CN204422931U - 一种彩膜基板及液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种彩膜基板及液晶显示面板，该彩膜基板包括第一透明基板；位于第一透明基板一侧表面的黑矩阵；该黑矩阵具有沿第一方向延伸的第一黑矩阵条和沿第二方向延伸的第二黑矩阵条，该第一黑矩阵条和第二黑矩阵条交叉限定多个像素区域；位于第一透明基板一侧的多个第一间隔子，该多个第一间隔子沿第一方向延伸，并且多个第一间隔子在第一透明基板的投影与第一黑矩阵条重叠，并且横跨至少两条第二黑矩阵条。本实用新型提供的阵列基板及液晶显示面板避免了由于平坦化层的平坦度问题造成的滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

Description

一种彩膜基板及液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种彩膜基板、包含该彩膜基板的液晶显示面板。

背景技术

平板显示器以其轻薄、省电等优点受到人们的欢迎，其中以液晶显示装置最为常见。液晶显示面板一般包括有阵列基板、彩膜基板及填充在阵列基板以及彩膜基板之间的液晶层。阵列基板和彩膜基板的至少一者上形成有像素电极和公共电极，通过在像素电极和公共电极上分别施加驱动电压可以在液晶层间形成电场，通过控制电场强度的变化调制液晶分子的取向角度，从而使背光源的光透过率发生变化。

如图1所示，图1为现有技术中一种液晶显示面板的剖视结构示意图，该液晶显示面板包括彩膜基板10，与彩膜基板10相对设置的阵列基板20，以及夹持在该彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30。其中彩膜基板10包括第一透明基板100和间隔子130，通常，彩膜基板10还包括黑矩阵、色阻和第一取向层。阵列基板20包括第二透明基板200、平坦化层208、第二透明电极层211和第二取向层220，通常，阵列基板20还包括半导体层、栅极绝缘层、栅极层、源漏极层、层间绝缘层、第一透明电极层等膜层。间隔子130和液晶层30位于第一透明基板100和第二透明基板200之间，且间隔子130用于支撑该第一透明基板100和第二透明基板200，以形成容纳液晶层30的容置空间。通常，为了连接各导电层，在平坦化层208中，形成有多个平坦化层过孔240，以连接位于该平坦化层208两侧的导电层。

但是，现有的液晶显示面板中，当用力按压液晶显示面板时，基板会发生形变导致支撑物移位。如图1中虚线所示，当用力按压第一透明基板100时，间隔子130会发生移动，并且可能落入过孔240中并被卡住，造成不能恢复初始形态，并且，移动的过程中间隔子130会与第二取向层220发生摩擦，造成第二取向层220刮伤、产生碎屑，引起液晶显示面板漏光或出现碎亮点等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种彩膜基板及包含该彩膜基板的液晶显示面板。

本实用新型提供了一种彩膜基板，包括：第一透明基板，包括显示区和非显示区；位于所述第一透明基板一侧表面的黑矩阵；所述黑矩阵在所述非显示区具有沿第一方向延伸的第一黑矩阵条和沿第二方向延伸的第二黑矩阵条，所述第一黑矩阵条和所述第二黑矩阵条交叉限定多个像素区域；位于所述第一透明基板一侧的多个第一间隔子，所述多个第一间隔子沿第一方向延伸，并且所述多个第一间隔子在所述显示区的投影与所述第一黑矩阵条重叠，并且横跨至少两条所述第二黑矩阵条。

本实用新型还提供了一种液晶显示面板，包括上述彩膜基板和与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及夹持于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下突出的优点之一：

本实用新型提供的彩膜基板及液晶显示面板，彩膜基板上设置的第一间隔子在彩膜基板上的投影横跨至少两条第二黑矩阵条并且其在阵列基板上的投影横跨至少两条数据线，避免了由于平坦化层的平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

