侧放线盘容置腔111的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第一放线盘驱动转轴51，左侧固定机座11于左侧放线盘容置腔111的外端侧装设有第一放线盘驱动电机52，第一放线盘驱动电机52与第一放线盘驱动转轴51驱动连接，左侧固定机座11的前端部装设有第一进线驱动电机53，第一进线驱动电机53的动力输出轴装设有第一进线驱动皮带盘54，左侧固定机座11于第一进线驱动皮带盘54的旁侧装设有第一进线卡盘55，第一进线驱动皮带盘54的轴线与第一进线卡盘55的轴线平行间隔布置，第一进线卡盘55与第一进线驱动皮带盘54之间绕装有第一进线驱动皮带，左侧固定机座11于第一进线驱动电机53的旁侧装设有第一进线张力轮组56。

更进一步的，右侧固定机座12于出线主轴22的下端侧开设有朝后开口的右侧放线盘容置腔121，右侧放线盘容置腔121的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第二放线盘驱动转轴61，右侧固定机座12于右侧放线盘容置腔121的外端侧装设有第二放线盘驱动电机62，第二放线盘驱动电机62与第二放线盘驱动转轴61驱动连接，右侧固定机座12的前端部装设有第二进线驱动电机63，第二进线驱动电机63的动力输出轴装设有第二进线驱动皮带盘64，右侧固定机座12于第二进线驱动皮带盘64的旁侧装设有第二进线卡盘65，第二进线驱动皮带盘64的轴线与第二进线卡盘65的轴线平行间隔布置，第二进线卡盘65与第二进线驱动皮带盘64之间绕装有第二进线驱动皮带，右侧固定机座12于第二进线驱动电机63的旁侧装设有第二进线张力轮组66，左侧固定机座11的左端侧装设有将两条线材引导至进线主轴21的进线轴孔211内的引导轮组7。

另外，进线主轴21与出线主轴22之间装设有收线盘固定架，收线盘固定架包括有套装于进线主轴21的右端部且位于左侧绞弓回转固定盘41右端侧的左侧固定架81、套装于出线主轴22的左端部且位于右侧绞弓回转固定盘42左端侧的右侧固定架82，左侧固定架81可相对转动地装设有伸入至左侧固定架81与右侧固定架82之间的收线盘支撑轴83，左侧固定架81对应收线盘支撑轴83装设有收线盘驱动电机84，收线驱动电机与收线盘支撑轴83驱动连接，右侧固定架82装设有收线张力轮组85。

下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为：本实用新型通过两个放线盘进行放线，其中一放线盘嵌装至左侧固定机座11的左侧放线盘容置腔111内且套卡于第一放线盘驱动转轴51，第一放线驱动电机可通过第一放线盘驱动转轴51驱动该放线盘转动，经该放线盘所引出的线材伸入至第一进线卡盘55与第一进线驱动皮带之间，在第一进线驱动电机53的驱动作用下，该放线盘的线材连续地被引出，且被引出的线材通过第一进线张力轮组56而被引导至引导轮组7；另外一放线盘嵌装至右侧固定机座12的右侧放线盘容置腔121内且套卡于第二放线盘驱动转轴61，第二放线驱动电机可通过第二放线盘驱动转轴61驱动该放线盘转动，经该放线盘所引出的线材伸入至第二进线卡盘65与第二进线驱动皮带之间，在第二进线驱动电机63的驱动作用下，该放线盘的线材连续地被引出，被引出的线材通过第二进线张力轮组66而被引导至引导轮组7；收线盘放置于左侧固定架81与右侧固定架82之间，且该收线盘通过收线盘支撑轴83进行支撑固定，收线盘驱动电机84可通过收线盘支撑轴83驱动该收线盘转动；在本实用新型工作过程中，回转驱动伺服电机3驱动出线主轴22转动，出线主轴22带动进线主轴21、两个绞弓43旋转，两条线材经由引导轮组7而引入至进线主轴21的进线轴孔211内，且通入至进线轴孔211内的两条线材依次通过其中一绞弓43、出线主轴22的出线轴孔221、收线张力轮组85而被收卷于收线盘，其中，两条线材在进入至绞弓43前进行第一次绞合，在通过出线主轴22的出线轴孔221时进行第二次绞合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、布局合理且稳定可靠性好的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，为便于收线盘快速地放置于左侧固定架81与右侧固定架82之间，本实用新型采用下述结构设计，具体为：左侧固定机座11与右侧固定机座12之间可相对活动地装设有收线盘升降架91，收线盘升降架91的下端侧装设有电动油压升降驱动机构92，电动油压升降驱动机构92与收线盘升降架91驱动连接。

