CN203247159U - 一种集气浮与重力式一体油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种集气浮与重力式一体油水分离设备，其包括反应槽、溶气罐、空压机、刮渣机和重力油水分离器，其中，所述反应槽内设有扩散器，所述反应槽的底部与废水输入管连接，所述重力油水分离器内设有隔板，所述隔板将所述重力油水分离器的内腔分割形成油水混合区和排水区，所述油水混合区和所述排水区下端相互连通，所述反应槽通过环形集水管与所述油水混合区连通，所述刮渣机与所述油水混合区间通过油水排放管连通；所述集气浮与重力式一体油水分离设备处理后的水可直接用着生活用水，结构简单且效率高，因而能较好地适用于酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水的油水分离。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种集气浮与重力式一体油水分离设备。
背景技术
目前油水分离的实现主要有以下处理方式：
（1）重力式油水分离器：是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速，强化机械破乳作用，从而进一步加快油水分离速度，通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度，由于乳化液与水层间的剪切和摩擦作用，使其界面膜破裂，从而促进液滴聚并，使其粒径变大，加速油水分离。沉降分离室主要起进一步分离净化的作用，油水分离器是设计的关键。
（2）离心分离：利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开，由于离心设备可以达到非常高的转速，产生高达几百倍重力加速度的离心力，因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开，并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件，日常维护较难，因此目前只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。
（3）电脱分离：电蒸发作为油水处理的最终手段，在油田和炼油厂得到广泛应用，其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并，最终聚结成粒径较大的水滴，从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时，会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度，所以，电脱法不能独立使用，只能作为其它处理方法的后序工艺。
(4)乳化水的粗粒化蒸发：利用油水对固体物质亲和状况的不同，常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固体物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有：陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料，当油水混合物流经陶粒层时，被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率，使小液滴快速聚结沉降。
(5)气浮分离：气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴
然而，现有的分离方式单一、处理效率低且处理后的废水不可利用，大部分油水分离装置（设备）只适用于油田里的油水分离，而难以适用酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水的油水分离。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集气浮与重力式一体油水分离设备，它结构简单且效率高，分离出的水较为干净可以用作生活用水，能较好地适用于酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水的油水分离。
本实用新型提供的一种集气浮与重力式一体油水分离设备，其包括反应槽、溶气罐、空压机、刮渣机和重力油水分离器，其中，所述反应槽内设有扩散器，所述反应槽的底部与废水输入管连接，所述溶气罐的顶部经由进水管和进气管分别对应与所述反应槽和所述空压机连接，所述进水管的中间段设有循环水泵，所述溶气罐的底部经由回水管与所述扩散器连接，所述回水管的末端设有释放器位于所述扩散器中，所述刮渣机设于所述反应槽的上方，所述重力油水分离器内设有隔板，所述隔板将所述重力油水分离器的内腔分割形成油水混合区和排水区，所述油水混合区和所述排水区下端相互连通，所述重力油水分离器的壁部上下间隔设置有多个排水管与所述排水区直接连通，所述反应槽通过环形集水管与所述油水混合区连通，所述刮渣机与所述油水混合区间通过油水排放管连通，进一步，于所述扩散器和所述反应槽的底部设有第一清淤管，于所述重力油水分离器的底部设有第二清淤管。