附图说明

图1为现有技术中一种液晶显示面板的剖视结构示意图；

图2a为本实用新型实施例一提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图；

图2b为图2a中沿AA’截面的剖视结构示意图；

图3a为本实用新型实施例二提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图；

图3b为图3a中沿BB’截面的剖视结构示意图；

图4a为本实用新型实施例三提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图4b为图4a中沿CC’截面的剖视结构示意图；

图5a为本实用新型实施例四提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图5b为图5a中沿DD’截面的剖视结构示意图；

图6a为本实用新型实施例五提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图6b为图6a中沿EE’截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

请参考图2a与图2b，图2a为本实用新型实施例一提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图，图2b为图2a中沿AA’截面的剖视结构示意图。如图2a与图2b，本实用新型提供的彩膜基板包括：第一透明基板100，包括显示区和非显示区；位于所述第一透明基板100一侧表面的黑矩阵110；所述黑矩阵110在所述非显示区具有沿第一方向x延伸的第一黑矩阵条111和沿第二方向y延伸的第二黑矩阵条112，所述第一黑矩阵条111和所述第二黑矩阵条112交叉限定多个像素区域；位于所述第一透明基板100一侧的多个第一间隔子131，所述多个第一间隔子131沿第一方向x延伸，并且所述多个第一间隔子131在所述显示区的投影与所述第一黑矩阵条111重叠，并且横跨至少两条所述第二黑矩阵条112。

具体地，请继续参考图2a与图2b，在本实施例一中，在第一透明基板100上依次设置有黑矩阵110、第一间隔子131和第一取向层120，通常，在黑矩阵110和第一间隔子131之间还设置有彩色色阻层。并且该黑矩阵110包括沿第一方向x延伸的第一黑矩阵条111和沿第二方向y延伸的第二黑矩阵条112。第一间隔子131在第一透明基板100的显示区上的投影呈长方形，并且其投影的长度延伸方向与第一方向x相同，并且与第一黑矩阵条111重叠，且横跨两条第二黑矩阵条112，即第一间隔子131在显示区的长方形投影的长度大于相邻两条第二黑矩阵条112的外边缘距离。本实施例提供彩膜基板，由于设置有长度延伸方向横跨两条第二黑矩阵条的第一间隔子，因此，当使用该结构的彩膜基板制作液晶显示面板时，第一间隔子对应跨越两条数据线，避免了由于平坦化层的平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。需要说明的是，本实施例中是以第一间隔子131在彩膜基板显示区的投影跨越两条第二黑矩阵条112为例作为说明的，在本实用新型的另外一些实施例中，也可以是跨越多条，即至少两条第二黑矩阵条112的。

请继续参考图2a，本实用新型实施例一提供的彩膜基板10，第一黑矩阵条111具有第一宽度w1，所述第一间隔子131在第二方向上具有第二宽度w2，所述第二宽度w2小于所述第一宽度w1。即，第一间隔子131在彩膜基板10的显示区的投影落在第一黑矩阵条111的范围内。相对于现有技术中的圆柱状间隔子，本实用新型提供的彩膜基板，由于采用长条状的第一间隔子，当需要同等强度的支撑效果时，第一间隔子的宽度可以比现有技术中圆柱状间隔子的直径小很多，由于宽度减小，可改善由于涂布不佳产生的间隔子漏光，并且，由于第一间隔子宽度较小，亦可将黑矩阵做窄，有利于提高面板开口率。并且，本实施例是以矩形间隔子为例说明，在实际实施过程中，并不限定第一间隔子的具体形状，椭圆形、不规则如狗骨头形状等皆可。

请参考图2b，从图2b中可以看出，本实施例中设置在第一透明基板100上的第一取向层120，整体覆盖第一间隔子131，并且覆盖该第一间隔子131的第一取向层的厚度为t2，其他区域的第一取向层厚度为t1，t2小于t1，即覆盖所述第一间隔子131处的第一取向层120比其他区域的第一取向层120薄，这是由于在形成取向层的取向液涂布过程中，由于重力作用，未固化的取向液向低洼处流动，从而间隔子处取向层总是比较薄。并且，在本实用新型的另外一些实施例中，第一取向层还可以是部分覆盖第一间隔子，或者不覆盖该第一间隔子的。该结构的彩膜基板，在制成显示面板时，第一间隔子131与对应的阵列基板接触部分的取向层厚度更薄，或者与阵列基板接触部分不覆盖取向层，可以减少在接触过程中减少对取向层的摩擦，降低了不良发生的可能性。

