CN113927407B - 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 - Google Patents
适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927407B CN113927407B CN202111106427.6A CN202111106427A CN113927407B CN 113927407 B CN113927407 B CN 113927407B CN 202111106427 A CN202111106427 A CN 202111106427A CN 113927407 B CN113927407 B CN 113927407B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine grinding
- curvature
- processing
- arc
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 51
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 14
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
- B24B13/023—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made for grinding several lenses simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，包括两个加工夹具，每个所述加工夹具包括带弧面的夹具本体，所述夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中一个加工夹具对应凹槽的内凹面为平面，另一个加工夹具对应凹槽的内凹面为弧面。本发明还公开了采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。本发明可直接进行多片柱形透镜毛坯的精磨加工，从而在满足精磨成品所需的厚度，曲率半径和外观下省掉了铣磨工序，降低了生产成本；由于可一次性加工多只透镜毛坯，加工产出数量成倍提高，大大提高了生产效率；并且在透镜精磨过程中半径，厚度变化较单片加工变化频率低，修复相对简单，从而保证了成品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，还涉及采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。
背景技术
目前冷加工透镜成品的加工方法是采用铣磨、精磨、抛光、磨边工序依次加工后得到透镜成品，虽然上述加工方法步骤多、成本高、效率低，但原因是因为现有精磨模具无法直接对透镜毛坯进行精磨，只能针对有弧形的镜片进行精磨，因此需要在精磨前对透镜毛坯进行铣磨。而且现有精磨模具无法实现多片镜片的精磨。
发明内容
发明目的：本发明的其中一个目的是提供一种无需铣磨、直接可将透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置；本发明另一个目的是提供采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。
技术方案：本发明所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，包括两个加工夹具，每个所述加工夹具包括带弧面的夹具本体，所述夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中一个加工夹具对应凹槽的内凹面为平面，内凹面为平面的凹槽用于放置透镜毛坯，另一个加工夹具对应凹槽的内凹面为弧面，内凹面为弧面的凹槽用于放置其中一个面已精磨完成的精磨半成品。
其中，所述凹槽内设有塑料环形圈，环形圈通过胶水固定在凹槽的内侧壁上。环形圈对透镜边缘产生阻挡作用，从而限定透镜前后左右方向的移动，环形圈耐磨性好，能够把透镜限定在凹槽内，即环形圈的作用是固定放置在夹具本体凹槽内的透镜。
其中，三个凹槽的深度一致，凹槽的深度是以加工夹具的弧形曲面为基准。
其中，还包括至少一个精磨模具，每个精磨模具包括顶部开口的弧形凹槽以及用于与外部旋转轴固定连接的手柄。
其中，所述精磨模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面的曲率一致。
采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，包括如下步骤：
(1)基于透镜成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求反推出精磨成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求；基于精磨成品对透镜对应面的中心厚度和曲率半径要求设计对应加工夹具的尺寸参数，包括加工夹具弧面的曲率、凹槽的尺寸和凹槽的排布关系；
(2)加工夹具弧面的曲率：加工时，凹槽内放置有阻力布；夹具本体弧面的曲率半径R3+阻力布的厚度＝透镜精磨成品对应面的曲率半径R1/R2(透镜待加工面的曲率数值是确定的，且与夹具本体的曲率是以一个圆心为基准，即夹具本体的弧面与待加工面完成加工后弧面为同心圆)；凹槽的尺寸：凹槽的内径为透镜的直径与环形圈的厚度之和；凹槽的排布关系：三个凹槽均匀分布在夹具本体弧面上，三个凹槽中心线与夹具本体中心线的夹角相等；夹具本体上三个均布凹槽的相邻部分必须有一定间隔的最小距离，以便放进夹具本体凹槽里的三个透镜边缘不会发生碰触，此时放进夹具本体凹槽里的三个环形圈相邻边缘不会碰触，同时夹具本体上的三个凹槽的相邻部分距离所形成的壁厚，也需要保证壁的强度，通常夹具本体的凹槽相邻距离要大于最小距离，也就是要保证壁厚的强度，预防在使用过程中变形，影响凹槽的位置精度；
