CN204399916U - 一种有机垃圾全自动上料系统储料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，包括多个位于轨道内带滚轮的储料箱，两条轨道之间设置有与牵引液压缸连接的牵引轨，牵引轨上等距离设置有多个与牵引轨可发生相对摆动的牵引块，牵引块的后端设置重锤，牵引块的前端设置撞头和压头，压头在最高位置时可与后挡块的侧面接触，且接触处高于压头最前端的位置，撞头在最高位置时可与前挡块的侧面接触，前挡块和后挡块分别设置于储料箱的前端和后端，且位于牵引块的正上方。本实用新型通过在牵引液压油缸的作用下使牵引块带动整列储料箱向前步进式移动，因此可实现处理有机垃圾自动储料，在夜间进行第二班闪蒸喷爆，使得闪蒸喷爆机的日处理量翻番，能够提高生产率，降低设备的投资成本。

Description

一种有机垃圾全自动上料系统储料机构

技术领域

本实用新型属于有机垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种有机垃圾全自动上料系统储料机构。

背景技术

有机垃圾闪蒸喷爆处理之前的预处理分选其中一个环节是人工手选，因此安排在白天进行，每天一个班次，而闪蒸喷爆速度较慢，即使多台闪蒸喷爆机同时作业也需要一天两班16个小时作业，才能满足所需要的处理量。而现有的日处理量较大(600吨以上)的有机垃圾喷爆处理系统，缺乏一套有效的全自动储料系统及措施，都是现装料现处理，当需要实现较大的日处理量时，就必须增加闪蒸喷爆机的数量，这样就导致投资成本大量增大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可降低成本，适用于日处理有机垃圾量较大的闪蒸喷爆处理系统的有机垃圾全自动上料系统储料机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，包括多个储料箱，所述储料箱底板两侧分别设置有滚轮，所述滚轮位于轨道内，所述两条轨道之间设置有与牵引液压缸连接的牵引轨，所述牵引轨上等距离设置有多个与牵引轨可发生相对摆动的牵引块，所述牵引块的后端设置有重锤，所述牵引块的前端设置有撞头和压头，所述压头伸出于撞头前端向前延伸，所述压头在最高位置时可与后挡块的侧面接触，且接触处高于压头最前端的位置，所述撞头在最高位置时可与前挡块的侧面接触，所述前挡块和后挡块分别设置于储料箱的前端和后端，且位于牵引块的正上方。

所述牵引块通过销轴B与牵引支座连接，所述牵引支座设置于牵引轨上。

所述压头与撞头固定连接。

所述压头与撞头一体成型。

所述压头为弧形结构。

所述后挡块上设置有压辊支座，所述压辊支座通过压辊轴连接有压辊，所述压辊可与压头接触。

所述储料箱底板两侧四角设置有四个单轮缘滚轮。

所述牵引轨位于两条轨道之间中间位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，通过牵引液压油缸驱动牵引轨纵向往复运动，从而使牵引块带动整列储料箱向前步进式移动，因此白天经过预处理分选但尚未来得及进行闪蒸喷爆的有机垃圾，可实现处理有机垃圾自动储料，在夜间进行第二班闪蒸喷爆，可使得闪蒸喷爆机的日处理量翻番，达到提高生产率，大大降低设备的投资成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1I放大图；

图3是本实用新型主视图；

图4是图3A-A向剖视图；

图5是本实用新型第一个储料箱运行到极限位置时相邻两个储料箱状态图。

图6是本实用新型牵引块结构示意图。

图1～图6中，1.储料箱；2.前挡块；3.滚轮；4.轨道；5.牵引液压缸；6.销轴A；7.销轴B；8.牵引块；8-1.重锤；8-2.撞头；8-3.压头；9.牵引轨；9-1.牵引支座；9-2.联接头；10.轮轴；11.后挡块；11-1.压辊支座；11-2.压辊轴；11-3.压辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图6，一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，包括多个储料箱1，储料箱2底板两侧分别通过轮轴10连接有滚轮3，滚轮3设置为四个单轮缘滚轮，分别位于底板的四角，滚轮3位于轨道4内，滚轮3压在两条平行的轨道4上，使储料箱1沿着轨道4移动，滚轮3在轨道4上运行时更稳定。两条轨道4之间设置有通过联接头9-2和销轴A6与牵引液压缸5连接的牵引轨9，牵引液压油缸5为双向作用液压缸，它驱动牵引轨9纵向往复运动，从而带动整列储料箱1向前步进式移动。牵引轨9上等距离设置有多个与牵引轨9可发生相对摆动的牵引块8，牵引块8的后端设置有重锤8-1，牵引块8的前端设置有撞头8-2和压头8-3，压头8-3伸出于撞头8-2前端向前延伸，压头8-3在最高位置时可与后挡块11的侧面接触，且接触处高于压头8-3最前端的位置，撞头8-2在最高位置时可与前挡块2的侧面接触，即前挡块2的高度可挡住撞头8-2。前挡块2和后挡块11分别设置于储料箱1的前端和后端，且位于牵引块8的正上方。