并且，本实施例中，该第一取向层120是通过光配向法制得的。从图2a中可以看到，由于第一间隔子131是沿第一黑矩阵条111延伸方向延伸的长条状，因此，如果采用现有技术用常用的摩擦配向法制备取向层，在摩擦方向上容易被长条形的第一间隔子131阻断，而形成配向不良。当采用光配向法制备第一取向层120时，由于不需要与取向层直接接触，可以对所有区域进行均匀配向。并且，采用非接触式的光配向法，可以减少颗粒及静电污染，提高产品品质。

本实施例提供的彩膜基板上设置的第一间隔子在彩膜基板上的投影横跨至少两条第二黑矩阵条，对应在形成显示面板时在阵列基板上的投影横跨至少两条数据线，避免了由于平坦化层的平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

实施例二

请参考图3a与图3b，图3a为本实用新型实施例二提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图，图3b为图3a中沿BB’截面的剖视结构示意图。本实用新型实施例二提供的彩膜基板与本实用新型实施例一提供的彩膜基板结构相似，其结构相同部分在此不再赘述，仅就其不同部分进行详细说明。

从图3a和图3b中可以看到，本实施例二提供的彩膜基板10，除了包括如实施例一提供的彩膜基板包括的第一透明基板100、黑矩阵110、第一间隔子131、第一取向层120之外，还包括设置在该第一透明基板100一侧表面上的多个第二间隔子132，并且该第二间隔子132的高度小于第一间隔子131的高度。当包含该第二间隔子132的彩膜基板10用于制成显示面板时，该第一间隔子131与阵列基板接触，而第二间隔子132由于其高度低于第一间隔子131，因此，在初始状态下，该第二间隔子132与阵列基板没有互相接触。当有外力施加到显示面板时，阵列基板和/或彩膜基板会发生形变，此时第二间隔子132可以作用于阵列基板，保持阵列基板与彩膜基板10之间的相对距离，保证显示面板的显示效果。

并且，从图3a中可以看出，与本实用新型实施例一以及本实施例二提供的第一间隔子131类似，该多个第二间隔子132沿第一方向x延伸，并且所述多个第二间隔子132在所述显示区的投影与所述第一黑矩阵条111重叠，并且横跨两条所述第二黑矩阵条112。该第二间隔子132在第一透明基板100的显示区上的投影呈长方形，并且其投影的长度延伸方向与第一方向x相同，并且与第一黑矩阵条111重叠，且横跨两条第二黑矩阵条112，即第二间隔子132在显示区的长方形投影的长度大于相邻两条第二黑矩阵条112的外边缘距离。与第一间隔子131的结构类似的，采用该结构的第二间隔子132可以改善滑动色偏，提升显示品质，提高对应显示面板的透过率。

需要说明的是，本实施例中，是以第二间隔子132在显示区的投影横跨两条第二黑矩阵条112为例作为说明的，在实际实施过程中，也可以是横跨多条第二黑矩阵条112的，即横跨至少两条第二黑矩阵条112。

并且，请继续参考图3b，本实施例中第一取向层120整体覆盖第二间隔子132，并且覆盖该第二间隔子132区域的第一取向层的厚度为t3，该厚度t3小于除覆盖第一间隔子131和第二间隔子132外的其他区域的厚度t2。或者，该第一取向层120也可以是部分覆盖或者不覆盖该第二间隔子的，采用该结构可以减少因第一取向层120与阵列基板之间摩擦造成的取向层脱落而引起的碎亮点等问题。

本实施例提供的彩膜基板上设置的第一间隔子及第二间隔子在彩膜基板上的投影横跨至少两条第二黑矩阵条，对应在形成显示面板时在阵列基板上的投影横跨至少两条数据线，避免了由于平坦化层的平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

