CN204413717U - 螺纹孔钻孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹孔钻孔攻丝设备，包括操作台，操作台上设有导轨，所述导轨上设有与导轨滑移连接的安装支架，安装支架上设有刀具和驱动刀具转动的驱动机构，所述安装支架的底部设有带动安装支架移动的滚珠丝杆，所述驱动机构与滚珠丝杆之间设有联动机构。该螺纹孔钻孔攻丝设备上的刀具的转动和位移可以实现一个很好的同步运动，螺纹孔不易被攻坏，提高了刀具的使用寿命。

Description

螺纹孔钻孔攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备,更具体地说，它涉及一种螺纹孔钻孔攻丝设备。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

申请号为：201420346761.8的中国专利，公开了一种多孔端盖加工机床，包括多工位同步加工设备，多工位同步加工设备主要由多轴箱、装配在多轴箱各主轴上的刀具、给多轴箱输入动力的电动机构成，多工位同步加工设备的多轴箱底部连接有、与床身顶面滑动配合的滑台，该滑台以螺纹方式与床身上装配的丝杆连接，所述丝杆的端部与伺服电机连接，由伺服电机通过丝杆控制滑台在床身顶面的相对位移。

该专利存在的不足之处在于：刀具的转动是通过电动机来实现的，而滑台的移动又是靠另外一个伺服电机的，这样刀具的转动和位移不能实现一个很好的同步运动，有可能会出现攻丝还没攻掉刀具就往里进了（滑台的移动太快），这样就有会出现螺纹孔会被攻坏掉，刀具的使用寿命也会大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹孔钻孔攻丝设备，该螺纹孔钻孔攻丝设备上的刀具的转动和位移可以实现一个很好的同步运动，螺纹孔不易被攻坏，提高了刀具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺纹孔钻孔攻丝设备，包括操作台，操作台上设有导轨，所述导轨上设有与导轨滑移连接的安装支架，安装支架上设有刀具和驱动刀具转动的驱动机构，所述安装支架的底部设有带动安装支架移动的滚珠丝杆，所述驱动机构与滚珠丝杆之间设有联动机构。

本实用新型优选的：所述联动机构包括设置在驱动机构输出端的第一齿轮柱和设置在滚珠丝杆一端的第二齿轮柱，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱相互啮合，刀具设置在第一齿轮柱的外端面上。

本实用新型优选的：所述联动机构包括设置在驱动机构输出端的第一皮带轮、转动设置在安装支架上的第二皮带轮、设置在操作台上的齿轮箱、设置在滚珠丝杆一端的齿轮b、转动设置在齿轮箱上驱动齿轮b转动的齿轮a和固设在第二皮带轮上的与齿轮a连动的花键轴，花键轴滑动地穿设在齿轮a上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连动。本实用新型优选的：所述齿轮箱上转动地设有齿轮副，所述齿轮副分别与齿轮a和齿轮b相互啮合。

本实用新型优选的：所述花键轴上滑动地套设有润滑套，所述润滑套固设在齿轮a上，所述润滑套的内壁上设有与花键轴相适配的花键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在驱动机构与滚珠丝杆之间设有联动机构，这样刀具的转动和位移都是靠一个驱动机构来实现，同步性更强，螺纹孔不易被攻坏，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型螺纹孔钻孔攻丝设备实施例的立体图；

图2为本实用新型螺纹孔钻孔攻丝设备实施例的结构图；

图3为第二实施例的结构图；

图4为图3中A的放大图。

附图标记：1、操作台；2、导轨；3、安装支架；4、刀具；5、驱动机构；6、滚珠丝杆；7、联动机构；8、第一齿轮柱；9、第二齿轮柱；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、齿轮箱；13、齿轮b；14、齿轮a；15、花键轴；16、花键槽；17、齿轮副；18、皮带；19、润滑套。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型螺纹孔钻孔攻丝设备实施例做进一步说明。

一种螺纹孔钻孔攻丝设备，包括操作台1，操作台1上设有导轨2，所述导轨2上设有与导轨2滑移连接的安装支架3，安装支架3上设有刀具4和驱动刀具4转动的驱动机构5，所述安装支架3的底部设有带动安装支架3移动的滚珠丝杆6（滚珠丝杆6是现有技术，包括转动设置在操作台1上的螺杆和套设在螺杆上的移动块，移动块上设有与螺杆相适配的螺纹通孔，移动块与安装支架3相连接），所述驱动机构5与滚珠丝杆6之间设有联动机构7。由于在驱动机构5与滚珠丝杆6之间设有联动机构7，这样刀具4的转动和位移都是靠一个驱动机构5来实现，同步性更强，螺纹孔不易被攻坏，提高了刀具4的使用寿命。

