CN204403774U - 一种气相压裂设备的立式多功能充装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，本实用新型涉及了一种气相压裂器材的多功能充装设备，此设备主要为气相压裂器材充装液态介质使用。由气缸、夹持器、增压泵、空压机、三通、充装口、调整杆、进气阀、排气阀、支架组成，所述增压泵的一端可快速与气瓶的出口相连接，夹持器可以将压裂管固定与松开实现压裂管的快速拆装，充装口利用调整杆将压裂管固定好实现快速充气，气缸、夹持器、充装口、调整杆、进气阀、排气阀均集成在支架上，具有结构简单，易加工，易组装，使用携带方便，充装快，充装液态介质纯度高的优点。

Description

一种气相压裂设备的立式多功能充装设备

技术领域

本实用新型涉及一种气体充装设备，具体涉及一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，属于煤矿开采技术领域。

背景技术

为了减少煤炭开采中瓦斯事故的发生，实现安全生产，有关部门规定在高瓦斯的煤矿煤炭开采前必须进行瓦斯抽采，为了提高煤层瓦斯抽采率，现有一种气相压裂增透技术，而此技术所使用的压裂管是将气体充装到其充装腔中，然后实施压裂作业。而将气体充入狭小的腔室所使用的原有的充装设备费时费力，并且充装过程中产生的高压气体一但泄露，很容易造成人身伤害，因此，急需开发一种安全、快速、有效的气相压裂管的充装设备。

本实用新型的目的在于，提供一种一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其在气相压裂中为压裂管充装气体时，具有安全、快速、有效的优点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其包括气缸、夹持器、增压泵、空压机、气瓶、充装口、调整杆、进气阀、排气阀和支架，其特征在于，所述的增压泵可滑动的设置在所述的支架的一侧，所述的气缸和夹持器固定设置在所述的支架的另一侧，所述的进气阀、排气阀和调整杆设置在所述的支架的顶端，所述的夹持器与气缸相连，利用气缸驱动夹持器来实现夹紧与松开动作，进而将压裂管快速拆装，所述的增压泵的一端与所述的气瓶的出气口相连接，另一端与空压机相连，所述进气阀一端与增压泵相连，另一端经三通分别与充装口和排气阀相连，所述的三通固定设置在所述的支架的最顶端，三通的两侧分别设置有支杆，所述的支杆之间固定设置有定位块，所述的定位块的中心设置有螺纹孔，所述的调整杆末端设置有外螺纹，且设置在所述的螺纹孔中，用于将压裂管的进气口与充装口连接固定好以实现快速可靠的充气，所述的支架通过地脚螺栓固定在地面上。

作为优选，所述的空压机的前端设置有用于滚动的滚轮，后端设置有支撑脚以及把手。

作为优选，所述的气缸与所述的空压机相连接，以使气缸由所述的空压机来提供高压空气作为气缸的驱动动力，而为了防止空压机气体不稳定，防止其对气缸损坏，在所述的气缸与所述的空压机之间连接有稳压器。

作为优选，所述的夹持器为卡盘结构。

为了提高支架的强度与刚度，以防止支架出现折断危险，所述的支架上设置有加强筋。

为了便于用户目测充气时的压力，以防止出现危险，所述的进气阀的进气端设置有压力表。

本实用新型提供的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，可以实现压裂管充气头快速拧紧，快速充气的效果，而且结构简单，易加工，易组装，使用携带方便，液态介质纯度高，十分安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型气相压裂多功能充装设备示意图；

图2为充气头结构示意图；

图中：1.增压泵，2.进气阀，3.排气阀，4.调整杆，5.充装口，6.气缸，7.夹持器，8.空压机，9.支架，10.定位块，11.支杆，12.三通，13.滚轮，14.支撑脚，15.把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其包括气缸6、夹持器7、增压泵1、空压机8、气瓶、三通12、充装口5、调整杆4、进气阀2、排气阀3和支架9，增压泵1可滑动的设置在支架9的一侧，气缸6和夹持器7固定设置在支架9的另一侧，进气阀2、排气阀3和调整杆4设置在支架9的顶端，夹持器7与气缸6相连，利用气缸6来驱动夹持器7来实现夹紧与松开动作，进而实现将压裂管快速拆装，增压泵1的一端与气瓶的出气口相连接，另一端与空压机8相连，进气阀2一端与增压泵1相连，另一端经三通12分别与充装口5和排气阀3相连，三通12固定设置在支架9的最顶端，三通12的两侧分别设置有支杆11，支杆11之间固定设置有定位块10，定位块10的中心设置有螺纹孔，调整杆4末端设置有外螺纹，且设置在螺纹孔中，用于将压裂管的进气口与充装口连接固定好以实现快速可靠的充气，支架9通过地脚螺栓固定在地面上。