实施例三

请参考图4a与图4b，图4a为本实用新型实施例三提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图，图4b为图4a中沿CC’截面的剖视结构示意图。从图4a和图4b中可以看出，本实用新型实施例三提供的液晶显示面板包括彩膜基板10和与所述彩膜基板10相对设置的阵列基板20，以及夹持于所述彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30。

本实施例提供的液晶显示面板结构所包含的彩膜基板10与本实用新型实施例一提供的彩膜基板10结构相同，在此不再赘述，仅就其他部分进行详细描述。如图4a和4b所示，本实施例提供的液晶显示面板中的阵列基板20包括第二透明基板200，设置于所述第二透明基板200上的多条数据线207和多条扫描线205，所述多条数据线207与所述多条扫描线205交叉限定多个像素，所述多个第一间隔子131在所述阵列基板上20的投影131’跨越至少两条所述数据线207。通常，阵列基板20还包括半导体层203、栅极绝缘层、栅极金属层、内介质层、源漏极金属层、平坦化层208、第一透明电极层209、层间绝缘层210、第二透明电极层211、第二取向层220等膜层。本实施例中，半导体层203为多晶硅材料，也可说是非晶硅或者氧化物半导体材料，并且在实际实施过程中，在第二透明基板200和半导体层203之间还可以包括遮光层、缓冲层等膜层。并且，本实施例中，栅极金属层包括扫描线205、公共电极线、栅极等元件，源漏极金属层包括源极、漏极201、数据线207等元件。并且在图4b中，栅极绝缘层与内介质层显示为绝缘层202。并且在任意两条数据线207之间，形成有平坦化层过孔240，用于电连接第二透明电极层211与漏极201。即第二透明电极层211通过过孔240与源漏极金属层电连接。需要说明的是，本实用新型并不限定在本实施例中所示的膜层结构，也可以是其他的膜层顺序结构。

请继续参考图4a与图4b，本实施例中，多个第一间隔子131在该阵列基板上的投影131’跨越两条数据线207。采用该结构的液晶显示面板，多个第一间隔子131在阵列基板20上的投影131’在第一方向x上的距离，大于相邻两条数据线207的外边缘距离，而平坦化层过孔240位于相邻两条数据线207之间，因此，第一间隔子131在阵列基板20上的投影131’长度远大于平坦化层过孔240的尺寸，即使有外力作用于液晶显示面板，即使彩膜基板10和阵列基板20发生相对位移和形变，也不会发生因为平坦化层平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。需要说明的是，本实施例中是以第一间隔子131在阵列基板20的投影131’跨越两条数据线207为例作为说明的，在本实用新型的另外一些实施例中，也可以是跨越多条数据线，即至少两条数据线207的。

并且，从图4b中可以看出，与实施例一提供的彩膜基板以及本实施例中提供的液晶显示面板中包含的彩膜基板10相类似的，设置在阵列基板20的与彩膜基板10相对的一侧表面上的第二取向层220整体覆盖阵列基板20。并且所述阵列基板20与所述第一间隔子131的接触区域的第二取向层220比所述平坦化层过孔240处的第二取向层220薄，即在第一间隔子131与阵列基板20的接触区域，第二取向层220具有厚度d2，在平坦化层过孔240处，第二取向层220具有厚度d1，d2小于d1。这是由于在形成取向层的取向液涂布过程中，由于重力作用，未固化的取向液向低洼处流动，从而使得间隔子接触部分，取向层总是比过孔处薄。并且，在本实用新型的另外一些实施例中，第二取向层还可以是部分覆盖阵列基板与第一间隔子的接触区域，或者所述阵列基板与所述第一间隔子接触区域不覆盖取向层。该结构的液晶显示面板，阵列基板对应与第一间隔子131接触区域的取向层厚度更薄，或者不覆盖取向层，可以减少在接触过程中对第二取向层的摩擦，降低了不良发生的可能性。

