CN204396792U - 消失模模具生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机、对成型模具进行涂料的浸泡桶和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机，所述蒸汽发泡机包括机体、对机体内抽真空的抽真空装置和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉，所述机体内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板，所述网孔板由横移装置驱动水平往复运动，所述机体内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴。蒸汽发泡机中的网孔板往复运动，使得发泡颗粒内部不断摩擦，同时与蒸汽接触更加均匀，发泡更均匀，颗粒粒度更加饱满，使后续生产出的模具质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产消失模铸造中所用模具的生产线。
背景技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模具粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中消失模铸造用的泡沫模具由粒料经发泡、熟化、热压成型、涂耐火材料及烘干而制成，相应的模具生产线也依次由发泡机、熟化床、成型机、涂料装置和烘干机，模具成型后其内部物理特性的均匀性影响着其使用效果及使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种消失模模具生产线，可以提高模具内部物理特性的均匀性。
本实用新型的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机、对成型模具进行涂料的浸泡桶和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机，所述蒸汽发泡机包括机体、对机体内抽真空的抽真空装置和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉，所述机体内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板，所述网孔板由横移装置驱动水平往复运动，所述机体内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴。
进一步，所述熟化床包括底座和位于底座上的熟化仓，所述熟化仓内侧壁设有蛇形加热盘管，所述熟化仓内设有上下平行的第一搅轴和第二搅轴；所述第一搅轴和第二搅轴均沿各自长度方向与熟化仓滑动配合，且分别具有伸出至熟化仓外的第一仓外部和第二仓外部，所述第一仓外部和第二仓外部由横移机构驱动使第一搅轴和第二搅轴往复相向运动。
进一步，所述成型机包括工作台、位于工作台上的装有下模的下模箱、分列工作台四角的四根导柱、沿导柱上下滑动的装有上模的上模箱和驱动该上模箱的传动装置，所述上模箱上设有与上模和下模之间的腔体相通的注塑孔，所述下模箱上设有多个喷向成型模具的进水孔。
进一步，所述浸泡桶包括装有耐火涂料液体的桶体，所述桶体上方设有泡沫模型夹持部和用以上下驱动该夹持部以使泡沫模型进出耐火涂料液的升降机构，所述升降机构包括沿桶体外壁上下滑动的顶杆、位于顶杆下部向桶体外侧斜下方延伸的连杆和位于连杆下方由下至上向桶体外倾斜的手动摆杆，所述顶杆顶部与夹持部连接；所述连杆一端与顶杆底部铰接，另一端与摆杆中部铰接；所述摆杆底部与桶体铰接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机、对成型模具进行涂料的浸泡桶和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机，所述蒸汽发泡机包括机体、对机体内抽真空的抽真空装置和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉，所述机体内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板，所述网孔板由横移装置驱动水平往复运动，所述机体内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴。蒸汽发泡机中的网孔板往复运动，使得发泡颗粒内部不断摩擦，同时与蒸汽接触更加均匀，发泡更均匀，颗粒粒度更加饱满，使后续生产出的模具物理特性更均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机1、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床2、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机3、对成型模具进行涂料的浸泡桶4和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机5，所述蒸汽发泡机包括机体11、对机体内抽真空的抽真空装置12和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉13，所述机体11内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板14，所述网孔板14由横移装置驱动水平往复运动，所述机体11内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴15。