所述联动机构7包括设置在驱动机构5输出端的第一齿轮柱8和设置在滚珠丝杆6一端的第二齿轮柱9，所述第一齿轮柱8与第二齿轮柱9相互啮合，刀具4设置在第一齿轮柱8的外端面上。驱动机构5带动第一齿轮柱8转动起来后，刀具4也会转动起来，第一齿轮柱8带动第二齿轮柱9转动，从而使滚珠丝杆6带动安装支架3移动起来，这样刀具4就可以有一个轴向的位移，这样的设置使刀具4的转动和位移只需要一个驱动机构5来实现，联动机构7是两根齿轮柱，结构简单，安装支架3移动会带动第一齿轮柱8移动，第一齿轮柱8和第二齿轮柱9是有一定的长度的，第一齿轮柱8移动一起来后不会与第二齿轮柱9脱离。

所述联动机构7包括设置在驱动机构5输出端的第一皮带轮10、转动设置在安装支架3上的第二皮带轮11、设置在操作台1上的齿轮箱12、设置在滚珠丝杆6一端的齿轮b13、转动设置在齿轮箱12上驱动齿轮b13转动的齿轮a14和固设在第二皮带轮11上的与齿轮a14连动的花键轴15，花键轴15滑动地穿设在齿轮a14上，第一皮带轮10和第二皮带轮11通过皮带18连动。花键轴15转动起来后会带动齿轮a14转动，花键轴15也会在齿轮a14内移动，相对两个齿轮啮合转动又相对移动的，连接更稳定，不易跑齿。驱动机构5带动第一皮带轮10转动，再通过皮带18带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动花键轴15转动，花键轴15转动带动齿轮a14转动，齿轮a14带动齿轮b13转动，从而使滚珠丝杆6转动起来，带动安装支架3移动，安装支架3移动会带动花键轴15在齿轮a14内移动。

所述齿轮箱12上转动地设有齿轮副17，所述齿轮副17分别与齿轮a14和齿轮b13相互啮合。齿轮副17是由多个齿轮啮合组成，在攻不同螺距的螺纹孔的时候，可以通过更换不同的齿轮来实现改变滚珠丝杆6转动的速度，从而可以与刀具4的转速相匹配。

所述花键轴15上滑动地套设有润滑套19，润滑套19是由铜制成的，所述润滑套19固设在齿轮a14上，所述润滑套19的内壁上设有与花键轴15相适配的花键槽16。润滑套19的设置使花键轴15与齿轮a14不易磨损，不需经常更换。

驱动机构5可以是电马达、液压马达等其他带动刀具4转动的设备。

联动机构7中齿轮与皮带18轮的转换均是本实用新型所保护的范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺纹孔钻孔攻丝设备，包括操作台，操作台上设有导轨，所述导轨上设有与导轨滑移连接的安装支架，安装支架上设有刀具和驱动刀具转动的驱动机构，所述安装支架的底部设有带动安装支架移动的滚珠丝杆，其特征是：所述驱动机构与滚珠丝杆之间设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的螺纹孔钻孔攻丝设备，其特征是：所述联动机构包括设置在驱动机构输出端的第一齿轮柱和设置在滚珠丝杆一端的第二齿轮柱，所述第一齿轮柱与第二齿轮柱相互啮合，刀具设置在第一齿轮柱的外端面上。

3.根据权利要求1所述的螺纹孔钻孔攻丝设备，其特征是：所述联动机构包括设置在驱动机构输出端的第一皮带轮、转动设置在安装支架上的第二皮带轮、设置在操作台上的齿轮箱、设置在滚珠丝杆一端的齿轮b、转动设置在齿轮箱上驱动齿轮b转动的齿轮a和固设在第二皮带轮上的与齿轮a连动的花键轴，花键轴滑动地穿设在齿轮a上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连动。

4.根据权利要求3所述的螺纹孔钻孔攻丝设备，其特征是：所述齿轮箱上转动地设有齿轮副，所述齿轮副分别与齿轮a和齿轮b相互啮合。

5.根据权利要求3所述的螺纹孔钻孔攻丝设备，其特征是：所述花键轴上滑动地套设有润滑套，所述润滑套固设在齿轮a上，所述润滑套的内壁上设有与花键轴相适配的花键槽。