(3)对透镜毛坯进行第一面加工，将三片透镜毛坯分别放置在加工夹具I的三个凹槽内，装有透镜毛坯的加工夹具I被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率要求进行调整，加工夹具I在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；
(4)加工完透镜毛坯其中一个面后得到精磨半成品，加工透镜毛坯另一个面，将三片精磨半成品分别放置在加工夹具II的三个凹槽内，装有精磨半成品的加工夹具II被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率要求进行调整，加工夹具II在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；得到精磨成品。
其中，步骤(3)和步骤(4)中，压在加工夹具上的压力为0.5～10公斤，精磨模具的转速为800～3500转/分。
其中，步骤(3)和步骤(4)中，精磨模具的直径与加工夹具的直径比为1.5：1。
其中，步骤(3)和步骤(4)中，精磨模具中弧形工作面的曲率是基于精磨成品对应面的曲率而定，采用对应曲率的精磨模具加工3～5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率相同，修整模具弧形工作面口径大于精磨模具弧形工作面的口径。
有益效果：相比于现有技术，本发明显著的优点为：本发明可直接进行多片柱形透镜毛坯的精磨加工，从而在满足精磨成品所需的厚度，曲率半径和外观下省掉了铣磨工序，降低了生产成本；由于可一次性加工多只透镜毛坯，加工产出数量成倍提高，大大提高了生产效率；并且在透镜精磨过程中半径，厚度变化较单片加工变化频率低，修复相对简单，从而保证了成品品质。
附图说明
图1为加工夹具I的结构示意图；
图2为加工夹具的俯视图；
图3为采用加工夹具I得到精磨半成品的结构示意图；
图4为加工夹具II的结构示意图；
图5为采用加工夹具II得到精磨成品的结构示意图；
图6为装有透镜毛坯的加工夹具I放置在精磨模具中的结构示意图；
图7为其中一面加工后的结构示意图；
图8为装有精磨半成品的加工夹具II放置在精磨模具中的结构示意图；
图9为两面均加工后的结构示意图。
具体实施方式
如图1～5所示，本发明适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，包括两个加工夹具，分别为加工夹具I1和加工夹具II8；每个加工夹具包括带弧面的夹具本体11，夹具本体11在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽10，其中加工夹具I1对应凹槽的内凹面7为平面，内凹面7为平面的凹槽10用于放置透镜毛坯100，加工夹具II对应凹槽的内凹面6为弧面，内凹面6为弧面的凹槽10用于放置其中一个面已精磨完成的精磨半成品90。
加工夹具采用金属或塑料制备而成，具有呈球形的球缺弧面，顶部设有多个凹槽，凹槽的圆心均匀分布在弧形表面，凹槽处的曲率面与球缺的曲率面是一致的，保证三个凹槽分布的均匀性。
其中，凹槽10内设有塑料环形圈2，环形圈2通过胶水固定在凹槽10的内侧壁上。环形圈2对凹槽内透镜边缘产生阻挡作用，从而限定透镜前后左右方向的移动，环形圈2耐磨性好，能够把透镜限定在凹槽10内，即环形圈2的作用是固定放置在夹具本体11凹槽10内的透镜。三个凹槽10的深度一致，凹槽10的深度是以加工夹具的弧形曲面为基准。
本发明适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置还包括至少一个精磨模具9，每个精磨模具9包括顶部开口的弧形凹槽4以及用于与外部旋转轴固定连接的手柄5。精磨模具9弧形工作面4的曲率与精磨成品对应面的曲率一致。精磨模具9弧形工作面4采用金属材料制备而成，弧形工作面4上铺设有金刚石层。
加工时，透镜厚度的调整是基于精磨时间控制的，透镜对应面曲率半径是基于精磨模具的曲率半径控制的。把精磨模具9的手柄5通过治具固定到机器主轴上，把透镜毛坯放置在加工夹具上，然后将加工夹具放置到精磨模具9的弧形工作面4上，调整机器参数，启动机器加工，机器启动会自动导管喷射液体到精磨模具9弧形工作面4上，通过高速旋转的精磨模具9与被动旋转的透镜毛坯4加工面的相对运动，产生切削作用，获得透镜毛坯对应弧面的加工要求。
采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，具体包括如下步骤：
(1)基于透镜成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求反推出精磨成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求；基于精磨成品对透镜对应面的中心厚度和曲率半径要求设计对应加工夹具的尺寸参数，包括加工夹具弧面的曲率、凹槽的尺寸和凹槽的排布关系；
(2)加工夹具弧面的曲率：加工时，凹槽10内放置有阻力布3，阻力布3的外径略小于凹槽10的内径，放置在凹槽10中；夹具本体11弧面的曲率半径R3+阻力布3的厚度＝透镜精磨成品对应面的曲率半径R1/R2(透镜待加工面对应的曲率半径是确定的，且与夹具本体的曲率是以一个圆心为基准，即夹具本体的弧面与待加工面完成加工后得到的弧面为同心圆)；凹槽的尺寸：凹槽的内径为透镜的直径与环形圈的厚度之和；凹槽的排布关系：三个凹槽均匀分布在夹具本体弧面上，三个凹槽中心线与夹具本体中心线的夹角相等；夹具本体上三个均布凹槽的相邻部分必须有一定间隔的最小距离，以便放进夹具本体凹槽里的三个透镜边缘不会发生碰触，此时放进夹具本体凹槽里的三个环形圈相邻边缘不会碰触，同时夹具本体上的三个凹槽的相邻部分距离所形成的壁厚，也需要保证壁的强度，通常夹具本体的凹槽相邻距离要大于最小距离，也就是要保证壁厚的强度，预防在使用过程中变形，影响凹槽的位置精度；
