CN205676509U - 一种用于对工件进行局部淬火的装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及淬火冷却领域的用于对工件进行局部淬火的装置，所述的装置包含冷却水池、升降调整结构和承托板；所述的冷却水池的两侧内壁上端分别固定安装有至少一套升降调整结构，且所有升降调整结构中的升降杆的下端端部均与同一承托板对应连接；所述的承托板板面水平，且均匀的设有多个透液孔；所述的装置能够准确的控制工件浸入冷却水池的深度，从而有效的确保了工件的淬火效果。

Description

一种用于对工件进行局部淬火的装置

技术领域

本实用新型涉及淬火冷却领域，尤其是涉及一种用于对工件进行局部冷却淬火的装置。

背景技术

公知的，在机械制造行业，很多工件都需要通过淬火来使其达到一定的机械性能，其通常都是对工件进行整体的淬火作业，即通过相应吊具将加热炉送出的工件整体浸入冷却水池来完成淬火作业，然而，随着使用方式的变化，一些应用方对工件的性能提出了新的要求，例如要求挖掘机斗齿的齿部要具有较高的耐磨性和冲击韧性，而要求其尾部要具有一定的强度和良好的综合机械性能，在这种情况下，如果使用传统淬火装置对斗齿进行整体淬火的话，斗齿在应用焊接时不仅容易产生裂纹，而且其整体硬度较大，极易在使用过程中导致尾部断裂，从而缩短斗齿的整体使用寿命；目前，为满足新的条件要求，生产方采用人工操作吊具来控制斗齿浸入冷却水池的深度，从而只对斗齿的齿部实施淬火，以提高齿部的耐磨性和冲击韧性，而对斗齿的尾部不实施淬火，以保持尾部的强度和综合机械性能，然而，在实际实施时，这样的人工操作不但无法准确控制每一次淬火时斗齿浸入的深度，其极易产生误差，而且其还不能保证同一批次中每个斗齿的淬火效果完全一致。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于对工件进行局部淬火的装置，所述的装置能够准确的控制工件浸入冷却水池的深度，从而有效的确保了工件的淬火效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于对工件进行局部淬火的装置，所述的装置包含冷却水池、升降调整结构和承托板；所述的冷却水池的两侧内壁上端分别固定安装有至少一套升降调整结构，且所有升降调整结构中的升降杆的下端端部均与同一承托板对应连接；所述的承托板板面水平，且均匀的设有多个透液孔。