生产模具的原料如EPS(聚苯乙烯)等泡塑颗粒从机体11的入口进入网孔板14上，抽真空装置使23使泡塑颗粒在真空条件下，使蒸汽锅炉13产生的高温蒸汽通喷嘴15不断渗透发泡体内，从而使珠粒发泡，网孔板14的往复运动使得发泡体内部不断摩擦，同时与蒸汽接触更加均匀，发泡更均匀，颗粒粒度更加饱满，使后续生产出的模具内部物理特性更均匀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熟化床2包括底座21和位于底座上的熟化仓22，所述熟化仓22内侧壁设有蛇形加热盘管23，所述熟化仓22内设有上下平行的第一搅轴24和第二搅轴25；所述第一搅轴24和第二搅轴25均沿各自长度方向与熟化仓22滑动配合，且分别具有伸出至熟化仓外的第一仓外部241和第二仓外部251，所述第一仓外部241和第二仓外部251由横移机构驱动使第一搅轴和第二搅轴往复相向运动。发泡后的消失模颗粒物料置于熟化仓2内，加热盘管23对颗粒加热，颗料在一定温度下熟化，熟化过程中，通过操纵第一仓外部241和第二仓外部251使第一搅轴24和第二搅轴25往复的相向横移，不断带动上、下层的物料来回运动、相互摩擦，物料来回运动提高了熟化速度，而运动过程中的相互摩擦可以提高熟化均匀度，进一步提高了颗粒均匀度，提高后续热压成型后模具内部物理特性的均匀度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机3包括工作台31、位于工作台上的装有下模的下模箱32、分列工作台四角的四根导柱33、沿导柱上下滑动的装有上模的上模箱34和驱动该上模箱的传动装置，所述上模箱34上设有与上模和下模之间的腔体相通的注塑孔35，所述下模箱32上设有多个喷向成型模具的进水孔36。由传动装置驱动上模箱下移，当上模箱内的上模和下模箱内的下模一起形成与泡沫模型相应的腔体时，通过注塑孔35向腔体内注入高温液态泡沫颗粒，在高温、高压作用下液体在腔体内成型，向进水孔21通水，喷出的水射向成型的泡塑模型，使其冷却后定型，然后上模箱向上抬起，将泡沫模型取出。在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述浸泡桶4包括装有耐火涂料液体的桶体41，所述桶体上方设有泡沫模型夹持部42和用以上下驱动该夹持部42以使泡沫模型进出耐火涂料液的升降机构43，所述升降机构43包括沿桶体外壁上下滑动的顶杆44、位于顶杆下部向桶体外侧斜下方延伸的连杆45和位于连杆下方由下至上向桶体外倾斜的手动摆杆46，所述顶杆44顶部与夹持部连接；所述连杆45一端与顶杆44底部铰接，另一端与摆杆46中部铰接；所述摆杆46底部与桶体铰接。将泡沫模型置于夹持部42上，手动驱动摆杆46使其上下摆动，进而可以驱动顶杆44带动夹持部42上下移动，使得泡塑模具上下浸入和浸出耐火涂料液完成表面涂料工作，无需手动涂刷。涂料后的模具置于烘干机内烘干，烘干后就完成了用于消失模铸造要的模具成品的生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种消失模模具生产线，包括将泡塑颗粒进行发泡的蒸汽发泡机（1）、将发泡后颗粒进行熟化的熟化床（2）、将熟化后颗粒进行热压成型的成型机（3）、对成型模具进行涂料的浸泡桶（4）和对表面涂料后的模具进行烘干的烘干机（5），其特征在于：所述蒸汽发泡机包括机体（11）、对机体内抽真空的抽真空装置（12）和向机体内注入高压蒸汽的蒸汽锅炉（13），所述机体（11）内正对其物料入口的下方设有与其水平滑动配合的网孔板（14），所述网孔板（14）由横移装置驱动水平往复运动，所述机体（11）内设有将蒸汽由下至上吹向网孔板的喷嘴（15）。
2.根据权利要求1所述的消失模模具生产线，其特征在于：所述熟化床（2）包括底座（21）和位于底座上的熟化仓（22），所述熟化仓（22）内侧壁设有蛇形加热盘管（23），所述熟化仓（22）内设有上下平行的第一搅轴（24）和第二搅轴（25）；所述第一搅轴（24）和第二搅轴（25）均沿各自长度方向与熟化仓（22）滑动配合，且分别具有伸出至熟化仓外的第一仓外部（241）和第二仓外部（251），所述第一仓外部（241）和第二仓外部（251）由横移机构驱动使第一搅轴和第二搅轴往复相向运动。
3.根据权利要求2所述的消失模模具生产线，其特征在于：所述成型机（3）包括工作台（31）、位于工作台上的装有下模的下模箱（32）、分列工作台四角的四根导柱（33）、沿导柱上下滑动的装有上模的上模箱（34）和驱动该上模箱的传动装置，所述上模箱（34）上设有与上模和下模之间的腔体相通的注塑孔（35），所述下模箱（32）上设有多个喷向成型模具的进水孔（36）。
4.根据权利要求3所述的消失模模具生产线，其特征在于：所述浸泡桶（4）包括装有耐火涂料液体的桶体（41），所述桶体上方设有泡沫模型夹持部（42）和用以上下驱动该夹持部（42）以使泡沫模型进出耐火涂料液的升降机构（43），所述升降机构（43）包括沿桶体外壁上下滑动的顶杆（44）、位于顶杆下部向桶体外侧斜下方延伸的连杆（45）和位于连杆下方由下至上向桶体外倾斜的手动摆杆（46），所述顶杆（44）顶部与夹持部连接；所述连杆（45）一端与顶杆（44）底部铰接，另一端与摆杆（46）中部铰接；所述摆杆（46）底部与桶体铰接。
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