牵引块8可通过销轴B7与牵引支座9-1连接，牵引支座9-1设置于牵引轨9上，以实现牵引块8与牵引轨9之间发生相对转动。

压头8-3与撞头8-2固定连接，这样使结构紧凑。

压头8-3与撞头8-2一体成型，这样能够增加牵引块8的强度。

压头8-3为弧形结构，这样能够使压头8-3被后挡块11沿着曲面顺利压下。

后挡块11上设置有压辊支座11-1，压辊支座11-1通过压辊轴11-2连接有压辊11-3，压辊11-3可与压头8-3接触，压辊11-3为曲面结构，与压头8-3接触后能够更好地压下压头8-3，压头8-3的位置及高度必须与压辊11-3相配，压辊11-3能压下压头8-3，使牵引块8按图示位置顺时针方向摆动，撞头8-2脱离于小车前挡块2，也就使得被推动的储料箱1失去前行的动力。

储料箱1底板两侧四角设置有四个单轮缘滚轮3，运行更平稳。

牵引轨9位于两条轨道4之间中间位置，使牵引块8在推动储料箱1运行时更稳定。本实用新型的工作原理是：当牵引液压缸5拉动牵引轨9时，牵引轨9上的牵引块8同步前行，由于重锤8-1的重力作用，使得牵引块前端的撞头8-2和压头8-3上翘，撞头8-2抵在前挡块2的侧面，于是，牵引块8带动储料箱1向前移动，此过程中，整列储料箱1同步移动；当牵引液压缸5拉动牵引轨9向前移动一个单位位移后停下，之后，牵引液压缸5推牵引轨9后退回程时，牵引轨9带动其上整列的牵引块8后退一个单位位移，之后，牵引液压缸5再次拉动牵引轨9向前移动一个单位位移时，各牵引块8同时推动各自撞头8-2抵住的储料箱1移动一个单位位移；之后，牵引液压缸5再次推动牵引轨9后退，牵引轨9带动其上整列的牵引块8再次后退一个单位位移，这样不断往复，实现整列储料箱1的步进式前移。当最前面的储料箱1到达轨道4前端极限位置时，紧随其后面的第二个储料箱1接近第一辆储料箱1，进入到第一个储料箱1后挡块11的作用范围时，第一个储料箱1后挡块11上的后压辊11-3将压在其后的第二个储料箱1的牵引块压头8-3上，若第二个储料箱1继续前进，其上的牵引块压头8-3被压下，同时带动牵引块撞头8-2被压下，使牵引块8按图示位置顺时针方向摆动，牵引块撞头8-2脱离于前挡块2，也就使得被推动的第二个储料箱1失去前行的动力，也就无法推动其前面的储料箱1，随后，依次第三个储料箱1、第四个辆储料箱1……逐个填满前面的空位，直至整个轨道上停满储料箱1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。

Claims (8)

1.一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，包括多个储料箱，所述储料箱底板两侧分别设置有滚轮，所述滚轮位于轨道内，其特征在于，所述两条轨道之间设置有与牵引液压缸连接的牵引轨，所述牵引轨上等距离设置有多个与牵引轨可发生相对摆动的牵引块，所述牵引块的后端设置有重锤，所述牵引块的前端设置有撞头和压头，所述压头伸出于撞头前端向前延伸，所述压头在最高位置时可与后挡块的侧面接触，且接触处高于压头最前端的位置，所述撞头在最高位置时可与前挡块的侧面接触，所述前挡块和后挡块分别设置于储料箱的前端和后端，且位于牵引块的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述牵引块通过销轴B与牵引支座连接，所述牵引支座设置于牵引轨上。

3.根据根据权利要求1所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述压头与撞头固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述压头与撞头一体成型。

5.根据权利要求1、3或4所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述压头为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述后挡块上设置有压辊支座，所述压辊支座通过压辊轴连接有压辊，所述压辊可与压头接触。

7.根据权利要求1所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述储料箱底板两侧四角设置有四个单轮缘滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种有机垃圾全自动上料系统储料机构，其特征在于，所述牵引轨位于两条轨道之间中间位置。