CN204417173U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离装置，包括一容器体及一动力区；其中，该动力区设置于该容器体的下方，该容器体的内部则区隔为一分离加速区及一分离槽，本实用新型在分离加速区设有一风扇及一稳流区，利用风扇转动产生的离心力搅动油水混合液，并使油脂在稳流区快速上浮，利用隔板配置与风扇加快了油水分离的速率，解决现有油水分离装置分离效率不佳且结构较为复杂的问题，提供一种结构相对简单并能快速分离油、水的油水分离装置。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及水、废水、污水或污泥的处理，尤其是指一种利用风扇产生离心力来提高油、水分离效率的油水分离装置。

背景技术

由一般家庭、餐厅的厨房流出的废水中含有油脂，这类型的废水油滴的颗粒较大而具有较大的浮力，因此业者研发出一种如图4所示的油水分离装置80，其包括有一容器体81、一排水供应机构82、一油回收机构83及一排出管84；这种油水分离装置80在容器体81内部以多道隔板811分离出多个槽，废水由排水供应机构82引入容器体81后，以油、水比重不同的特性，利用重力的方式来分离，分离后的水经排出管84排出，而分离后的油以油回收机构83来收集，只是这种油水分离装置是针对颗粒较大且较容易上浮的油分子，较不适用于油滴较小并与废水混合的油水混合液。

然而一般工厂所排放的废水或者是加工工厂所产生的切削液与水的混合液，油滴的颗粒较小且以乳化油的形式悬浮在水中，为了避免废水在没有经过完整收集油脂的程序，就直接排入河川、湖泊或海洋中、造成自然环境的污染，于是业界上又出现另一种如图5所示的油水分离装置90，其包括有一过滤器91、一油水汇集槽92、一转盘93及一刮刷片94，转盘93的表面经过特殊处理来增加吸附油水的能力，引入油水分离装置90的油水混合液流经过滤器91后再汇入油水汇集槽92，这类型的油水分离装置利用马达带动转盘93转动来吸附油水汇集槽92内部的油水，再以刮刷片94刮落油来收集。

上述的两种油水分离装置无论是单独利用重力分离或以刮刷板分离，都有效率不佳的问题，而第二种油水分离装置更因为设有过滤器、转盘及刮刷板的构件而具有结构繁复、耗材较多的问题，由此可知，现有的油水分离装置还未臻完美，仍有进步与改善的空间。

发明内容

为了解决现有油水分离装置效率不高、结构繁复及耗材较多的问题，本实用新型提供一种油水分离装置，在油水入口处设有风扇让油分子与水分子产生不同的离心力而加速分开，另在风扇的上方设置稳流区让油水混合液的流体趋于平稳，并使油上浮的速度加倍，提升油水分离的速度，最后再以倾斜设置的油水分离隔板，利用重力方式分离油、水，本实用新型能加快油水分离的速度且在结构上相对简单，可改善现有油水分离装置效率不佳、结构复杂的问题。

本实用新型解决技术问题所提出的油水分离装置，包括：

一容器体，其内部包括有一分离加速区及一分离槽，该分离加速区设有一油水入口、一连通口、一安装架及一风扇，该油水入口连通该分离加速区与该容器体外部，该连通口接通该分离加速区与该分离槽，该安装架设置于该分离加速区内部且装设该风扇；

该分离槽内部固设有一油水分离隔板将该分离槽区隔为一油隔离区及一水隔离区，该油水分离隔板在靠近该容器体底部处设有一通口连通该油隔离区与该水隔离区，该油隔离区与该分离加速区邻接且设有一油集中区，该油集中区包括有一入油口及一分离后油出口，该入油口的设置高度高于该连通口的设置高度且连通该油隔离区与该油集中区，该分离后油出口的设置高度低于该入油口的设置高度且连通该油集中区与该容器体的外部；

该水隔离区包括有一水集中区，该水集中区包括有一入水口及一分离后水出口，该入水口连通该水隔离区与该水集中区且该入水口的设置高度低于该入油口的设置高度，该分离后水出口连通该水集中区与该容器体外部且该分离后水出口的设置高度低于该入水口的设置高度。

所述的油水分离装置，其中所述的分离加速区内部固结有一撞击板区隔出一撞击区及一稳流区，该撞击板设有一通口连通该撞击区与该稳流区，该稳流区以该加速区所设之连通口接通所述分离槽，该连通口与该通口设置于该稳流区的相对侧，所述油水入口连通该撞击区与该容器体外部，所述安装架及所述风扇安装于该撞击区。

所述的油水分离装置，其中所述的安装架为固结于所述撞击区内部的一板体，该安装架设有一开孔，所述风扇安装于该安装架的开孔处。

所述的油水分离装置，其中所述的油集中区设有固结于所述油隔离区的一直立隔板及一横向隔板，所述入油口设置于该直立隔板。

所述的油水分离装置，其中所述的油集中区设有一油泥排放口连通所述容器体的外部，该油泥排放口的设置高度低于所述分离后油出口的设置高度且与所述横向隔板的设置高度相同，该油泥排放口设有一控制阀。

