CN204436788U - 旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式压缩机。旋转式压缩机包括：壳体，壳体的横截面包括具有开口的圆形弧段和用于封闭开口的弧形段；压缩机构，压缩机构包括限定出压缩腔的气缸和滑片，气缸上形成有朝向弧形段延伸的滑片槽，滑片槽所在的直线与弧形段的交点到圆形弧段的曲率中心的距离大于圆形弧段的曲率半径。根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将壳体的横截面设计为由具有开口的圆形弧段和用于封闭开口的弧形段构造成的形状，且滑片槽所在的直线与弧形段的交点到圆形弧段的曲率中心的距离大于圆形弧段的曲率半径，不但有利于旋转式压缩机的扁平化设计，而且可将滑片槽向外移，从而增加气缸内径，进而增加壳体内制冷剂气体流通面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
在旋转式压缩机的设计中，为了降低制冷剂从压缩室的高压侧空间向低压侧空间的泄露，一般都采用减薄气缸的厚度、增大气缸周面的直径的方式对应。
当气缸外径与壳体内径尺寸相吻合时，壳体内径R与气缸内径r之间存在以下关系式：
r＝R-L1-L2，
其中，L1一般为3～5mm，若L1过小，会导致气缸刚性不足，从而导致滑片槽及气缸内径变形，影响压缩机可靠性及性能。
L2长度的设计需要考虑容纳滑片并且防止滑片撞击拉刀工艺孔，因此L2长度一般为滑片总长加约2mm的余量。考虑到滑片的受力类似于悬臂梁结构，因此为了保证滑片在运行时刻的变形量，一般而言，滑片伸长量不能超过滑片总长的一半，换句话说，滑片的总长一般要求大于四倍的曲轴偏心量。
当压缩机采用扁平化设计时，曲轴的偏心量较大，因此需要较长的滑片，显而易见，减小尺寸L2也受到曲轴偏心量的影响。
由此，采用的目前的简单的扁平化设计，气缸内径增加的空间十分有限。
另外，目前的旋转式压缩机，为了提高电机效率，或者是为了降低成本从而减小定子外径，压缩机采用小型化设计，总之，很多机型定子切边与压缩机外壳间的流通面积很小，导致无论是高背压压缩机或者是低背压的压缩机，制冷剂流过定子外壳间隙时，压力损失较大，影响压缩机的整体能效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构紧凑、性能好的优点。
根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体的横截面包括具有开口的圆形弧段和用于封闭所述开口的弧形段；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括限定出压缩腔的气缸和滑片，所述气缸上形成有朝向所述弧形段延伸的滑片槽，所述滑片槽所在的直线与所述弧形段的交点到所述圆形弧段的曲率中心的距离大于所述圆形弧段的曲率半径，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内。
根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将壳体的横截面设计为由具有开口的圆形弧段和用于封闭开口的弧形段构造成的形状，且滑片槽所在的直线与弧形段的交点到圆形弧段的曲率中心的距离大于圆形弧段的曲率半径。由此，不但有利于旋转式压缩机的扁平化设计，而且可将滑片槽向外移，从而增加气缸内径，进而增加壳体内制冷剂气体流通面积，减少旋转式压缩机的电机定子上下端的压差。
可选地，所述圆形弧段与所述弧形段的连接处圆滑过渡。
优选地，所述弧形段为椭圆形曲线的一部分。
优选地，所述圆形弧段的曲率中心位于所述弧形段的对称轴所在的直线上。
优选地，所述壳体的横截面上最长的弦所在直线为a，所述滑片槽沿着直线a、且朝向所述弧形段延伸。
根据本实用新型的一些示例，所述圆形弧段的内周壁与所述气缸的外周壁接触。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的剖面图。
附图标记：
旋转式压缩机100，
壳体110，圆形弧段111，弧形段112，
压缩机构120，气缸121，滑片槽122。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参照图1详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体110和压缩机构120。
具体而言，壳体110的横截面包括具有开口的圆形弧段111和用于封闭开口的弧形段112。这里，具有圆形弧段111和弧形段112横截面的壳体110可以适用于低背压压缩机，或者是工作压力较低的高背压压缩机，例如R22、R407C、R290等冷媒压缩机中。另外，该壳体110还可以广泛适用于单缸、双缸、多缸或变容式压缩机中。可选地，壳体110的横截面可以形成如图1所示的水滴形。
压缩机构120设在壳体110内，压缩机构120包括限定出压缩腔的气缸121和滑片(图未示出)。气缸121上形成有朝向弧形段112延伸的滑片槽122，滑片槽122所在的直线与弧形段112的交点到圆形弧段111的曲率中心的距离大于圆形弧段111的曲率半径，滑片可移动地设在滑片槽122内。换言之，弧形段112上至少存在一点到圆形弧段111的曲率中心的距离大于圆形弧段111的曲率半径，滑片槽122可以沿着该点和圆形弧段111的曲率中心连线延伸。需要说明的是，圆形弧段111是圆形的一部分，圆形弧段111的曲率中心为该圆形的圆心，圆形弧段111的曲率半径即为该圆形的半径。
如图1所示，圆形弧段111的曲率中心为点A，圆形弧段111的曲率半径为r，弧形段112上存在一点B，点B到点A的距离为R，当R＞r时，可以将滑片槽122设计为沿线段AB延伸。由此，不但有利于旋转式压缩机100的扁平化设计，而且可将滑片槽122向外移，从而增加气缸121内径，进而增加壳体110内制冷剂气体流通面积，减少旋转式压缩机100的电机的定子上下端的压差。
