CN202751907U - 生物好氧发酵罐尾气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

一种生物好氧发酵罐尾气洗涤塔，它包括：塔体(9)，塔体的中部设填料层(6)，填料层的底部为支撑散堆填料的栅板(8)，塔的顶部设有风帽(1)、风帽下方设气体排放口(2)，塔体的底部为碱液罐(12)，在填料层的上方设液体分布器(5)，液体分布器(5)与排气口(2)之间设导向固定装置(4)及除沫器(3)，在碱液槽与栅板之间设有进气分布管(10)。本实用新型的优点是：连续操作，处理能力大，传质效率高，安全，可靠，采用不锈钢材质，可满足生物好氧发酵生产的卫生、防腐和耐高温杀菌的特殊要求。

Description

生物好氧发酵罐尾气洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及一种用于对生物好氧发酵罐排放出来的尾气进行有效洗涤的专用设备。

背景技术

在生物好氧发酵过程中，发酵罐尾气是不可避免要排放出来的，特别是在氨基酸发酵行业，随着高产酸和高转化率菌种的应用，通气量越来越大，菌种的敏感性和易染菌性增高，因而对周围环境的要求也非常苛刻，所以对发酵罐排放出来的尾气中的活菌体及有害物质进行有效的去除，是保障安全进行生物好氧发酵生产过程中的关键因素之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物好氧发酵罐尾气洗涤塔，该塔可连续操作，处理能力大，传质效率高，安全，可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

这种生物好氧发酵罐尾气洗涤塔，它包括：塔体(9)，塔体的中部设填料层(6)，填料层的底部为支撑散堆填料的栅板(8)，塔的顶部设有风帽(1)、风帽下方设气体排放口(2)，塔体的底部为碱液罐(12)，在填料层的上方设液体分布器(5)，液体分布器(5)与排气口(2)之间设导向固定装置(4)及除沫器(3)，在碱液槽与栅板之间设有进气分布管(10)。

本实用新型的洗涤过程是：

1、发酵尾气经进气分布管进入塔内进行重新分布后，以一定的流速上升，均匀通过栅板，进入填料层；

2、上部的液体分布器将液体喷淋到填料层上沿填料表面流下；

3、填料为设备中的传质元件，气液两相在填料中逆向连续接触，实现传质、气体洗涤操作；

4、传质、洗涤后的气体上升至塔顶，经导向固定装置后进入除沫器，完成最后一道净化处理后，通过气体排放口排入大气。

本实用新型的优点是：连续操作，处理能力大，传质效率高，安全，可靠。采用不锈钢材质，满足生物好氧发酵生产的卫生、防腐和耐高温杀菌的特殊要求。

附图说明

图1：本实用新型提供的洗涤塔总装配图

图2：图1的A-A向视图

图3：图1中导向固定装置的结构图

图4：图1中液体分布器的部件图

图5：图4的俯视图

图6：图1中栅板的部件图

图7：图6的俯视图

图8：图1中进气分布管的部件图

图9：图8的B-B剖面图

图1、图2中：1为风帽，2为气体排出口，3为除沫器(可选用丝网除沫器，标准号HG/T21618)，4为导向固定装置，5为液体分布器，6为填料，7为人孔，8为栅板，9为塔体，10进气分布管，11为碱液进口，12为碱液槽，13为液体排放口。

图3中：4-1为导向锥，4-2为固定筒。

图4、图5中：5-1为堵板，5-2为喷淋管，5-3为法兰，5-4为进液管，5-5为主管。

图6、图7中：8-1为扁钢圈，8-2为限位块，8-3为连接板，8-4为立筋。

图8中：10-1为法兰，10-2为钢管，10-3为堵板。

图8中，α°角是为了使气体分布更加均匀。

具体实施方式

本生物好氧发酵罐尾气洗涤塔包括：塔体9，塔体的中部设填料层6，填料层的底部为支撑散堆填料的栅板8，塔的顶部设有风帽1、风帽下方设气体排放口2，塔体的底部为碱液罐12，在填料层的上方设液体分布器5，液体分布器5与排气口2之间设导向固定装置4及除沫器3，在碱液槽与栅板之间设有进气分布管10。塔体上装有人孔7，以更换填料、除沫器等内件。

