CN204434661U - 大型零件热处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备，具体为大型零件热处理池，解决现有技术需要长时间占用行车，一炉零件常需要分多次吊装进行热处理，效率低下、影响热处理温度、易产生变形的问题，方案为：包括矩形坑体，坑体四侧壁固定有升降导轨；坑体内设有承料托架，承料托架的四周固定有导向轮；承料托架长两端分别连接有滑轮组，滑轮组通过缆绳与电机或液压缸连接。本实用新型的优点为：1、布局合理，方便零件的转运；2、无需长时间占用行车，提高了生产效率和热处理质量；3、可避免零件冷却不均匀而产生的变形；4、结构方便铲放零件。

Description

大型零件热处理池

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，具体为大型零件热处理池。

背景技术

热处理是工艺路线中一个重要的工序。现在工厂常用的大型零件热处理工艺是采用室式热处理炉将零件加热。室式热处理炉为侧开门式加热炉，加热前需用铲车等设备将零件由侧面的炉门将零件放入炉室内，待零件加热至所需温度后，再用铲车等设备将零件铲出，并用行车等吊装设备将零件吊装至热处理池上方并下降，将零件放入热处理池内进行冷却；热处理结束后，行车再将零件从池中吊出。这种方式存在以下缺点：1、整个热处理过程需要一直占用行车吊着零件；2、采用行车吊装零件进行热处理，由于行车升降无高度指示，全靠操作工人肉眼观察，无法准确控制零件浸没到热处理池中的深度；3、行车每次吊装零件数量有限，一炉零件常常需要分多次出炉进行热处理，影响了效率和热处理的温度；4、采用行车吊装细长形零件进行热处理，难以保证零件平稳均匀浸入热处理介质中，易造成零件冷却不均匀，从而产生变形。因此设计一种布局更为合理、生产效率高的大型零件热处理池是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决现有大型零件热处理需要长时间占用行车，一炉零件常需要分多次吊装进行热处理，效率低下、影响热处理温度、易产生变形的问题，提供一种布局合理、生产效率高、可靠性强的大型零件热处理池。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：大型零件热处理池，包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体，所述坑体四侧壁竖直固定有升降导轨；所述坑体内设有沿坑体长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架，所述钢架由顶部沿坑体宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托架的四周均布固定有导向轮，所述导向轮与升降导轨活动连接；所述承料托架长两端分别连接有滑轮组，所述滑轮组通过缆绳与设置在室式加热炉两侧地面的电机或液压缸连接。坑体设置在室式加热炉门口，方便零件加热后转运。承料托架可承接大型零件或细长形零件，方便零件完全浸没在热处理介质中均匀冷却，不易产生变形。同时，承料托架承接零件，使得热处理过程无需一直占用行车等吊装设备，一炉零件加热后可一次性全部盛放在承料托架上，不影响零件的热处理温度，提高热处理质量的同时，也提高了热处理的效率。承料托架为钢架沿坑体长度方向竖直排列，保证承料托架顶部横梁承接零件，即可承接大型零件，也可均衡承接长条形零件，不致使其产生变形，同时还可以方便铲车等设备将零件由室式加热炉中铲出放置在承料托架上，或从承料托架上铲起搬运至其他位置。坑体侧壁设置的升降导轨与承料托架四周各端头的导向轮，对承料托架的升降起导向作用，保证承料托架在升降时平稳。承料托架长两端连接滑轮组，可用较小的驱动力和较短的距离拉升承料托架及零件升降，节约能源且提高工作效率。

本实用新型的优点为：1、将热处理池设置在室式加热炉门口，布局合理，方便零件的转运；2、热处理过程无需长时间占用行车、一炉零件加热后可一次性放置在承料托架上进行热处理，提高了生产效率和热处理质量；3、零件通过承料托架平稳下降，使零件均匀浸没在热处理介质中，避免冷却不均匀而产生的变形；4、承料托架的结构方便铲车等设备铲放零件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型坑体侧视图。

图中1-坑体，2-升降导轨，3-承料托架，4-导向轮，5-滑轮组，6-电机或液压缸，7-防溢槽。

具体实施方式

大型零件热处理池，包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体1，所述坑体1四侧壁竖直固定有升降导轨2；所述坑体1内设有沿坑体1长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架3，所述钢架由顶部沿坑体1宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托架3的四周均布固定有导向轮4，所述导向轮4与升降导轨2活动连接；所述承料托架3长两端分别连接有滑轮组5，所述滑轮组5通过缆绳与设置在室式加热炉两侧地面的电机或液压缸6连接。

使用时，在坑体1内注入热处理介质（如水、油等），用专用设备（另案申请零件铲放专用设备）将零件由室式加热炉中铲起，放置在承料托架3上，启动驱动电机或液压缸6，在缆绳和滑轮组5以及承料托架3与零件重力的合力共同作用下，承料托架3受导向轮4与升降导轨2的导向作用，平稳下降，直至零件完全浸没在热处理介质中进行冷却。完成热处理后，电机或液压缸6驱动缆绳拉升滑轮组5，承料托架3托举零件上升，露出热处理介质后，再用专用设备将零件从承料托架3上铲起，搬运至储存位置，完成零件的热处理过程。

具体实施时，所述坑体1口部四周侧壁还设有防溢槽7，所述防溢槽7底面为倾斜向下的斜面。当零件浸没到热处理介质中时，坑体内液面上升，容易从坑体内溢出，污染坑体周围环境，若液体回流到坑体内，又容易污染坑体内介质，影响热处理质量。防溢槽设置在坑体口部侧壁，当液面上升时，液体可灌入防溢槽内部空间，避免由坑体口部溢出。当零件从坑体内取出后，坑体内液面下降，防溢槽内的液体沿防溢槽底部斜面回流至坑体内，既不污染坑体周围环境，也不会污染坑体内热处理介质。

Claims (2)

1.一种大型零件热处理池，其特征为：包括沿室式加热炉门宽度方向设置的的矩形坑体（1），所述坑体（1）四侧壁竖直固定有升降导轨（2）；所述坑体（1）内设有沿坑体（1）长度方向竖直排列的钢架焊接成的承料托架（3），所述钢架由顶部沿坑体（1）宽度方向布置的横梁和下部栅格形架体焊接而成，所述承料托架（3）的四周均布固定有导向轮（4），所述导向轮（4）与升降导轨（2）活动连接；所述承料托架（3）长两端分别连接有滑轮组（5），所述滑轮组（5）通过缆绳与设置在室式加热炉两侧地面的电机或液压缸（6）连接。

2.根据权利要求1所述的大型零件热处理池，其特征为：所述坑体（1）口部四周侧壁还设有防溢槽（7），所述防溢槽（7）底面为倾斜向下的斜面。