进一步，所述的冷却水池四个边角的上端分别固定安装有升降调整结构。

进一步，所述的冷却水池的底部设有进液孔。

进一步，所述的升降调整结构包含有通过链条、齿轮、液压或油压带动升降杆上下动作的动力设施。

进一步，所述的升降调整结构包含套筒和升降杆；所述的套筒垂直定位于冷却水池的内壁上部，套筒内设有能够垂直升降及定位的升降杆。

进一步，所述的套筒对应铰接在冷却水池的内壁上部，套筒内通过螺纹连接有升降杆。

进一步，所述的承托板的板面边缘设有向上的挡边。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于对工件进行局部淬火的装置结构简单，易于操作，便于维护；所述的装置采用相应的升降结构来控制需要淬火的工件浸入冷却水池的深度，其不但有效的保障了工件相应端的淬火效果，而且还运行可靠，能够实现自动化流程作业；此外，所述的装置还能够根据相关要求对工件浸入冷却水池的深度进行调整，从而达到根据工件的有效尺寸来控制浸入深度和冷却时间，最终满足工件淬火效果的目的；同时，由于所述装置对工件进行了局部的淬火，工件在淬火后能够利用未淬火部分的余热自行回火，从而消除淬火应力，因此，应用所述装置对工件进行局部淬火时能够不用再执行回火工序，从而有效的减轻了工人的劳动强度，节省了应用方的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、冷却水池；2、升降调整结构；3、升降杆；4、承托板；5、透液孔；6、进液孔；7、套筒；8、工件。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，所述的装置包含冷却水池1和升降调整结构2；所述的冷却水池1的两侧内壁上端分别固定安装有至少一套升降调整结构2，且所有升降调整结构2中的升降杆3的下端端部均与同一承托板4对应连接，即能够通过控制安装在冷却水池1两侧内壁上端的，至少两套相对的升降调整结构2中两升降杆3的上下动作来带动承托板4进行同步升降；为保障承托板4在升降过程中的稳定性，能够在冷却水池1四个边角的上端分别固定安装一套升降调整结构2，即承托板4的四边角分别对应与一套升降调整结构2中的升降杆3的端头连接；所述的承托板4板面水平，且均匀的设有多个透液孔5，即能够通过承托板4来稳定的承托需要淬火的工件8，并将工件8需要淬火的端部浸至冷却水池1的冷却介质内；

为保障工件8在承托板4上的稳定，能够在承托板4的板面四周边缘设置向上的挡边来保护工件8；为利于对工件8的局部进行淬火作业，能够将用于注入冷却介质的进液孔6设置在冷却水池1的底部，从而在注入冷却介质时，避免了因冷却介质溅至工件8上部不需淬火的部位而影响到工件8的质量；根据需要，所述的升降调整结构2中设有能够通过链条、齿轮、液压或油压驱动升降杆3进行上下动作的动力设施，即动力设施能够通过链条、齿轮、液压或油压来带动升降杆3进行上下垂直的升降动作；此外，还能够采用套筒7和升降杆3的组合结构来作为所述的升降调整结构2，在安装时，将套筒7垂直定位于冷却水池1的内壁上部，例如将套筒7与冷却水池1内壁铰接在一起，并在套筒7内设置能够垂直升降及定位的升降杆3，例如通过螺纹将升降杆3和套筒7丝接在一起，从而能够让升降杆3达到依靠已经被限位的套筒7进行上下升降动作的目的。

实施本实用新型所述的用于对工件进行局部淬火的装置时，只需先向冷却水池1内注入相应的冷却介质，再将热处理后的工件8放至承托板4上部，并使工件8需要淬火的端部朝向下方，然后控制升降调整结构2带动承托板4平稳下降，当承托板4上工件8下端的淬火水线与冷却水池1内冷却介质的液面对应水平时停止下降，在此过程中，冷却介质通过透液孔5流至承托板4上部，使工件8需要淬火的下端浸泡在冷却介质内，最后，在满足工件8所需要的淬火时间后，升起承托板4，取下工件8即完成淬火作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (7)

1.一种用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的装置包含冷却水池(1)、升降调整结构(2)和承托板(4)；所述的冷却水池(1)的两侧内壁上端分别固定安装有至少一套升降调整结构(2)，且所有升降调整结构(2)中的升降杆(3)的下端端部均与同一承托板(4)对应连接；所述的承托板(4)板面水平，且均匀的设有多个透液孔(5)。

2.根据权利要求1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的冷却水池(1)四个边角的上端分别固定安装有一套升降调整结构(2)。

3.根据权利要求1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的冷却水池(1)的底部设有进液孔(6)。

4.根据权利要求1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的升降调整结构(2)包含有能够通过链条、齿轮、液压或油压带动升降杆(3)上下动作的动力设施。

5.根据权利要求1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的升降调整结构(2)包含套筒(7)和升降杆(3)；所述的套筒(7)垂直定位于冷却水池(1)的内壁上部，套筒(7)内设有能够垂直升降及定位的升降杆(3)。

6.根据权利要求5所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的套筒(7)对应铰接在冷却水池(1)的内壁上部，套筒(7)内通过螺纹连接有升降杆(3)。

7.根据权利要求1所述的用于对工件进行局部淬火的装置，其特征是：所述的承托板(4)的板面边缘设有向上的挡边。