CN104390135A - 大型球罐的负压加惰性气体置换法 - Google Patents
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Abstract
一种大型球罐的负压加惰性气体置换法,根据球罐的材质、罐容和罐壁厚度得出球罐承受外压的能力,再根据球罐的容量计算出所配真空泵组的气体排量和负压极限,其包括以下步骤:先用真空泵对球罐进行抽真空,抽至1000pa后往球罐内注入氮气至0.01MPa,再进行二次抽真空至6000pa后往球罐内充氮气至0.02MPa(每罐组只一台球罐充氮气至0.4MPa)便可使罐内含氧量小于1%,远远达到了所规定的置换要求。本发明的使用置换成本较低,置换完成后不会对后续物料营运造成不良影响,大大缩短了置换时间,使得球罐提前产生效益,对以后年检置换缩短了大量时间,提高球罐的使用率,使球罐产生效益最大化。
Description
技术领域
本发明涉及化工行业大型球罐用惰性气体置换氧气的方法。
背景技术
目前行业内的大型球罐置换大致有两种,1、惰性气体直接置换法,该方法消耗惰性气体量大,置换时间长,与罐相连的管道置换不彻底。2、用水置换法,该方法置换完成后含水量超标,与罐相连的管道内存水。
发明内容
针对上述不足,本发明提供了一种大型球罐的负压加惰性气体置换法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种大型球罐的负压加惰性气体置换法,根据球罐的材质、罐容和罐壁厚度得出球罐承受外压的能力,再根据球罐的容量计算出所配真空泵组的气体排量和负压极限(可用一级负压,也可用二级负压),其特征是包括以下步骤:
a.用真空泵组对球罐进行抽真空,抽出的气体先进入缓冲罐对杂质和液体进行分离;
b.球罐抽至1000pa后,往球罐内注入氮气至0.01Mpa;
c.进行二次抽真空;
d.抽至6000pa后,往球罐内充氮气至0.02Mpa(每罐组只一台球罐充氮气至0.4Mpa);
f.此时罐内含氧量小于1%,达到规定置换要求,完成气体置换。
该发明的有益之处是:本发明的使用置换成本较低,置换完成后不会对后续物料营运造成不良影响,大大缩短了置换时间,使得球罐提前产生效益,对以后年检置换缩短了大量时间,提高球罐的使用率,使球罐产生效益最大化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中,1 球罐,2缓冲罐,3真空泵组。
具体实施方式
根据目前国内大型球罐置换方法的研究与分析,若采用以惰性气体正压置换法进行球罐置换耗费较大且用时较长,水置换法后续对物料的影响较大,其综合考虑,并根据多年工作实践经验,研究出负压加惰性气体置换法。根据球罐的材质、罐容和罐壁厚度得出球罐承受外压的能力,再根据球罐的容量计算出所配真空泵组的气体排量和负压极限(可用一级负压也可用二级负压)。其置换过程包括以下步骤:
a.用真空泵组对球罐进行抽真空,抽出的气体先进入缓冲罐对杂质和液体进行分离;
b.球罐抽至1000pa后,往球罐内注入氮气至0.01Mpa;
c.进行二次抽真空;
d.抽至6000pa后,往球罐内充氮气至0.02Mpa(每罐组只一台球罐充氮气至0.4Mpa);
f.此时罐内含氧量小于1%,完成气体置换。
本实施例以32台2000m3球罐为例,比较惰性气体直接置换法、水置换法与本发明的置换成本。
(1)、惰性气体(氮气)正压置换法:
每个球罐通氮气0.6Mpa后放空至常压,再通至0.6Mpa再放空,往返5次才可达到规范要求(含氧量<2%)。
需氮气费:1、置换一台球罐所需费用为:2000m3X5次X0.6Mpa800m
3/吨X880元/吨=66000元。
2、32台球罐置换完成所需费用为:32台X66000元/台=2112000元。
需用时间:1、球罐通一次氮气至0.6Mpa需用时19小时,放空需5小
时。置换完成一台球罐需用时:(19h+5h)X5次=5天。
2、32台球罐置换完成需用时:32台X5天=160天。
(2)、水置换法:
