CN204395920U - 一种氧化罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化罐装置，对从脱硫塔排放到氧化罐里的浆液进行氧化，其包括氧化罐体、筛网、花洒、抽风机、搅拌器和螺旋出气管，氧化罐体内部从上至下设有花洒、筛网和螺旋出气管，氧化罐体中盛放浆液，花洒通过第一液体管路与进液口连通，浆液由出液口通过第二液体管路排出氧化罐体外，螺旋出气管的一端通过第一气体管路与进气口连通，螺旋出气管的每一个拐点处设有第二出气口，抽风机通过第二气体管路与第一出气口连通，螺旋出气管通过第一支架安装在氧化罐体底部，螺旋出气管内侧的螺旋空间设有搅拌器，搅拌器通过第二支架安装在氧化罐体内壁。本实用新型氧化罐装置具有结构简单、气液传质效率高、防腐蚀、防堵塞、使用寿命长的优点。

Description

一种氧化罐装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及烟气脱硫工艺中用于氧化浆液的氧化罐装置。

背景技术

烟气脱硫工艺中，亚硫酸盐浆液一般被排出脱硫塔倒入氧化罐，罐顶通入空气对浆液进行氧化，这可能会造成无法安装搅拌器造成搅拌不均匀，长时间浆液可能会对罐体内壁造成腐蚀。还有一种方法是通过气体分布器鼓入空气，通过密集小孔排出空气，使气液分布均匀，但由于亚硫酸盐溶液粘稠，易使分布器结垢或腐蚀，如果气体压力小于液体压力，液体会倒灌进入气体分布器，堵塞气孔，这样如何提高氧化装置的氧化效果和使用寿命成为一个问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，设计开发了一种氧化罐装置。本实用新型的氧化罐装置具有结构简单、气液传质效率高、防腐蚀、防堵塞、使用寿命长的优点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种氧化罐装置，对从脱硫塔排放到氧化罐里的浆液进行氧化，其包括氧化罐体、筛网、花洒、抽风机、搅拌器和螺旋出气管，所述氧化罐体内部从上至下设有所述花洒、所述筛网和所述螺旋出气管，所述氧化罐体中盛放所述浆液，所述氧化罐体上部开有进液口和第一出气口，其下部开有进气口和出液口，所述花洒通过第一液体管路与所述进液口连通，所述浆液由所述出液口通过第二液体管路排出所述氧化罐体外，所述螺旋出气管的一端通过第一气体管路与所述进气口连通，所述螺旋出气管的每一个拐点处设有第二出气口，所述抽风机通过第二气体管路与所述第一出气口连通，所述螺旋出气管通过第一支架安装在所述氧化罐体底部，所述螺旋出气管内侧的螺旋空间设有搅拌器，所述搅拌器通过第二支架安装在所述氧化罐体内壁上。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述螺旋出气管的管体上也均匀分布有第二出气口。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述第二出气口上设有逆止阀，其安装方向为气体从所述螺旋出气管内部到所述螺旋出气管外部。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述筛网为孔径为1～3cm的塑料筛网。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述进液口和所述出液口上覆盖有孔径为1～3mm的塑料网。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述氧化罐体材质为增强聚丙烯、玻璃钢或工程塑料，其内部设有环氧树脂涂层，其外部设有加强筋。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述第一支架和所述第二支架的材料为耐腐蚀不锈钢。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述第一出气口的安装高度高于所述花洒至少1m。

优选的是，所述的氧化罐装置，所述第二支架的安装高度低于所述筛网，并高于所述螺旋进气管的顶部。

本实用新型的有益效果是：

第一、浆液从进液口导入花洒，花洒喷落浆液穿过筛网到达罐体底部，空气从进气口进入螺旋出气管，在气体压力下从第二出气口排出，与液体进行气液交换，然后从筛网网孔中与下落的浆液接触，增大了气液传质的面积，氧气利用率高；