在本实施例中，为了便于移动和操作空压机，空压机8的前端设置有用于滚动的滚轮13，后端设置有支撑脚14以及把手15。

此外，气缸6与空压机8相连接，以使气缸6由所述的空压机8来提供高压空气作为气缸的驱动动力，而为了防止空压机8的气体不稳定，防止其对气缸损坏，在气缸6与空压机8之间连接有稳压器(图中未示出)。

在本实施例中，夹持器7为卡盘结构。

为了提高支架的强度与刚度，以防止支架9出现折断危险，在支架9上设置有加强筋。

为了便于用户目测充气时的压力，以防止出现危险，进气阀2的进气端设置有压力表(图中未示出)。

在使用时，首先检查空压机8、增压泵1、充气头充装系统的阀门是否处于关闭状态，正式作业前全部关闭；然后，将压裂杆压裂管放入加持器7中，打开气缸6的开关，把压裂管夹紧，然后使用扳手把压裂管的两端拧紧，关闭气缸6的开关卸下压裂管。

打开电源，开启空压机8，打开充气系统各个阀门。

使用扳手将增压泵进气管与气瓶铜嘴连接牢固。

准备充装：待充压裂管充气阀向上竖直放置在充装机操作台上，压裂管进气口与充装口5对准，用调整杆4将充气阀固定牢固，关闭进气阀2，打开排气阀3，使用阀门工具将压裂管阀门缓慢拧开。

排空气：关闭排气阀3，缓慢打开气瓶阀门，检查管路有无漏气现象(压裂管与气瓶接口)，缓慢打开进气阀2，充气5-10秒种左右，关闭进气阀2，打开排气阀3，待压裂管内气体完全排除后关闭排气阀3。

充装：依顺序关闭排气阀3，打开充气阀2，逆时针打开充气阀门，开始充装气体。打开充气阀门后，气瓶自身压力向压裂管充气，待达到压力平衡后，再打开增压泵1，至增压泵1停止工作，表示已充满。充满气体后，依顺序先顺时针关闭压裂管充气阀门、关闭增压泵1阀门、关闭进气阀2，打开排气阀3释放管道压力，取下压裂管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不局限于本实施例的具体实施方式，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其包括气缸、夹持器、增压泵、空压机、气瓶、三通、充装口、调整杆、进气阀、排气阀、支架，其特征在于，所述的增压泵可滑动的设置在所述的支架的一侧，所述的气缸和夹持器固定设置在所述的支架的另一侧，所述的进气阀、排气阀和调整杆设置在所述的支架的顶端，所述的夹持器与所述的气缸相连，利用气缸驱动夹持器来实现夹紧与松开动作，进而将压裂管快速拆装，所述的增压泵的一端与所述的气瓶的出气口相连接，另一端与所述的空压机相连，所述进气阀一端与所述的增压泵相连，另一端经三通分别与所述的充装口和所述的排气阀相连，所述的三通固定设置在所述的支架的最顶端，三通的两侧分别设置有支杆，所述的支杆之间固定设置有定位块，所述的定位块的中心设置有螺纹孔，所述的调整杆末端设置有外螺纹，且设置在所述的螺纹孔中，用于将压裂管的进气口与充装口连接固定好以实现快速可靠的充气。

2.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的空压机的前端设置有用于滚动的滚轮，后端设置有支撑脚以及把手。

3.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的气缸与所述的空压机相连接，以使气缸由所述的空压机来提供高压空气作为气缸的驱动动力，且所述的气缸与所述的空压机之间连接有稳压器。

4.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，整个设备集气相压裂管的组装、拆除、充装于一体；整个设备的驱动力由所述的空压机提供，或者压风提供。

5.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的夹持器为卡盘结构。

6.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的支架上设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的进气阀的进气端设置有压力表。

8.根据权利要求1所述的一种气相压裂设备的立式多功能充装设备，其特征在于，所述的支架通过地脚螺栓固定在地面上。