CN108188657A - 一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法 - Google Patents

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陈斌
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Abstract

本发明公开了花键主轴加工技术领域的一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法的具体步骤如下：S1：单个槽体粗切割：将待加工的主轴夹持在轴承套座上并固定，调节横向调节块，并将切削刀安装在横向调节块上并固定，电机通过带轮组机构带动轴承套座转动，从而带动主轴转动，两组液压缸的输出端带动横向支撑杆向下移动，横向支撑杆的两端分别套接在两组立柱上，从而切削刀作用在主轴的外壁上，对主轴的环形槽进行切割，切削后留有精加工余量；该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，通过分步加工的方式对主轴进行加工，提高产品的精度，通过表面热处理和喷丸处理，避免应力集中，从而提高产品的质量。

Description

一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法
技术领域
本发明涉及花键主轴加工技术领域，具体为一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法。
背景技术
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，花键上沿着主轴本体的轴向方向间隔地设有环形槽，该环形槽的槽宽的加工精度要求很高，环形槽的宽度、深度或者表面结构要求达不到使用要求的话会影响主轴的正常使用和产品质量，为此，我们提出了一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，以解决上述背景技术中提出的环形槽的宽度、深度或者表面结构要求达不到使用要求的话会影响主轴的正常使用和产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法的具体步骤如下：
S1：单个槽体粗切割：将待加工的主轴夹持在轴承套座上并固定，调节横向调节块，并将切削刀安装在横向调节块上并固定，电机通过带轮组机构带动轴承套座转动，从而带动主轴转动，两组液压缸的输出端带动横向支撑杆向下移动，横向支撑杆的两端分别套接在两组立柱上，从而切削刀作用在主轴的外壁上，对主轴的环形槽进行切割，切削后留有精加工余量；
S2：退刀、下个单槽切割：两组液压缸通过拉动横向支撑杆上升，从而通过横向调节块带动切削刀上升，根据下一个环形单槽的位置调节横向调节块，使得横向调节块上的切削刀与下一个环形槽的位置相对应，两组液压缸通过横向支撑杆带动横向调节块和切削刀对主轴进行切割，以此类推完成所有环向槽的粗切削；
S3：精加工、倒角：将横向调节块上的切削刀更换成磨头，与切削方式相同，通过带动磨头嵌入至环形槽内并进行磨削，从而达到工艺要求和尺寸要求，精加工后进行倒角处理，将磨头换成刀头为与水平面成45°夹角的倒角刀头，从而对环形槽的两个边进行倒角切割；
S4：表面处理：将加工环形槽后的主轴进行渗碳、淬火和退火处理，在横向调节块上安装喷丸设备，设定环形槽的深度为H、宽度为L，深度为H、宽度为L之间的夹角为a，调整喷丸设备与主轴轴线之间的所成锐角与a相同，并将横向调节块与喷丸设备固定，电机通过带轮组机构带动轴承套座转动，从而带动主轴转动，两组液压缸的输出端带动横向支撑杆向下移动，喷丸设备对环形槽的内壁进行强化处理，通过横向调节横向调节块的位置来调节喷丸处理的环形槽。
优选的，所述电机为减速增扭电机。
优选的，所述切削刀根据环形槽的具体宽度选取相应的尺寸。
优选的，所述步骤S3中磨削的步骤分为粗磨削和精磨削，所述粗磨削和精磨削的磨头表面粗糙度为别为Ra900μm、Ra400μm。
优选的，所述步骤S3中的倒角的宽度为2-2.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，通过分步加工的方式对主轴进行加工，提高产品的精度，通过表面热处理和喷丸处理，避免应力集中，从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明加工方法的流程图；
图2为本发明加工设备使用图；
图3为本发明喷丸处理定位图。