所述的油水分离装置，其中所述的水隔离区设有一泄水口连通该容器体的外部，该泄水口设有一控制阀。

所述的油水分离装置，其中所述的容器体的下方设有一动力区。

所述的油水分离装置，其中所述的分离后油出口及所述分离后水出口各设有一控制阀。

本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于：

1.本实用新型的油水分离装置在油水入口处设有风扇让油分子与水分子产生不同的离心力而加速分离，另在风扇的上方设置稳流区，让油水混合液流经稳流区时渐趋平稳，使油滴颗粒结合的速度加快、上浮的速度加倍，达到加速分离油、水的功效。

2.本实用新型设有倾斜的油水分离隔板，能使通过稳流区的油水混合液通过重力的方式来分离油、水。

3.本实用新型利用隔板的配置加上风扇来分离油水混合液，与利用转盘及刮刷片的油水分离装置相比，在结构上相对简单。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的外观立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的立体剖面图；

图3为本实用新型较佳实施例的局部剖面图；

图4为第一种现有的油水分离装置的示意图；

图5为第二种现有的油水分离装置的示意图。

附图标记说明：10容器体；11分离加速区；111隔板；1111连通口；112撞击区；1121撞击板；1122油水入口；1123安装架；11231开孔；1124风扇；113稳流区；121油水分离隔板；1211通口；122油隔离区；1221油集中区；12211隔板；12212入油口；12213分离后油出口；12214油泥排放口；123水隔离区；1231水集中区；12311隔板；12312入水口；12313分离后水出口；1232泄水口；20动力区；80油水分离装置；81容器体；811隔板；82排水供应机构；83油回收机构；84排出管；90油水分离装置；91过滤器；92油水汇集槽；93转盘；94刮刷板。

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照实用新型内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

如图1及图2所示，本实用新型的油水分离装置包括：一容器体10及一动力区20；其中，该动力区20则设置于该容器体10的下方。

如图2及图3所示，该容器体10是由板体组合而成且在内部具有一容室，该容器体10的内部包括有一分离加速区11及一分离槽12；该分离加速区11包括有一隔板111、一撞击区112及一稳流区113，该隔板固结于该容器体10的内部区隔该分离加速区11与该分离槽12，该撞击区112位于该分离加速区11的底部，该稳流区113设置于该撞击区112的上方；该隔板111包括有自该容器体10的底部向上延伸的一直立隔板及与该直立隔板连结的一横向隔板，该横向隔板与该容器体10的底部相隔一段距离且设有一连通口1111连通该分离加速区11与该分离槽12，该撞击区112包括有一撞击板1121、一油水入口1122、一安装架1123及一风扇1124，该撞击板1121固结于该分离加速区11的内部且区隔该撞击区112与该稳流区113，该撞击板1121设有一通口使该撞击区112与该稳流区113相连通，该油水入口1122设置于该容器体10且连通该撞击区112，该安装架1123为一板体，该安装架1123固结于该撞击区112的内部将该撞击区112区隔为二个区块，该安装架1123设有一开孔11231连通两该区块，该风扇1124安装于该安装架1123的开孔11231处，藉由离心力来扰动油水混合液、增加油水混合液中的油滴颗粒相互碰撞的机率。该安装架1123在本实施例中为一板体，然而在应用上也可设置为杆件所构成的架体，或是设置成一座体，本实用新型对该安装架1123的形式不做特别限定，只要能固定该风扇以造成扰动、加速分离油水的功效即为本实用新型所欲保护的范围。

如图2及图3所示，该分离槽12包括有一油水分离隔板121、一油隔离区122及一水隔离区123，该油水分离隔板121固结于该分离槽12内部且将该分离槽12区隔为该油隔离区122与该水隔离区123，其中，该油隔离区122邻接该分离加速区11；该油水分离隔板121自该分离槽12的顶部朝该分离加速区11的方向斜下延伸且在靠近该容器体10底部处设有一通口1211连通该油隔离区122与该水隔离区123；该油隔离区122设有一油集中区1221，该油集中区1221包括有一隔板12211、一入油口12212、一分离后油出口12213及一油泥排放口12214，该隔板12211固结于该油隔离区122内部且区隔该油隔离区122与该油集中区1221，该隔板12211包括有自该容器体10的顶部向下延伸的一直立隔板及与该直立隔板连结的一横向隔板，该入油口12212设置于该直立隔板且连通该油隔离区122与该油集中区1221，该分离后油出口12213设置于该容器体10且连通该油集中区1221，该分离后油出口12213的设置高度低于该入油口12212的设置高度且装设有一控制阀来控制油的排放，该油泥排放口12214的设置高度较该分离后油出口12213的设置高度为低且与该横向隔板的设置高度相同，用来排放分隔出的油所沉积的油泥，该油泥排放口12214同样设有一控制阀来控制油泥的排放。