并且，本实施例中，该第二取向层220是通过光配向法制得的，由于光配向法为非接触式配向法，可以避免在配向过程中产生静电以及颗粒污染，提高了产品良率与生产效率。

实施例四

请参考图5a与图5b，图5a是本实用新型实施例四提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图，图5b为图5a中沿DD’截面的剖视结构示意图。本实施例提供的液晶显示面板与本实用新型实施例三提供的液晶显示面板结构相似，其结构相同部分在此不再赘述，仅就其结构不同部分进行详细描述。

从图5a与图5b可以看出，本实施例提供的液晶显示面板包括的彩膜基板10与本实用新型实施例二提供的彩膜基板结构相同，本实施例提供的彩膜基板10，除了包括如实施例一提供的彩膜基板以及实施例三提供的液晶显示面板中包含的彩膜基板所包括的第一透明基板100、第一间隔子131、第一取向层120之外，还包括设置在该第一透明基板100的与阵列基板20相对的一侧表面上的多个第二间隔子132，并且该第二间隔子132的高度小于第一间隔子131的高度。采用该结构的液晶显示面板，该第一间隔子131与阵列基板20接触，而第二间隔子132由于其高度低于第一间隔子131，因此，在初始状态下，该第二间隔子132与阵列基板20没有互相接触。当有外力施加到显示面板时，阵列基板和/或彩膜基板会发生形变，此时第二间隔子132可以作用于阵列基板，保持阵列基板20与彩膜基板10之间的相对距离，保证显示面板的显示效果。

本实施例提供的液晶显示面板，多个第一间隔子131以及多个第二间隔子132在阵列基板20上的投影在第一方向x上的距离，大于相邻两条数据线207的外边缘距离，而平坦化层过孔240位于相邻两条数据线207之间，因此，第一间隔子131在阵列基板20上的投影长度远大于平坦化层过孔240的尺寸，即使有外力作用于液晶显示面板，使得彩膜基板10和阵列基板20发生相对位移和形变，也不会发生因为平坦化层平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

实施例五

请参考图6a与图6b，图6a为本实用新型实施例五提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图，图6b为图6a中沿EE’截面的剖视结构示意图。从图中可以看出，本实用新型实施例五提供的液晶显示面板与实施例三提供的液晶显示面板结构相似，其结构相同部分在此不再赘述，仅就其不同部分进行详细描述。

请结合参考图6a与图6b，在所述数据线207与所述第一间隔子131对应位置设置有台状结构230，该台状结构230位于层间绝缘层210与第二取向层220之间。当在阵列基板20中设置该台状结构230后，在第二取向层220的涂布过程中，由于重力作用，形成第二取向层的取向液在未固化时，会流向整个基板的较低洼处。而台阶处由于台状结构230的存在，其平面相对于其他位置较高，因此，第二取向层220会至少部分覆盖该台状结构，或者不覆盖该台状结构。在本实施例中，第二取向层220整体覆盖台状结构230，并且在台状结构230处的第二取向层具有厚度d3，该厚度d3比其他区域的第二取向层薄。在本实用新型的另外一些实施例中，当第二取向层部分覆盖该台状结构时，其部分覆盖该台状结构处的第二取向层比其他区域的第二取向层薄。采用该结构的液晶显示面板，第一间隔子131与对应的阵列基板接触部分的台状结构230处的取向层厚度更薄，或者与阵列基板接触部分不覆盖取向层，可以减少在接触过程中减少对第二取向层的摩擦，降低了不良发生的可能性。

并且，本实施例中，台状结构230由透明导电氧化物材料构成，其透明导电氧化物材料与第二透明电极层211包含的透明导电氧化物材料相同，在制作过程中可以是同层制备的，可以在不增加制造工艺的过程中得到台状结构230，避免了工序复杂，降低了生产成本。在本实用新型的另外一些实施例中，台状结构也可以有其他透明氧化物导电材料或者金属材料构成，不应以本实施例中提供的结构或者材料作为限定。并且本实施例中，台状结构230位于层间绝缘层210与第二取向层220之间，然而在本实用新型的另外一些实施例中，也可以是位于第一透明导电层209与层间绝缘层210之间，或者位于平坦化层208与第一透明导电层209之间，即所述台状结构230可以位于所述平坦化层与所述第二取向层之间的任意位置。