图中：1轴承套座、2电机、3带轮组机构、4立柱、5液压缸、6横向支撑杆、7横向调节块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法的具体步骤如下：
S1：单个槽体粗切割：将待加工的主轴夹持在轴承套座1上并固定，调节横向调节块7，并将切削刀安装在横向调节块7上并固定，电机2通过带轮组机构3带动轴承套座1转动，从而带动主轴转动，两组液压缸5的输出端带动横向支撑杆6向下移动，横向支撑杆6的两端分别套接在两组立柱4上，从而切削刀作用在主轴的外壁上，对主轴的环形槽进行切割，切削后留有精加工余量；
S2：退刀、下个单槽切割：两组液压缸5通过拉动横向支撑杆6上升，从而通过横向调节块7带动切削刀上升，根据下一个环形单槽的位置调节横向调节块7，使得横向调节块7上的切削刀与下一个环形槽的位置相对应，两组液压缸5通过横向支撑杆6带动横向调节块7和切削刀对主轴进行切割，以此类推完成所有环向槽的粗切削；
S3：精加工、倒角：将横向调节块7上的切削刀更换成磨头，与切削方式相同，通过带动磨头嵌入至环形槽内并进行磨削，从而达到工艺要求和尺寸要求，精加工后进行倒角处理，将磨头换成刀头为与水平面成45°夹角的倒角刀头，从而对环形槽的两个边进行倒角切割；
S4：表面处理：将加工环形槽后的主轴进行渗碳、淬火和退火处理，在横向调节块7上安装喷丸设备，设定环形槽的深度为H、宽度为L，深度为H、宽度为L之间的夹角为a，调整喷丸设备与主轴轴线之间的所成锐角与a相同，并将横向调节块7与喷丸设备固定，电机2通过带轮组机构3带动轴承套座1转动，从而带动主轴转动，两组液压缸5的输出端带动横向支撑杆6向下移动，喷丸设备对环形槽的内壁进行强化处理，通过横向调节横向调节块7的位置来调节喷丸处理的环形槽。
其中，所述电机2为减速增扭电机，所述切削刀根据环形槽的具体宽度选取相应的尺寸，所述步骤S3中磨削的步骤分为粗磨削和精磨削，所述粗磨削和精磨削的磨头表面粗糙度为别为Ra900μm、Ra400μm，所述步骤S3中的倒角的宽度为2-2.2mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：该花键主轴多个间隔环形槽的加工方法的具体步骤如下：
S1：单个槽体粗切割：将待加工的主轴夹持在轴承套座(1)上并固定，调节横向调节块(7)，并将切削刀安装在横向调节块(7)上并固定，电机(2)通过带轮组机构(3)带动轴承套座(1)转动，从而带动主轴转动，两组液压缸(5)的输出端带动横向支撑杆(6)向下移动，横向支撑杆(6)的两端分别套接在两组立柱(4)上，从而切削刀作用在主轴的外壁上，对主轴的环形槽进行切割，切削后留有精加工余量；
S2：退刀、下个单槽切割：两组液压缸(5)通过拉动横向支撑杆(6)上升，从而通过横向调节块(7)带动切削刀上升，根据下一个环形单槽的位置调节横向调节块(7)，使得横向调节块(7)上的切削刀与下一个环形槽的位置相对应，两组液压缸(5)通过横向支撑杆(6)带动横向调节块(7)和切削刀对主轴进行切割，以此类推完成所有环向槽的粗切削；
S3：精加工、倒角：将横向调节块(7)上的切削刀更换成磨头，与切削方式相同，通过带动磨头嵌入至环形槽内并进行磨削，从而达到工艺要求和尺寸要求，精加工后进行倒角处理，将磨头换成刀头为与水平面成45°夹角的倒角刀头，从而对环形槽的两个边进行倒角切割；
S4：表面处理：将加工环形槽后的主轴进行渗碳、淬火和退火处理，在横向调节块(7)上安装喷丸设备，设定环形槽的深度为H、宽度为L，深度为H、宽度为L之间的夹角为a，调整喷丸设备与主轴轴线之间的所成锐角与a相同，并将横向调节块(7)与喷丸设备固定，电机(2)通过带轮组机构(3)带动轴承套座(1)转动，从而带动主轴转动，两组液压缸(5)的输出端带动横向支撑杆(6)向下移动，喷丸设备对环形槽的内壁进行强化处理，通过横向调节横向调节块(7)的位置来调节喷丸处理的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：所述电机(2)为减速增扭电机。
3.根据权利要求1所述的一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：所述切削刀根据环形槽的具体宽度选取相应的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中磨削的步骤分为粗磨削和精磨削，所述粗磨削和精磨削的磨头表面粗糙度为别为Ra900μm、Ra400μm。
5.根据权利要求1所述的一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中的倒角的宽度为2-2.2mm。
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