如图2及图3所示，该水隔离区123设有一水集中区1231及一泄水口1232，该水集中区1231包括有一隔板12311、一入水口12312及一分离后水出口12313，该隔板12311固结于该水隔离区123内部且区隔该水隔离区123与该水集中区1232，该隔板12311包括有自该容器体10的顶部向下延伸的一直立隔板及与该直立隔板连结的一横向隔板，该入水口12312设置于该水集中区1231的直立隔板且连通该水隔离区123与该水集中区1231，该入水口12312的设置高度低于前述入油口12212的设置高度，该分离后水出口12321设置于该容器体10且连通该水集中区1231，该分离后水出口12313的设置高度低于该入水口12312的设置高度且装设有一控制阀来控制水的排放，该泄水口1232设置于容器体10且连通该水隔离区123，该泄水口1232设有一控制阀。

如图1及图2所示，该动力区20由板体围绕而成，用来装设马达及泵。

如图3所示，油水混合液自该油水入口1122导入该容器体10的撞击区112后，经由该风扇1124的加速而快速地通过该安装架1123所设的开孔11231向上行进，油水混合液中颗粒较小的油滴经由该风扇20的扰动后撞击该撞击板1121，增加了互相碰撞、结合的机会，而当油水混合液通过由该撞击板1121所形成的流道后，流动逐渐趋于稳定让细小的油滴颗粒加快结合的速率形成较大的油滴颗粒，较大的油滴颗粒因为浮力较大因此能在该稳流区14内快速上浮，也加快与水的分离，而当油水混合液经该分离加速区11所设的通口1111而流入该油隔离区122时油与水的分离大致完成，浮在水面上的油脂藉由该油水分离隔板121而集中在该油隔离区122并与该水隔离区123的水分开，集中在该油隔离区122的油脂逐渐累积并经由该入油口12212流入该油集中区1221，油脂所含的杂质在该油集中区1221中沉淀形成油泥可经由该油泥排放口12214排出，而在油泥上层的油脂则可经由该分离后油出口12213来排放。经过油水分离后的水份流入该水隔离区123，水中所含的废渣淤泥沉积于该容器体10的底部，可经由该泄水口1232来排出，而当分离后的水份满至该入水口12312时，水份可汇集于该水集中区1231，并经由该分离后水出口12313来排放。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油水分离装置，其特征在于其包括：

一容器体，其内部包括有一分离加速区及一分离槽，该分离加速区设有一油水入口、一连通口、一安装架及一风扇，该油水入口连通该分离加速区与该容器体外部，该连通口接通该分离加速区与该分离槽，该安装架设置于该分离加速区内部且装设该风扇；

该分离槽内部固设有一油水分离隔板将该分离槽区隔为一油隔离区及一水隔离区，该油水分离隔板在靠近该容器体底部处设有一通口连通该油隔离区与该水隔离区，该油隔离区与该分离加速区邻接且设有一油集中区，该油集中区包括有一入油口及一分离后油出口，该入油口的设置高度高于该连通口的设置高度且连通该油隔离区与该油集中区，该分离后油出口的设置高度低于该入油口的设置高度且连通该油集中区与该容器体的外部；

该水隔离区包括有一水集中区，该水集中区包括有一入水口及一分离后水出口，该入水口连通该水隔离区与该水集中区且该入水口的设置高度低于该入油口的设置高度，该分离后水出口连通该水集中区与该容器体外部且该分离后水出口的设置高度低于该入水口的设置高度。

2.如权利要求1所述的油水分离装置，其中该分离加速区内部固结有一撞击板区隔出一撞击区及一稳流区，该撞击板设有一通口连通该撞击区与该稳流区，该稳流区以该加速区所设的连通口接通该分离槽，该连通口与该通口设置于该稳流区的相对侧，该油水入口连通该撞击区与该容器体外部，该安装架及该风扇安装于该撞击区。

3.如权利要求1或2所述的油水分离装置，其中该安装架为固结于该撞击区内部的一板体，该安装架设有一开孔，该风扇安装于该安装架的开孔处。

4.如权利要求3所述的油水分离装置，其中该油集中区设有固结于该油隔离区的一直立隔板及一横向隔板，该入油口设置于该直立隔板。

5.如权利要求4所述的油水分离装置，其中该油集中区设有一油泥排放口连通该容器体的外部，该油泥排放口的设置高度低于该分离后油出口的设置高度且与该横向隔板的设置高度相同，该油泥排放口设有一控制阀。

6.如权利要求5所述的油水分离装置，其中该水隔离区设有一泄水口连通该容器体的外部，该泄水口设有一控制阀。

7.如权利要求6所述的油水分离装置，其中该容器体的下方设有一动力区。

8.如权利要求7所述的油水分离装置，其中该分离后油出口及该分离后水出口各设有一控制阀。