用水泵向球罐内注水,待球罐注满水后,再用氮气将罐内水顶出,直至将水排净,并将罐内氮气压力通至0.6Mpa,并检测罐内氧含量小于2%为合格。
设备投资:水泵5000元。
需用水费:最理想状态下每8台球罐共用一球罐水,则需水费:4个罐组X2000m3x5元/m3=40000元。
需用电费:7.5千瓦水泵电机,40小时充满2000m3。7.5元/小时X32台X40小时=9600元。
需用氮气费:1、每个罐组第一台球罐需氮气费:2000m3X0.6Mpa800m3/吨X880元/吨=13200元。其它七台球罐需氮气费:7台X2000m3/台X0.1 Mpa 800m3/吨X880元/吨=15400元。
2、4个罐组置换完成所需氮气费用为:4组X(13200元+15400元)=114400元。
费用合计:水费40000元 +电费9600元+氮气费114400元=164000元。
需用时间:水泵注水50m3/h,注满一球罐水需:2000m350m3/h=40h;
充氮气将水顶出仍需要40h。
1、置换完成一台球罐需用时:(40h+40h)24 h =3.33天。
2、32台球罐置换完成需用时:32台X3.33天=106.56天。
(3)、本发明提出的负压加惰性气体置换法:
设备投资:真空机组90000元
所需附件:电缆、管道、管件、阀门、安装110000元
合计: 200000元
抽真空氮气置换方法:先用真空泵对球罐进行抽真空,抽至1000pa后往球罐内注入氮气至0.01Mpa,再进行二次抽真空至6000pa后往球罐内充氮气至0.02Mpa(每罐组只一台球罐充氮气至0.4Mpa)便可使罐内含氧量小于1%,远远达到了所规定的置换要求。
真空泵用电费用:抽真空至1000pa需用时4.6小时,抽真空至6000pa需用时2.5小时。
1、置换一台球罐所需电费:(4.6h+2.5h)X50度/小时X1元/度=355元。
2、32台球罐置换完成所需电费:32台X 355元\台=11360元
抽真空所需氮气费用:1.一台球罐所需费用:2000m3X(1000pa+0.01Mpa+6000pa+0.02Mpa)800m3/吨X880元/吨=3850元;
2.每罐组需一台球罐充氮气0.4Mpa,所需氮气费用:2000m3X(1000pa+0.01Mpa+6000pa+0.4Mpa)800m3/吨X880元/吨=12210元
3.32台球罐置换完成所需氮气费用:(32-4)台X3850元+4 X 12210元=156640元
费用合计:电费11360元+氮气费156640元=168000元。
需用时间:抽真空至1000Mpa需用时4.6小时,充氮气至0.01Mpa需1.5小时,抽真空至6000Mpa需用时2.5小时,每个罐用时8.6小时。一天完成两个球罐置换工作,32个球罐置换总用时16天。
减少污染情况:因前期用水对球罐及管道进行过强度性试压,故球罐及管道的死角内有不同程度的水存在,负压置换法正利用了水在减压状态下易气化的特点,用负压把水蒸气抽走。
由本实施例可以看出,本发明的使用置换成本较低,降低了实际所需费用,节约了使用成本,置换完成后不会对后续物料营运造成不良影响,大大缩短了置换时间,使得球罐提前产生效益,对以后年检置换缩短了大量时间,提高球罐的使用率,使球罐产生效益最大化。
Claims (2)
1.一种大型球罐的负压加惰性气体置换法,根据球罐的材质、罐容和罐壁厚度得出球罐承受外压的能力,再根据球罐的容量计算出所配真空泵组的气体排量和负压极限,其特征是包括以下步骤:
a.用真空泵组对球罐进行抽真空,抽出的气体先进入缓冲罐对杂质和液体进行分离;
b.球罐抽至1000pa后,往球罐内注入氮气至0.01Mpa;
c.进行二次抽真空;
d.抽至6000pa后,往球罐内充氮气至0.02Mpa(每罐组只一台球罐充氮气至0.4Mpa);
f.此时罐内含氧量小于1%,完成气体置换。
2.根据权利要求1所述的一种大型球罐的负压加惰性气体置换法,其特征是:所述的负压极限可用一级负压,也可用二级负压。
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