CN204430278U - 一种曲轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴加工装置，包括床身架、曲轴，包括横梁架、工作台板、座支撑座、伺服电机、左装夹器、伺服伸缩刀架、进给伺服电机、丝杆、右支撑座、右装夹器、气动顶尖，与现有技术相比，将待加工曲轴装夹在左装夹器和右装夹器上，并用顶尖将其夹紧，伺服电机带动曲轴高速旋转，进给伺服电机驱动丝杆，从而使得伸缩刀架在横梁架上左右移动，并且伺服伸缩刀架可上下移动，对曲轴完成车削加工，待曲轴的第一外圆加工完成后，通过调节左装夹器和右装夹器调整曲轴的回转直径，从而到达加工另一段外圆，由于该装置是属于车削加工，从而提高了生产效率。

Description

一种曲轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种曲轴加工装置。

背景技术

     曲轴是在汽油发达机、柴油发动机中不可缺少的零件，随着机动设备越来越多，曲轴的需求量越来越大，目前曲轴首先是通过锻造加工成曲轴毛坯料，再利用数控铣削精加工曲轴，但是铣削加工效率极低，满足不了市场需求，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种曲轴加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种曲轴加工装置，来解决现有加工技术效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种曲轴加工装置，包括床身架、曲轴，包括横梁架、工作台板、座支撑座、伺服电机、左装夹器、伺服伸缩刀架、进给伺服电机、丝杆、右支撑座、右装夹器、气动顶尖、所述的横梁架位于床身架顶部中心处，二者焊接相连，所述的工作台板位于床身架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的左支撑座位于工作台板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的伺服电机位于左支撑座左端中心上侧，二者螺纹相连，所述的左装夹器位于左支撑座右端中心上侧，其与伺服电机螺纹相连，所述的伺服伸缩刀架位于横梁架前端中心上侧，二者滑配相连，所述的进给伺服电机位于横梁架右端中心上方，二者螺纹相连，所述的丝杆位于进给伺服电机左端中心处，其与横梁架滑配相连，所述的右支撑座位于工作台板顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的右装夹器位于右支撑座左端中心上侧，二者滑配相连，所述的气动顶尖位于有装夹器左端中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的左装夹器包含了固定安装板，活动板，定位销钉、顶尖、锁紧螺钉。

进一步，所述的固定安装板位于左支撑座右端中心上侧，其与伺服电机螺纹相连。

进一步，所述的活动板位于固定安装板右端中心处，二者滑配相连。

进一步，所述的定位销钉位于活动板中心上侧，二者紧配相连。

进一步，所述的顶尖位于活动板右端中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的锁紧螺钉位于固定安装板背面中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的进给伺服电机与左端中心处还设有联轴器，其与丝杆、进给伺服电机螺纹相连。

     与现有技术相比，将待加工曲轴装夹在左装夹器和右装夹器上，并用顶尖将其夹紧，伺服电机带动曲轴高速旋转，进给伺服电机驱动丝杆，从而使得伸缩刀架在横梁架上左右移动，并且伺服伸缩刀架可上下移动，对曲轴完成车削加工，待曲轴的第一外圆加工完成后，通过调节左装夹器和右装夹器调整曲轴的回转直径，从而到达加工另一段外圆，由于该装置是属于车削加工，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是装置的主视图