第二、螺旋出气管的拐点和管体上设有第二出气口，增大开孔率，气体与浆液充分接触，加强了氧气利用率，气体直线位移长，有较大的压力冲出第二出气口，防止倒灌，第二出气口上设有逆止阀，使得当鼓入空气压力高于液位压力时，气体从第二出气口溢出进行气液交换，当停止进气，鼓入空气压力低于液位压力时，逆止阀在液位压力下关闭，浆液不会倒灌进入第一起踢管路结垢、堵塞；

第三、筛网材质为塑料不易被浆液腐蚀，孔径为1～3cm使较为粘稠的浆液易穿过，能够挂满整个筛孔，然后与逆流而上的气体进行传质，不会使浆液直接坠落或者堵塞筛孔使筛孔结垢；进液口和出液口均覆盖有1～3mm的塑料网，起到过滤的作用，分离沉淀物和浆液，防止液体管路堵塞；

第四、氧化罐体采用增强聚丙烯、玻璃钢或工程塑料等强度高的物质，外部设有加强筋，增加了氧化罐体在液体重力和气体压力下的承受强度，氧化罐内设有环氧树脂涂层，使浆液不挂壁，还防止浆液腐蚀氧化罐体内壁，延长了氧化罐体的使用寿命；

第五、花洒喷淋浆液覆盖面积大，第一出气口安装高度高于花洒，防止第二气体管路被喷淋的浆液打湿，以及防止抽风机工作时将浆液抽进第二气体管路，第二支架位于筛网和螺旋进气管顶部之间，可以方便搅拌器的布置，第一支架和第二支架经常与浆液接触，采用耐腐蚀的不锈钢，防氧化、老化，延长了装置使用寿命。

本实用新型所述的氧化罐通过螺旋出气管分布气体后与浆液一次气液交换后逆流而上，花洒喷洒浆液挂满筛网孔，气体在抽风机作用下穿过筛网孔与浆液二次气液交换，然后排出氧化罐，实现气液的充分交换，本实用新型结构简单、防腐蚀、防堵塞、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述的氧化罐的结构示意图。

图2为本实用新型所述的筛网的结构示意图。

图3为本实用新型所述的螺旋出气管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供一种氧化罐，包括：

一种氧化罐装置，对从脱硫塔排放到氧化罐里的浆液进行氧化，其包括氧化罐体1、筛网2、花洒3、抽风机4、搅拌器5和螺旋出气管6，所述氧化罐体1内部从上至下设有所述花洒3、所述筛网2和所述螺旋出气管6，所述氧化罐体1中盛放所述浆液，所述氧化罐体1上部开有进液口7和第一出气口8，其下部开有进气口9和出液口10，所述花洒3通过第一液体管路与所述进液口7连通，所述浆液由所述出液口10通过第二液体管路排出所述氧化罐体1外，所述螺旋出气管6的一端通过第一气体管路与所述进气口9连通，所述螺旋出气管6的每一个拐点处设有第二出气口11，所述抽风机4通过第二气体管路与所述第一出气口8连通，所述螺旋出气管6通过第一支架安装在所述氧化罐体1底部，所述螺旋出气管6内侧的螺旋空间设有搅拌器5，所述搅拌器5通过第二支架安装在所述氧化罐体1内壁上。

浆液从进液口7导入花洒3，花洒3喷落浆液穿过筛网2到达罐体底部，空气从进气口9进入螺旋出气管6，在气体压力下从第二出气口11排出，与液体进行气液交换，然后从筛网2网孔中与下落的浆液接触，增大了气液传质的面积，氧气利用率高。

所述的氧化罐装置，所述螺旋出气管6的管体上也均匀分布有第二出气口11。

所述的氧化罐装置，所述第二出气口11上设有逆止阀，其安装方向为气体从所述螺旋出气管6内部到所述螺旋出气管6外部。

螺旋出气管6的拐点和管体上设有第二出气口11，增大开孔率，气体与浆液充分接触，加强了氧气利用率，气体直线位移长，有较大的压力冲出第二出气口11，防止倒灌，第二出气口11上设有逆止阀，使得当鼓入空气压力高于液位压力时，气体从第二出气口11溢出进行气液交换，当停止进气，鼓入空气压力低于液位压力时，逆止阀在液位压力下关闭，浆液不会倒灌进入第一起踢管路结垢、堵塞。