(3)如图6～7所示，对透镜毛坯进行第一面加工，将三片透镜毛坯100分别放置在加工夹具I1的三个凹槽10内，装有透镜毛坯100的加工夹具I1被下摆机压力头压在精磨模具9上，该精磨模具9弧形工作面4的曲率基于精磨成品对应面的曲率R1要求进行调整，加工夹具I1在高速旋转的精磨模具9的带动下被动转动；其中，精磨模具9的直径与加工夹具的直径比为1.5：1，转速1800转/分，加载到加工夹具上的压力1公斤；精磨模具中弧形工作面4的曲率是基于精磨成品对应面的曲率R1而定，采用对应曲率的精磨模具加工3～5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率R1进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率R1相同；
(4)如图8～9所示，加工完透镜毛坯其中一个面后得到精磨半成品90，加工透镜毛坯另一个面，将三片精磨半成品90分别放置在加工夹具II8的三个凹槽10内，装有精磨半成品90的加工夹具II8被下摆机压力头压在精磨模具9上，该精磨模具9弧形工作面4的曲率基于精磨成品对应面的曲率R2要求进行调整，加工夹具II8在高速旋转的精磨模具9的带动下被动转动；得到精磨成品80，精磨成品80上下两个弧形曲面的曲率半径一致；其中，精磨模具9的直径与加工夹具的直径比为1.5：1，转速1800转/分，加载到加工夹具上的压力1公斤；精磨模具中弧形工作面4的曲率是基于精磨成品对应面的曲率R2而定，采用对应曲率的精磨模具加工3～5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率R2进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率R2相同，修整模具弧形工作面口径大于精磨模具弧形工作面的口径。
Claims (1)
1.一种适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，其特征在于：所述方法采用如下加工装置实现，所述加工装置包括两个加工夹具，分别为加工夹具I和加工夹具II；每个加工夹具包括带弧面的夹具本体，夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中加工夹具I对应凹槽的内凹面为平面，内凹面为平面的凹槽用于放置透镜毛坯，加工夹具II对应凹槽的内凹面为弧面，内凹面为弧面的凹槽用于放置其中一个面已精磨完成的精磨半成品；
加工夹具采用金属或塑料制备而成，具有呈球形的球缺弧面，顶部设有多个凹槽，凹槽的圆心均匀分布在弧形表面，凹槽处的曲率面与球缺的曲率面是一致的，保证三个凹槽分布的均匀性；
其中，凹槽内设有塑料环形圈，环形圈通过胶水固定在凹槽的内侧壁上，环形圈对凹槽内透镜边缘产生阻挡作用，从而限定透镜前后左右方向的移动，环形圈耐磨性好，能够把透镜限定在凹槽内，环形圈的作用是固定放置在夹具本体凹槽内的透镜；三个凹槽的深度一致，凹槽的深度是以加工夹具的弧形曲面为基准；
还包括至少一个精磨模具，每个精磨模具包括顶部开口的弧形凹槽以及用于与外部旋转轴固定连接的手柄，精磨模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面的曲率一致，精磨模具弧形工作面采用金属材料制备而成，弧形工作面上铺设有金刚石层；
加工时，透镜厚度的调整是基于精磨时间控制的，透镜对应面曲率半径是基于精磨模具的曲率半径控制的，把精磨模具的手柄通过治具固定到机器主轴上，把透镜毛坯放置在加工夹具上，然后将加工夹具放置到精磨模具的弧形工作面上，调整机器参数，启动机器加工，机器启动会自动导管喷射液体到精磨模具弧形工作面上，通过高速旋转的精磨模具与被动旋转的透镜毛坯加工面的相对运动，产生切削作用，获得透镜毛坯对应弧面的加工要求；
具体包括如下步骤：
（1）基于透镜成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求反推出精磨成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求；基于精磨成品对透镜对应面的中心厚度和曲率半径要求设计对应加工夹具的尺寸参数，包括加工夹具弧面的曲率、凹槽的尺寸和凹槽的排布关系；
（2）加工夹具弧面的曲率：加工时，凹槽内放置有阻力布，阻力布的外径小于凹槽的内径，放置在凹槽中；夹具本体弧面的曲率半径R3+阻力布的厚度=透镜精磨成品对应面的曲率半径R1/R2，透镜待加工面对应的曲率半径是确定的，且与夹具本体的曲率是以一个圆心为基准，即夹具本体的弧面与待加工面完成加工后得到的弧面为同心圆；凹槽的尺寸：凹槽的内径为透镜的直径与环形圈的厚度之和；凹槽的排布关系：三个凹槽均匀分布在夹具本体弧面上，三个凹槽中心线与夹具本体中心线的夹角相等；夹具本体上三个均布凹槽的相邻部分必须有一定间隔的最小距离，以便放进夹具本体凹槽里的三个透镜边缘不会发生碰触，此时放进夹具本体凹槽里的三个环形圈相邻边缘不会碰触，同时夹具本体上的三个凹槽的相邻部分距离所形成的壁厚，也需要保证壁的强度，夹具本体的凹槽相邻距离要大于最小距离，也就是要保证壁厚的强度，预防在使用过程中变形，影响凹槽的位置精度；
（3）对透镜毛坯进行第一面加工，将三片透镜毛坯分别放置在加工夹具I的三个凹槽内，装有透镜毛坯的加工夹具I被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率R1要求进行调整，加工夹具I在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；其中，精磨模具的直径与加工夹具的直径比为1.5：1，转速1800转/分，加载到加工夹具上的压力1公斤；精磨模具中弧形工作面的曲率是基于精磨成品对应面的曲率R1而定，采用对应曲率的精磨模具加工3~5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率R1进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率R1相同；