图2是装置的局部视图

图3是装置的局部剖视图

床身架             1      曲轴              2

横梁架             3      工作台板          4

左支撑座           5      伺服电机          6      

左装夹器           7      伺服伸缩刀架      8

进给伺服电机       9      丝杆              10

右支撑座           11     右装夹器          12

气动顶尖           13     固定安装板        701

活动板             702    定位销            703

顶尖               704    锁紧螺钉           705

联轴器             901

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

  如图1、图2、图3所示，包括床身架1、曲轴2、横梁架3、工作台板4、座支撑座5、伺服电机6、左装夹器7、伺服伸缩刀架8、进给伺服电机9、丝杆10、右支撑座11、右装夹器12、气动顶尖13、固定安装板701、活动板702、定位销703、顶尖704、锁紧螺钉705、联轴器901、所述的横梁架3位于床身架1顶部中心处，二者焊接相连，所述的工作台板4位于床身架1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的左支撑座5位于工作台板4顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的伺服电机6位于左支撑座5左端中心上侧，二者螺纹相连，所述的左装夹器7位于左支撑座5右端中心上侧，其与伺服电机6螺纹相连，所述的伺服伸缩刀架8位于横梁架3前端中心上侧，二者滑配相连，所述的进给伺服电机9位于横梁架3右端中心上方，二者螺纹相连，所述的丝杆10位于进给伺服电机9左端中心处，其与横梁架3滑配相连，所述的右支撑座11位于工作台板4顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的右装夹器12位于右支撑座11左端中心上侧，二者滑动相连，所述的气动顶尖13位于右装夹器11左端中心处，二者螺纹相连。所述的左装夹器7包含了固定安装板701，活动板702，定位销钉703、顶尖704、锁紧螺钉705。所述的固定安装板701位于左支撑座5右端中心上侧，其与伺服电机6螺纹相连。所述的活动板702位于固定安装板701右端中心处，二者滑配相连。所述的定位销钉703位于活动板702中心上侧，二者紧配相连。所述的顶尖704位于活动板702右端中心处，二者螺纹相连。所述的锁紧螺钉705位于固定安装板701背面中心处，二者螺纹相连。所述的进给伺服电机9左端中心处还设有联轴器901，其与丝杆10、进给伺服电机9螺纹相连。其中床身架1、横梁架3、左支撑座5、右支撑座11是组成该装置的支撑固定机构，联轴器901是防止进给伺服电机9与丝杆10不同心相互卡死，而烧毁进给伺服电机9。该装置是将待加工曲轴2装夹在左装夹器7中的顶尖704上和右装夹器12上，并用气动顶尖13将其夹紧，伺服电机6带动曲轴2高速旋转，进给伺服电机9驱动丝杆10，从而使得伸缩刀架8在横梁架3上左右移动，并且伺服伸缩刀架8可上下移动，对曲轴2完成车削加工，待曲轴的第一外圆加工完成后，通过调节左装夹器7中的活动块702在固定板701中滑动，并用定位销703定位，用锁紧螺钉705将其锁紧，和调节右装夹器调整曲轴的回转直径，从而到达加工另一段外圆，由于该装置是属于车削加工，从而提高了生产效率。

本实用新型不局限 于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴加工装置，包括床身架、曲轴，其特征在于包括横梁架、工作台板、座支撑座、伺服电机、左装夹器、伺服伸缩刀架、进给伺服电机、丝杆、右支撑座、右装夹器、气动顶尖、所述的横梁架位于床身架顶部中心处，二者焊接相连，所述的工作台板位于床身架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的左支撑座位于工作台板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的伺服电机位于左支撑座左端中心上侧，二者螺纹相连，所述的左装夹器位于左支撑座右端中心上侧，其与伺服电机螺纹相连，所述的伺服伸缩刀架位于横梁架前端中心上侧，二者滑配相连，所述的进给伺服电机位于横梁架右端中心上方，二者螺纹相连，所述的丝杆位于进给伺服电机左端中心处，其与横梁架滑配相连，所述的右支撑座位于工作台板顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的右装夹器位于右支撑座左端中心上侧，二者滑配相连，所述的气动顶尖位于有装夹器左端中心处，二者螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的左装夹器包含了固定安装板，活动板，定位销钉、顶尖、锁紧螺钉。

3.如权利要求2所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的固定安装板位于左支撑座右端中心上侧，其与伺服电机螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的活动板位于固定安装板右端中心处，二者滑动相连。

5.如权利要求4所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的定位销钉位于活动板中心上侧，二者紧配相连。

6.如权利要求5所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的顶尖位于活动板右端中心处，二者螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的锁紧螺钉位于固定安装板背面中心处，二者螺纹相连。

8.如权利要求7所述的一种曲轴加工装置，其特征在于所述的进给伺服电机与左端中心处还设有联轴器，其与丝杆、进给伺服电机螺纹相连。