所述的氧化罐装置，所述筛网2为孔径为1～3cm的塑料筛网2。

所述的氧化罐装置，所述进液口7和所述出液口10上覆盖有孔径为1～3mm的塑料网。

筛网2材质为塑料不易被浆液腐蚀，孔径为1～3cm使较为粘稠的浆液易穿过，能够挂满整个筛孔，然后与逆流而上的气体进行传质，不会使浆液直接坠落或者堵塞筛孔使筛孔结垢；进液口7和出液口10均覆盖有1～3mm的塑料网，起到过滤的作用，分离沉淀物和浆液，防止液体管路堵塞。

所述的氧化罐装置，所述氧化罐体1材质为增强聚丙烯、玻璃钢或工程塑料，其内部设有环氧树脂涂层，其外部设有加强筋。

所述的氧化罐装置，所述第一支架和所述第二支架的材料为耐腐蚀不锈钢。

氧化罐体1采用增强聚丙烯、玻璃钢或工程塑料等强度高的物质，外部设有加强筋，增加了氧化罐体1在液体重力和气体压力下的承受强度，氧化罐内设有环氧树脂涂层，使浆液不挂壁，还防止浆液腐蚀氧化罐体1内壁，延长了氧化罐体1的使用寿命。

所述的氧化罐装置，所述第一出气口8的安装高度高于所述花洒3路至少1m。

所述的氧化罐装置，所述第二支架的安装高度低于所述筛网2，并高于所述螺旋进气管的顶部。

花洒3喷淋浆液覆盖面积大，第一出气口8安装高度高于花洒3，防止第二气体管路被喷淋的浆液打湿，以及防止抽风机4工作时将浆液抽进第二气体管路，第二支架位于筛网2和螺旋进气管顶部之间，可以方便搅拌器5的布置，第一支架和第二支架经常与浆液接触，采用耐腐蚀的不锈钢，防氧化、老化，延长了装置使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种氧化罐装置，对从脱硫塔排放到氧化罐里的浆液进行氧化，其特征在于，其包括氧化罐体、筛网、花洒、抽风机、搅拌器和螺旋出气管，所述氧化罐体内部从上至下设有所述花洒、所述筛网和所述螺旋出气管，所述氧化罐体中盛放所述浆液，所述氧化罐体上部开有进液口和第一出气口，其下部开有进气口和出液口，所述花洒通过第一液体管路与所述进液口连通，所述浆液由所述出液口通过第二液体管路排出所述氧化罐体外，所述螺旋出气管的一端通过第一气体管路与所述进气口连通，所述螺旋出气管的每一个拐点处设有第二出气口，所述抽风机通过第二气体管路与所述第一出气口连通，所述螺旋出气管通过第一支架安装在所述氧化罐体底部，所述螺旋出气管内侧的螺旋空间设有搅拌器，所述搅拌器通过第二支架安装在所述氧化罐体内壁上。

2.如权利要求1所述的氧化罐装置，其特征在于，所述螺旋出气管的管体上也均匀分布有第二出气口。

3.如权利要求2所述的氧化罐装置，其特征在于，所述第二出气口上设有逆止阀，其安装方向为气体从所述螺旋出气管内部到所述螺旋出气管外部。

4.如权利要求3所述的氧化罐装置，其特征在于，所述筛网为孔径为1～3cm的塑料筛网。

5.如权利要求4所述的氧化罐装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口上覆盖有孔径为1～3mm的塑料网。

6.如权利要求5所述的氧化罐装置，其特征在于，所述氧化罐体材质为增强聚丙烯、玻璃钢或工程塑料，其内部设有环氧树脂涂层，其外部设有加强筋。

7.如权利要求6所述的氧化罐装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的材料为耐腐蚀不锈钢。

8.如权利要求7所述的氧化罐装置，其特征在于，所述第一出气口的安装高度高于所述花洒至少1m。

9.如权利要求8所述的氧化罐装置，其特征在于，所述第二支架的安装高度低于所述筛网，并高于所述螺旋进气管的顶部。