根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过将壳体110的横截面设计为由具有开口的圆形弧段111和用于封闭开口的弧形段112构造成的形状，且滑片槽122所在的直线与弧形段112的交点到圆形弧段111的曲率中心的距离大于圆形弧段111的曲率半径。由此，不但有利于旋转式压缩机100的扁平化设计，而且可将滑片槽122向外移，从而增加气缸121内径，进而增加壳体110内制冷剂气体流通面积，减少旋转式压缩机100的电机定子上下端的压差。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，壳体110的圆形弧段111与弧形段112的连接处圆滑过渡。由此，可以进一步提高壳体110的耐压性，同时便于简化旋转式压缩机100的结构。另外，圆形弧段111的内周壁与气缸121的外周壁接触。换言之，圆形弧段111的内周壁与气缸121的部分外周壁接触，弧形段112的内周壁与气缸121的其余部分外周壁之间具有距离不等的间隙。可以理解的是，在利用相同型号的气缸121时，本实用新型实施例的旋转式压缩机100所占有的空间小于相关技术中的旋转式压缩机所占有的空间。由此，可使旋转式压缩机100的结构更加小巧，有利于旋转式压缩机100的扁平化设计。
为方便加工，弧形段112可以为椭圆形曲线的一部分。进一步地，圆形弧段111的曲率中心位于弧形段112的对称轴所在的直线上。例如，如图1所示，圆形弧段111的曲率中心A，弧形段112的对称轴为a，点A位于直线a上。由此，便于壳体110的扁平化设计。壳体110的横截面上最长的弦所在直线为a，滑片槽122沿着直线a、且朝向弧形段112延伸。如图1所示，线段CD为壳体110横截面上的最长的弦，线段CD位于直线a上滑片槽122沿着直线a、且朝向弧形段112延伸。由此，可以进一步将滑片槽122向外移，增加气缸121内径，进而有利于增加壳体110内制冷剂气体流通面积，减少旋转式压缩机100的电机的定子上下端的压差。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的横截面包括具有开口的圆形弧段和用于封闭所述开口的弧形段；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括限定出压缩腔的气缸和滑片，所述气缸上形成有朝向所述弧形段延伸的滑片槽，所述滑片槽所在的直线与所述弧形段的交点到所述圆形弧段的曲率中心的距离大于所述圆形弧段的曲率半径，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述圆形弧段与所述弧形段的连接处圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弧形段为椭圆形曲线的一部分。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述圆形弧段的曲率中心位于所述弧形段的对称轴所在的直线上。
5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体的横截面上最长的弦所在直线为a，所述滑片槽沿着直线a、且朝向所述弧形段延伸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述圆形弧段的内周壁与所述气缸的外周壁接触。
Priority Applications (1)
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| CN201520042500.1U CN204436788U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 旋转式压缩机 |
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| CN201520042500.1U CN204436788U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 旋转式压缩机 |
Publications (1)
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| CN204436788U true CN204436788U (zh) | 2015-07-01 |
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| CN (1) | CN204436788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108443157A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-24 | 中国石油大学(华东) | 一种双腔滑片真空泵缸体及其型线设计方法 |
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2015
- 2015-01-21 CN CN201520042500.1U patent/CN204436788U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108443157A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-24 | 中国石油大学(华东) | 一种双腔滑片真空泵缸体及其型线设计方法 |
| CN108443157B (zh) * | 2018-05-25 | 2023-10-20 | 中国石油大学(华东) | 一种双腔滑片真空泵缸体及其型线设计方法 |
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