（4）加工完透镜毛坯其中一个面后得到精磨半成品，加工透镜毛坯另一个面，将三片精磨半成品分别放置在加工夹具II的三个凹槽内，装有精磨半成品的加工夹具II被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率R2要求进行调整，加工夹具II在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；得到精磨成品，精磨成品上下两个弧形曲面的曲率半径一致；其中，精磨模具的直径与加工夹具的直径比为1.5：1，转速1800转/分，加载到加工夹具上的压力1公斤；精磨模具中弧形工作面的曲率是基于精磨成品对应面的曲率R2而定，采用对应曲率的精磨模具加工3~5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率R2进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率R2相同，修整模具弧形工作面口径大于精磨模具弧形工作面的口径。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111106427.6A CN113927407B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 |
| US17/556,577 US20230093486A1 (en) | 2021-09-22 | 2021-12-20 | Processing device and processing method suitable for processing multiple lens blanks into finely ground products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111106427.6A CN113927407B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113927407A CN113927407A (zh) | 2022-01-14 |
| CN113927407B true CN113927407B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=79276184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111106427.6A Active CN113927407B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230093486A1 (zh) |
| CN (1) | CN113927407B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116442055B (zh) * | 2023-04-07 | 2024-01-30 | 北京创思工贸有限公司 | 一种楔形透镜的加工方法 |
| CN118305689A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-09 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | 一种球面镜片加工装置及加工方法 |
| CN118636006A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-09-13 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | 一种柱面镜片的加工装置及加工方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804593A (zh) * | 2009-02-13 | 2010-08-18 | 中村留精密工业株式会社 | 透镜的加工方法及磨削装置 |
| CN201552483U (zh) * | 2009-12-01 | 2010-08-18 | 江西凤凰富士能光学有限公司 | 多孔型多镜片研磨夹具 |
| JP2013129004A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Olympus Corp | 光学素子製造装置及び製造方法 |
| CN204019297U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-17 | 福州晨征光电有限公司 | 一种透镜抛光机 |
| CN205237756U (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-18 | 成都光明光学元件有限公司 | 一种球面透镜多镜片抛光夹具 |
| CN205520831U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-31 | 湖北森浤光学有限公司 | 一种镜片研磨装置 |
| CN206305915U (zh) * | 2016-12-10 | 2017-07-07 | 大英彰骏光电科技有限公司 | 一种光学镜抛光机的镜片安装座 |
| CN109848795A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-07 | 中山北方晶华精密光学有限公司 | 一种稳定装夹镜片的安装头组件 |
| CN211615152U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-02 | 王丁 | 一种用于3d光学元件抛光机的上下盘球面抛光机构 |