需进一步解释，本实用新型的电动油压升降机构可由油泵、液压缸组成；当需要将收线盘放入至左侧固定架81与右侧固定架82之间时，工作人员可先将收线盘放置于收线盘升降架91，而后启动电动油压升降驱动机构92，并通过电动油压升降驱动机构92抬起收线盘升降架91，收线盘升降架91最终将收线盘抬起至指定位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种新式双绞线机，其特征在于：包括有机架，机架包括有左侧固定机座(11)以及位于左侧固定机座(11)右端侧且与左侧固定机座(11)间隔布置的右侧固定机座(12)，左侧固定机座(11)的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的进线主轴(21)，右侧固定机座(12)的上端部可相对转动地装设有呈水平横向布置的出线主轴(22)，进线主轴(21)的轴线与出线主轴(22)的轴线对齐布置，进线主轴(21)的芯部开设有左右完全贯穿的进线轴孔(211)，出线主轴(22)的芯部开设有左右完全贯穿的出线轴孔(221)，右侧固定机座(12)的上端部于出线主轴(22)的旁侧装设有回转驱动伺服电机(3)，回转驱动伺服电机(3)与出线主轴(22)驱动连接，进线主轴(21)的右端部螺装有套装于进线主轴(21)外围的左侧绞弓回转固定盘(41)，出线主轴(22)的左端部螺装有套装于出线主轴(22)外围的右侧绞弓回转固定盘(42)，左侧绞弓回转固定盘(41)与右侧绞弓回转固定盘(42)之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓(43)，各绞弓(43)的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧绞弓回转固定盘(41)以及右侧绞弓回转固定盘(42)；

左侧固定机座(11)于进线主轴(21)的下端侧开设有朝后开口的左侧放线盘容置腔(111)，左侧放线盘容置腔(111)的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第一放线盘驱动转轴(51)，左侧固定机座(11)于左侧放线盘容置腔(111)的外端侧装设有第一放线盘驱动电机(52)，第一放线盘驱动电机(52)与第一放线盘驱动转轴(51)驱动连接，左侧固定机座(11)的前端部装设有第一进线驱动电机(53)，第一进线驱动电机(53)的动力输出轴装设有第一进线驱动皮带盘(54)，左侧固定机座(11)于第一进线驱动皮带盘(54)的旁侧装设有第一进线卡盘(55)，第一进线驱动皮带盘(54)的轴线与第一进线卡盘(55)的轴线平行间隔布置，第一进线卡盘(55)与第一进线驱动皮带盘(54)之间绕装有第一进线驱动皮带，左侧固定机座(11)于第一进线驱动电机(53)的旁侧装设有第一进线张力轮组(56)；

右侧固定机座(12)于出线主轴(22)的下端侧开设有朝后开口的右侧放线盘容置腔(121)，右侧放线盘容置腔(121)的底部可相对转动地装设有水平前后延伸且与放线盘相配合的第二放线盘驱动转轴(61)，右侧固定机座(12)于右侧放线盘容置腔(121)的外端侧装设有第二放线盘驱动电机(62)，第二放线盘驱动电机(62)与第二放线盘驱动转轴(61)驱动连接，右侧固定机座(12)的前端部装设有第二进线驱动电机(63)，第二进线驱动电机(63)的动力输出轴装设有第二进线驱动皮带盘(64)，右侧固定机座(12)于第二进线驱动皮带盘(64)的旁侧装设有第二进线卡盘(65)，第二进线驱动皮带盘(64)的轴线与第二进线卡盘(65)的轴线平行间隔布置，第二进线卡盘(65)与第二进线驱动皮带盘(64)之间绕装有第二进线驱动皮带，右侧固定机座(12)于第二进线驱动电机(63)的旁侧装设有第二进线张力轮组(66)，左侧固定机座(11)的左端侧装设有将两条线材引导至进线主轴(21)的进线轴孔(211)内的引导轮组(7)；

进线主轴(21)与出线主轴(22)之间装设有收线盘固定架，收线盘固定架包括有套装于进线主轴(21)的右端部且位于左侧绞弓回转固定盘(41)右端侧的左侧固定架(81)、套装于出线主轴(22)的左端部且位于右侧绞弓回转固定盘(42)左端侧的右侧固定架(82)，左侧固定架(81)可相对转动地装设有伸入至左侧固定架(81)与右侧固定架(82)之间的收线盘支撑轴(83)，左侧固定架(81)对应收线盘支撑轴(83)装设有收线盘驱动电机(84)，收线驱动电机与收线盘支撑轴(83)驱动连接，右侧固定架(82)装设有收线张力轮组(85)。

2.根据权利要求1所述的一种新式双绞线机，其特征在于：所述左侧固定机座(11)与所述右侧固定机座(12)之间可相对活动地装设有收线盘升降架(91)，收线盘升降架(91)的下端侧装设有电动油压升降驱动机构(92)，电动油压升降驱动机构(92)与收线盘升降架(91)驱动连接。