如图4、图5所示，本液体分布器包括：法兰5-3，法兰的一端接进液管5-4，法兰的另一端接一主管5-5，主管5-5的另一端为堵板5-1，在主管5-5长度方向上两侧均布多条喷淋管5-2。

图6、图7中，栅板由多块圆弧形栅板拼接而成，所述的每块圆弧形栅板包括：立筋8-4、各个立筋以连接板8-3连接，立筋的两端与弯成圆弧形的扁钢圈8-1连接，多块圆弧形栅板以限位块8-2定位，并形成圆形周边的栅板。所述的连接板(8-3)上均匀开小孔。

图8、图9中，进气分布管下部开进气口，并制成切口，该切口一侧与垂直方向的夹角α°为30～50度。

所述的导向锥顶角为130～150度。

顶部装有风帽为可拆卸。

设备采用不锈钢制造。

所述的进气分布管公称直径为DN250～DN450，所述的气体排放口公称直径为DN300～DN500，进气分布管开口位置一端距塔体中心线150毫米，另一端距塔体中心线350毫米。

实施例1：

本设备的塔体为一筒体，其直径Φ1200～Φ1600毫米。所述的气体排放口公称直径为DN300～DN500。进气分布管下部的开口位置一端距塔体中心线150毫米，另一端距塔体中心线350毫米，并制成30～50度切口。填料层上端安装液体分布器；栅板的连接板上均匀开小孔。所述的导向锥顶角为130～150度。

栅板由多块圆弧形栅板拼接而成，所述的每块圆弧形栅板包括：立筋8-4、各个立筋以连接板8-3连接，立筋的两端与弯成圆弧形的扁钢圈8-1连接，多块圆弧形栅板以限位块8-2定位，并形成圆形周边的栅板。

上述的设备可连续工作，处理能力为3500～8000立方米/小时。排出气体颗粒≤0.5微米。

本洗涤塔利用气液传质原理，生物好氧发酵过程中产生的大量尾气自下而上，经特殊开孔构造的进气分布管进入塔内进行重新分布后，以一定的流速上升，均匀通过栅板；上部的液体分布器提供了均匀和足够的喷淋点和适宜的出口流速，将液体喷淋到填料层上沿填料表面由上至下流下；选用高效散堆填料作为设备中的传质元件，尾气和喷淋液体在高效填料层中连续的逆向均匀接触，实现传质，完成尾气洗涤、杀菌的操作；传质、洗涤后的气体上升至罐顶，经导向锥后进入除沫器，完成最后一道净化处理后，净化气体通过气体排放口排入大气。

Claims (7)

1.一种生物好氧发酵罐尾气洗涤塔，其特征在于：它包括：塔体(9)，塔体的中部设填料层(6)，填料层的底部为支撑散堆填料的栅板(8)，塔的顶部设有风帽(1)、风帽下方设气体排放口(2)，塔体的底部为碱液罐(12)，在填料层的上方设液体分布器(5)，液体分布器(5)与排气口(2)之间设导向固定装置(4)及除沫器(3)，在碱液槽与栅板之间设有进气分布管(10)。 

2.根据权利要求1所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：所述的栅板由多块圆弧形栅板拼接而成，所述的每块圆弧形栅板包括：立筋(8-4)、各个立筋以连接板(8-3)连接，立筋的两端与弯成圆弧形的扁钢圈(8-1)连接，多块圆弧形栅板以限位块(8-2)定位，并形成圆形周边的栅板。 

3.根据权利要求2所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：所述的连接板(8-3)上均匀开小孔。 

4.根据权利要求1所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：所述的进气分布管下部开进气口，并制成切口，该切口一侧与垂直方向的夹角α°为30～50度。 

5.根据权利要求1所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：顶部装有风帽为可拆卸。 

6.根据权利要求1所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：设备采用不锈钢制造。 

7.根据权利要求1所述的一种尾气洗涤塔，其特征在于：所述的进气分布管公称直径为DN250～DN450，所述的气体排放口公称直径为DN300～DN500，进气分布管开口位置一端距塔体中心线150毫米，另一端距塔体中心线350毫米。 

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