| CN212886757U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-04-06 | 雅安格纳斯光电科技有限公司 | 镜片抛光夹具、治具以及装置 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202111106427.6A patent/CN113927407B/zh active Active
- 2021-12-20 US US17/556,577 patent/US20230093486A1/en active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804593A (zh) * | 2009-02-13 | 2010-08-18 | 中村留精密工业株式会社 | 透镜的加工方法及磨削装置 |
| CN201552483U (zh) * | 2009-12-01 | 2010-08-18 | 江西凤凰富士能光学有限公司 | 多孔型多镜片研磨夹具 |
| JP2013129004A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Olympus Corp | 光学素子製造装置及び製造方法 |
| CN204019297U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-17 | 福州晨征光电有限公司 | 一种透镜抛光机 |
| CN205237756U (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-18 | 成都光明光学元件有限公司 | 一种球面透镜多镜片抛光夹具 |
| CN205520831U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-31 | 湖北森浤光学有限公司 | 一种镜片研磨装置 |
| CN206305915U (zh) * | 2016-12-10 | 2017-07-07 | 大英彰骏光电科技有限公司 | 一种光学镜抛光机的镜片安装座 |
| CN109848795A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-07 | 中山北方晶华精密光学有限公司 | 一种稳定装夹镜片的安装头组件 |
| CN211615152U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-02 | 王丁 | 一种用于3d光学元件抛光机的上下盘球面抛光机构 |
| CN212886757U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-04-06 | 雅安格纳斯光电科技有限公司 | 镜片抛光夹具、治具以及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20230093486A1 (en) | 2023-03-23 |
| CN113927407A (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113927407B (zh) | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 | |
| US8313357B2 (en) | Method for the production of a workpiece and grinding machine | |
| CN103659535B (zh) | 一种工件的表面加工系统 | |
| CN207736026U (zh) | 轴类中心孔立式研磨装置 | |
| JP6917904B2 (ja) | 円筒区分と異形区分とを備えた軸状の工作物を研削完全加工する方法 | |
| CN104889878A (zh) | 一种适用于轮盘类零件的锥旋运动式光整加工装置及其方法 | |
| CN206169778U (zh) | 一种光学透镜精密加工定位工装 | |
| CN110497253A (zh) | 陶瓷表面处理方法、陶瓷制品以及陶瓷表面处理装置 | |
| CN112935940A (zh) | 关节轴承内球面的磨削加工方法 | |
| CN203804738U (zh) | 一种工件的表面加工系统 | |
| CN203600015U (zh) | 轴承内圈挡边和推力球轴承滚道磨削装置 | |
| CN105563261B (zh) | 一种玻璃的磨削减薄方法 | |
| CN105522172B (zh) | 铝合金车轮镜面加工工艺 | |
| CN113878438B (zh) | 一种透镜成品的加工方法 | |
| CN103753396B (zh) | 一种精密端面磨床自动修整装置 | |
| CN103659519B (zh) | 利用普通外圆磨床加工高精度外球面的磨削加工方法 | |
| CN104816246A (zh) | 增压器滑动轴承的专用磨床夹具 | |
| CN109015119A (zh) | 一种回转类玻璃制品的加工方法 | |
| CN104149009A (zh) | 一种轴承座圈锥角滚道的磨削方法 | |
| CN103331698A (zh) | 一种新型工件夹持装置 | |
| CN203665322U (zh) | 一种精密端面磨床自动修整装置 | |
| CN114454010B (zh) | 一种轴承套圈双端面不等面积均磨方法 | |
| CN220362371U (zh) | 一种不锈钢异形件打磨装置 | |
| CN104842217B (zh) | 空天飞机用陶瓷纤维刚性隔热瓦精密加工方法 | |
| CN110076692A (zh) | 一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |