CN204415807U - 一种分瓶机构 - Google Patents
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Abstract
一种分瓶机构，包括输送装置、隔瓶装置和挡瓶装置，所述输送装置包括若干辊筒和设于所述辊筒上的若干隔板，相邻隔板之间形成输送通道，所述隔瓶装置包括设置在每个输送通道前端的门板和用于控制门板开合的驱动机构；所述挡瓶装置包括档杆、主动链轮、被动链轮、驱动所述主动链轮快慢交替运动的变速机构和用于连接主动链轮与被动链轮的链条，所述档杆设置在链条上，所述链条呈闭环的四方形结构，链条的顶部高于瓶子的高度，链条的一侧设置于输送通道的前端，另一侧设置于输送通道的后端。本实用新型适用性广，当瓶子规格改变后，只需改变控制信号即可，无需重新手动调整机械设备；由于有挡杆的作用，使瓶子输送时不易倒瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械，尤其是一种分瓶机构。
背景技术
大部分瓶装物在出厂前需要进行包装和装箱，传统的方法是通过人工将瓶装物放入的箱中，然后封装，这种方法不仅效率低，而且需要花费大量的人工。后来，随着机械化的发展和普及，瓶装物的装箱也逐渐被机械化所替代，特别在全自动的生产线上尤其突出。通过机械对瓶装物进行装箱时，根据箱中所能容纳瓶装物的排数和列数，在进行自动输送过程中需要对瓶装物进行分排和分列，从而出现了分瓶机。分瓶机的效率和稳定性关系到包装生产线的生产效率，因此在包装机械领域中，人们对分瓶机不断的改善。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分瓶机构，分瓶效率高，瓶子不容易到，稳定性好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分瓶机构，包括输送装置、隔瓶装置和挡瓶装置，所述输送装置包括若干辊筒和设于所述辊筒上的若干隔板，相邻隔板之间形成输送通道，所述隔瓶装置包括设置在每个输送通道前端的门板和用于控制门板开合的驱动机构；所述挡瓶装置包括档杆、主动链轮、被动链轮、驱动所述主动链轮快慢交替运动的变速机构和用于连接主动链轮与被动链轮的链条，所述档杆设置在链条上，所述链条呈闭环的四方形结构，链条的顶部高于瓶子的高度，链条的一侧设置于输送通道的前端，另一侧设置于输送通道的后端。本实用新型工作原理：隔瓶门板由气缸驱动，门板的开合通过主机的位置脉冲信号控制。挡杆由循环变速箱或伺服电机驱动，使挡杆快、慢速交替运行，以实现挡瓶及避让瓶子的功能。隔瓶门板打开，挡杆慢行，阻挡于瓶子前方，当瓶子达到一箱的数量时，隔瓶门板闭合，将后续的瓶流关断，挡杆快速运行至链条的顶部，使瓶子能从挡杆下部通过，进入主机，如此完成分瓶动作。本实用新型适用性广，当瓶子规格改变后，只需改变控制信号即可，无需重新手动调整机械设备；由于有挡杆的作用，使瓶子输送时不易倒瓶。
作为改进，所述变速机构为变速箱或伺服电机，能够实现档杆运动速度的变换，以达到避让和阻挡瓶子的作用。
作为改进，所述变速箱包括主动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、从动轴、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮套在主动轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮套在从动轴上；所述第一主动齿轮的齿根圆上设有呈第一扇形分布的第一主动轮齿，所述第二主动齿轮的齿根圆上设有呈第二扇形分布的第二主动轮齿；所述第一从动齿轮的齿根圆上设有呈第三扇形分布的第一从动轮齿，所述第二从动齿轮的齿根圆上设有呈第二四扇形分布的第二从动轮齿；所述第一主动轮齿与第一从动轮齿啮合，所述第二主动轮齿与第二从动轮齿啮合。
作为改进，所述驱动机构为气缸。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型适用性广，当瓶子规格改变后，只需改变控制信号即可，无需重新手动调整机械设备；由于有挡杆的作用，使瓶子输送时不易倒瓶。
附图说明
图1为本实用新型侧面视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为变速箱内部结构示意图。
图4为变速箱齿轮啮合关系图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种分瓶机构，包括输送装置、隔瓶装置和挡瓶装置，输送装置用于使瓶子往前输送，隔瓶装置用于瓶子分批通过，挡瓶装置用于将瓶子阻挡。所述输送装置包括若干辊筒14和设于所述辊筒14上的若干隔板12，相邻隔板12之间形成输送通道15，所述隔瓶装置包括设置在每个输送通道15前端的门板16和用于控制门板16开合的驱动机构；本实施例的驱动机构为气缸9，门板16一侧枢接，通过翻转实现输送通道15的开合。所述挡瓶装置包括档杆10、主动链轮7、被动链轮8、驱动所述主动链轮7快慢交替运动的变速机构13和用于连接主动链轮7与被动链轮8的链条11；所述档杆10设置在链条11上，所述链条11呈闭环的四方形结构，档杆10跟随链条11作循环运动；链条11的顶部高于瓶子的高度，链条11的一侧设置于输送通道15的前端，另一侧设置于输送通道15的后端。
所述变速机构为变速箱或伺服电机。本实施例的变速机构为变速箱，如图3、4所示，包括主动轴1、第一主动齿轮2、第二主动齿轮3、从动轴4、第一从动齿轮5和第二从动齿轮6，所述第一主动齿轮2和第二主动齿轮3套在主动轴1上，所述第一从动齿轮5和第二从动齿轮6套在从动轴4上。所述第一主动齿轮2的齿根圆上设有呈第一扇形分布的第一主动轮齿21，所述第二主动齿轮3的齿根圆上设有呈第二扇形分布的第二主动轮齿31；所述第一从动齿轮5的齿根圆上设有呈第三扇形分布的第一从动轮齿51，所述第二从动齿轮6的齿根圆上设有呈第二四扇形分布的第二从动轮齿61。所述第一主动轮齿21与第一从动轮齿51啮合，所述第二主动轮齿31与第二从动轮齿61啮合。第一主动轮齿21与第二主动轮齿31不重叠，第一从动轮齿51与第二从动轮齿61不重叠；第一扇形所对的弧度数与第二扇形所对的弧度数相加为360度；第三扇形所对的弧度数与第二四扇形所对的弧度数相加为360度。所述第一主动齿轮2的齿根圆小于第二主动齿轮3的齿根圆；所述第一从动齿轮5的齿根圆大于第二从动齿轮6的齿根圆；第一主动齿轮2与第一从动齿轮5的转速比i1，第二主动齿轮3与第二从动齿轮6的转速比i2，i1不等于i2。
本实用新型工作原理：隔瓶门板16由气缸驱动，门板16的开合通过主机的位置脉冲信号控制。挡杆由循环变速箱或伺服电机驱动，使挡杆快、慢速交替运行，以实现挡瓶及避让瓶子的功能。隔瓶门板16打开，挡杆慢行，阻挡于瓶子前方，当瓶子达到一箱的数量时，隔瓶门板16闭合，将后续的瓶流关断，挡杆快速运行至链条11的顶部，使瓶子能从挡杆下部通过，进入主机，如此完成分瓶动作。本实用新型适用性广，当瓶子规格改变后，只需改变控制信号即可，无需重新手动调整机械设备；由于有挡杆的作用，使瓶子输送时不易倒瓶。
Claims (4)
1.一种分瓶机构，包括输送装置、隔瓶装置和挡瓶装置，所述输送装置包括若干辊筒和设于所述辊筒上的若干隔板，相邻隔板之间形成输送通道，所述隔瓶装置包括设置在每个输送通道前端的门板和用于控制门板开合的驱动机构；其特征在于：所述挡瓶装置包括档杆、主动链轮、被动链轮、驱动所述主动链轮快慢交替运动的变速机构和用于连接主动链轮与被动链轮的链条，所述档杆设置在链条上，所述链条呈闭环的四方形结构，链条的顶部高于瓶子的高度，链条的一侧设置于输送通道的前端，另一侧设置于输送通道的后端。
2.根据权利要求1所述的一种分瓶机构，其特征在于：所述变速机构为变速箱或伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种分瓶机构，其特征在于：所述变速箱包括主动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、从动轴、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮套在主动轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮套在从动轴上；所述第一主动齿轮的齿根圆上设有呈第一扇形分布的第一主动轮齿，所述第二主动齿轮的齿根圆上设有呈第二扇形分布的第二主动轮齿；所述第一从动齿轮的齿根圆上设有呈第三扇形分布的第一从动轮齿，所述第二从动齿轮的齿根圆上设有呈第二四扇形分布的第二从动轮齿；所述第一主动轮齿与第一从动轮齿啮合，所述第二主动轮齿与第二从动轮齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种分瓶机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN106742189A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 天津华帅科技股份有限公司 | 装箱机设备的送瓶装置 |
| CN111918783A (zh) * | 2018-03-29 | 2020-11-10 | 法雷奥日本株式会社 | 车辆用空调装置 |
| CN114735268A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-12 | 河北永创通达机械设备有限公司 | 一种饮料二次包装设备上的分瓶装置 |
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2014
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