基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型提供的一种集气浮与重力式一体油水分离设备，其包括反应槽、溶气罐、空压机、刮渣机和重力油水分离器，其中，所述反应槽内设有扩散器，所述反应槽的底部与废水输入管连接，所述溶气罐的顶部经由进水管和进气管分别对应与所述反应槽和所述空压机连接，所述进水管的中间段设有循环水泵，所述溶气罐的底部经由回水管与所述扩散器连接，所述回水管的末端设有释放器位于所述扩散器中，所述刮渣机设于所述反应槽的上方，所述重力油水分离器内设有隔板，所述隔板将所述重力油水分离器的内腔分割形成油水混合区和排水区，所述油水混合区和所述排水区下端相互连通，所述重力油水分离器的壁部上下间隔设置有多个排水管与所述排水区直接连通，所述反应槽通过环形集水管与所述油水混合区连通，所述刮渣机与所述油水混合区间通过油水排放管连通，进一步，于所述扩散器和所述反应槽的底部设有第一清淤管，于所述重力油水分离器的底部设有第二清淤管；所述集气浮与重力式一体油水分离设备采用气浮和重力进行二级油水分离，处理后的水可直接用着生活用水，结构简单且效率高，因而能较好地适用于酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水中的油水分离。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种集气浮与重力式一体油水分离设备的结构示意图。
附图标号说明
集气浮与重力式一体油水分离设备 100
反应槽 1
扩散器 11
废水输入管 12
环形集水管 13
第一清淤管 14
溶气罐 2
进水管 21
进气管 22
循环水泵 23
回水管 24
释放器 25
空压机 3
刮渣机 4
油水排放管 41
重力油水分离器 5
隔板 51
油水混合区 52
排水区 53
排水管 54
第二清淤管 55
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集气浮与重力式一体油水分离设备100，它结构简单且效率高，分离出的水较为干净可以用作生活用水，能较好地适用于酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水的油水分离。
请参阅图1，本实用新型提供的一种集气浮与重力式一体油水分离设备100，其包括反应槽1、溶气罐2、空压机3、刮渣机4和重力油水分离器5，其中，所述反应槽1内设有扩散器11，所述反应槽1的底部与废水输入管12连接，所述溶气罐2的顶部经由进水管21和进气管22分别对应与所述反应槽1和所述空压机3连接，所述进水管21的中间段设有循环水泵23，所述溶气罐2的底部经由回水管24与所述扩散器11连接，所述回水管24的末端设有释放器25位于所述扩散器11中，所述刮渣机4设于所述反应槽1的上方，所述重力油水分离器5内设有隔板51，所述隔板51将所述重力油水分离器5的内腔分割形成油水混合区52和排水区53，所述油水混合区52和所述排水区53下端相互连通，所述重力油水分离器5的壁部上下间隔设置有多个排水管54与所述排水区53直接连通，所述反应槽1通过环形集水管13与所述油水混合区52连通，所述刮渣机4与所述油水混合区52间通过油水排放管41连通，进一步，于所述扩散器11和所述反应槽1的底部设有第一清淤管14，于所述重力油水分离器5的底部设有第二清淤管55。
基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型提供的一种集气浮与重力式一体油水分离设备100，其包括反应槽1、溶气罐2、空压机3、刮渣机4和重力油水分离器5，其中，所述反应槽1内设有扩散器11，所述反应槽1的底部与废水输入管12连接，所述溶气罐2的顶部经由进水管21和进气管22分别对应与所述反应槽1和所述空压机3连接，所述进水管21的中间段设有循环水泵23，所述溶气罐2的底部经由回水管24与所述扩散器11连接，所述回水管24的末端设有释放器25位于所述扩散器11中，所述刮渣机4设于所述反应槽1的上方，所述重力油水分离器5内设有隔板51，所述隔板51将所述重力油水分离器5的内腔分割形成油水混合区52和排水区53，所述油水混合区52和所述排水区53下端相互连通，所述重力油水分离器5的壁部上下间隔设置有多个排水管54与所述排水区53直接连通，所述反应槽1通过环形集水管13与所述油水混合区52连通，所述刮渣机4与所述油水混合区52间通过油水排放管41连通，进一步，于所述扩散器11和所述反应槽1的底部设有第一清淤管14，于所述重力油水分离器5的底部设有第二清淤管55；所述集气浮与重力式一体油水分离设备100采用气浮和重力进行二级油水分离，处理后的水可直接用着生活用水，结构简单且效率高，因而能较好地适用于酒店、食堂（各大小工厂、医院、学校等所有企业以及事业单位食堂）的油污水的油水分离。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种集气浮与重力式一体油水分离设备，其特征在于，其包括反应槽、溶气罐、空压机、刮渣机和重力油水分离器，其中，所述反应槽内设有扩散器，所述反应槽的底部与废水输入管连接，所述溶气罐的顶部经由进水管和进气管分别对应与所述反应槽和所述空压机连接，所述进水管的中间段设有循环水泵，所述溶气罐的底部经由回水管与所述扩散器连接，所述回水管的末端设有释放器位于所述扩散器中，所述刮渣机设于所述反应槽的上方，所述重力油水分离器内设有隔板，所述隔板将所述重力油水分离器的内腔分割形成油水混合区和排水区，所述油水混合区和所述排水区下端相互连通，所述重力油水分离器的壁部上下间隔设置有多个排水管与所述排水区直接连通，所述反应槽通过环形集水管与所述油水混合区连通，所述刮渣机与所述油水混合区间通过油水排放管连通，进一步，于所述扩散器和所述反应槽的底部设有第一清淤管，于所述重力油水分离器的底部设有第二清淤管。
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| CN 201320283163 CN203247159U (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种集气浮与重力式一体油水分离设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104973646A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-14 | 张家港市三星净化设备制造有限公司 | 一种气浮刮渣装置 |
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