并且，本实施例中提供的液晶显示面板仅包含第一间隔子131，在实际实施过程中，也可以包含高度低于该第一间隔子131的第二间隔子，保持阵列基板与彩膜基板10之间的相对距离，保证显示面板的显示效果。

本实施例提供的液晶显示面板，多个第一间隔子131在阵列基板20上的投影在第一方向x上的距离，大于相邻两条数据线207的外边缘距离，而平坦化层过孔240位于相邻两条数据线207之间，因此，第一间隔子131在阵列基板20上的投影长度远大于平坦化层过孔240的尺寸，即使有外力作用于液晶显示面板，使得彩膜基板10和阵列基板20发生相对位移和形变，也不会发生因为平坦化层平坦度问题造成的间隔子滑移卡顿，因此可以改善因滑动而造成的滑动色偏，以及因滑移产生的取向层刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问问题，提升了产品品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种彩膜基板，包括

第一透明基板，包括显示区和非显示区；

位于所述第一透明基板一侧表面的黑矩阵；

所述黑矩阵在所述非显示区具有沿第一方向延伸的第一黑矩阵条和沿第二方向延伸的第二黑矩阵条，所述第一黑矩阵条和所述第二黑矩阵条交叉限定多个像素区域；

位于所述第一透明基板一侧的多个第一间隔子，所述多个第一间隔子沿第一方向延伸，并且所述多个第一间隔子在所述显示区的投影与所述第一黑矩阵条重叠，并且横跨至少两条所述第二黑矩阵条。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一间隔子在所述显示区的投影横跨两条所述第二黑矩阵条。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一黑矩阵条具有第一宽度，所述第一间隔子在第二方向上具有第二宽度，所述第二宽度小于所述第一宽度。

4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一透明基板上设置有第一取向层，所述第一取向层至少部分覆盖所述第一间隔子，其中部分覆盖所述第一间隔子处的第一取向层比其他区域的第一取向层薄，或者所述第一取向层不覆盖所述第一间隔子。

5.如权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一取向层通过光配向法制得。

6.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，包括设置在所述第一透明基板一侧表面上的多个第二间隔子，所述第二间隔子的高度小于所述第一间隔子的高度。

7.如权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述多个第二间隔子沿第一方向延伸，并且所述多个第二间隔子在所述显示区的投影与所述第一黑矩阵条重叠，并且横跨至少两条所述第二黑矩阵条。

8.一种液晶显示面板，包括如权利要求1～7任一项所述的彩膜基板和与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及夹持于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。

9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所诉阵列基板包括第二透明基板，设置于所述第二透明基板上的多条数据线和多条扫描线，所述多条数据线与所述多条扫描线交叉限定多个像素，所述多个第一间隔子在所述阵列基板上的投影跨越至少两条所述数据线。

10.如权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，包括：依次设置在所述第二透明基板上的源漏极金属层、平坦化层、第一透明电极层、层间绝缘层、第二透明电极层和第二取向层，所述第二透明电极层通过过孔与所述源漏极金属层电连接。

11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板与所述第一间隔子的接触区域的第二取向层比所述过孔处的第二取向层薄，或者所述阵列基板与所述第一间隔子接触区域不覆盖取向层。

12.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述数据线与所述第一间隔子对应位置设置有台状结构，所述台状结构位于所述平坦化层与所述第二取向层之间。

13.如权利要求12所述的液晶显示面板，其特征在于，所述台状结构由透明氧化物导电材料或金属材料构成。

14.如权利要求12所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二取向层至少部分覆盖所述台状结构，且部分覆盖所述台状结构处的第二取向层比其他区域的第二取向层薄，或者所述第二取向层不覆盖所述台状结构。

15.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二取向层通过光配向法制得。