CN204386983U - 超压保护型溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超压保护型溢流阀，包括先导型溢流阀，所述先导型溢流阀上并联一个超压保护阀，即将先导型溢流阀主阀的进油孔道和超压保护阀的进油孔道并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道和超压保护阀的出油孔道并联；所述超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的开启压力大于先导型溢流阀的设定压力。本实用新型改进了原溢流阀的结构，用双阀芯实现超压保护；能对系统实施双重保护；能在系统由于各种原因发生超压，而溢流阀由于多种原因不能启动溢流稳压和安全保护功能时发挥作用，保护系统元件和管路安全以及保护操作者安全；防止系统超压打表；制造简单易行，并适于直动式和先导式溢流阀上广泛应用和推广。

Description

超压保护型溢流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种具有超压保护功能、新型结构的溢流阀。

背景技术

  目前应用广泛的先导式溢流阀，一般由先导阀和主阀组成。先导阀用以控制使先导液流流动的开启压力，主阀芯用于控制液压系统油路的溢流。先导式溢流阀的主要作用是溢流稳压和安全保护作用，但其在以下的特殊情况下并不溢流工作，如：

1.主阀阀芯由于铁屑、污物进入主阀阀芯与阀体孔之间而卡死，阀芯不能抬起移动。

2.先导阀阻尼孔口因为各种原因堵死。

这时，如果系统因为超载、缸卡死等多种原因出现超压现象，则系统将被破坏，也多半会打表。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有溢流阀的不足，研制了一种具有超压保护功能、新型结构的溢流阀。

本实用新型所采用的技术方案是：

超压保护型溢流阀，包括先导型溢流阀，所述先导型溢流阀上并联一个超压保护阀，即将先导型溢流阀主阀的进油孔道和超压保护阀的进油孔道并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道和超压保护阀的出油孔道并联；所述超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的开启压力大于先导型溢流阀的设定压力。

所述先导型溢流阀的主阀和超压保护阀集成在一个阀体上，阀体上并列设置有2个阀芯孔，2个阀芯孔内分别安装先导型溢流阀的主阀阀芯及其弹簧和超压保护阀阀芯及其弹簧；用于安装先导型溢流阀主阀阀芯的阀芯孔上端连接设置其先导阀、下端设置螺塞；用于安装超压保护阀阀芯的阀芯孔上端连接设置阀盖、下端设置螺塞；所述超压保护阀的进油孔道和出油孔道贯通2个阀芯孔、并列设置在阀体内部。

所述进油阀孔和出油阀孔两端对应2个阀芯孔壁设置有沉割槽。

所述超压保护阀阀芯的轴肩位置对应上述沉割槽开有三角槽。

本实用新型所产生的有益效果是：

1、改进了原溢流阀的结构，用双阀芯实现超压保护。

2、能对系统实施双重保护。

3、能在系统由于各种原因产生超压，而溢流阀又由于多种原因不能启动溢流稳压和安全保护功能时发挥作用，保护系统元件和管路安全以及操作者人身安全。

4、防止系统超压打表。

5、制造简单易行，适于直动式和先导式溢流阀上广泛应用和推广。

附图说明

图1为超压保护型溢流阀的主视结构示意图；

图2为超压保护型溢流阀的A-A剖面的结构示意图；

图中标号表示： 1-螺塞、2-主阀阀芯、3-主阀弹簧、4-先导阀弹簧座、5-调节手轮、6-锁紧螺母、7-先导阀芯、8-先导阀阀体、9-超压阀弹簧座、10-超压阀弹簧、11-超压阀盖、12-超压阀芯、13-阀体、14-螺塞，a-进油孔道、b-出油孔道、c-内泄油孔道、d-进油孔道、e-阻尼通道、f-内泄油孔道、g-内泄油孔道、h-三角槽、i-三角槽、j-出油孔道、k-进油孔道。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种超压保护型溢流阀，包括并联的先导型溢流阀和超压保护阀，先导型溢流阀主阀的进油孔道a和超压保护阀的进油孔道k并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道b和超压保护阀的出油孔道j并联。该超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的设定压力大于先导型溢流阀的设定压力。

本具体实施方式中，改进了原先导式溢流阀的结构，在阀体13内新增了一个阀芯孔，将先导型溢流阀和超压保护阀集成在一个阀体13上。即阀体13上并列设置有2个阀芯孔，具体的：1个阀芯孔内安装有先导型溢流阀的主阀阀芯2和主阀弹簧3；另1个阀芯孔内安装有超压保护阀阀芯（即超压阀芯12）和超压阀弹簧10。

阀体13上：2个阀芯孔下端设置螺塞1和14，即用于安装先导型溢流阀主阀阀芯2的阀芯孔下端设置有螺塞1，用于安装超压阀芯12的阀芯孔下端设置有螺塞14。螺塞1和14的作用是：便于阀芯孔内部零部件的加工和安装，方便对超压保护型溢流阀进行维护和清洗、密封等。2个阀芯孔上端：用于安装主阀阀芯2的阀芯孔上端连接设置其先导阀，用于安装超压阀芯12的阀芯孔上端连接设置超压阀盖11。超压保护阀的进油孔道k和出油孔道j贯通2个阀芯孔、并列设置在阀体13内部。进油孔道k和出油孔道j两端对应2个阀芯孔壁设置有沉割槽，对应沉割槽位置，先导型溢流阀主阀阀芯2的轴肩位置开有三角槽h；超压阀芯12的轴肩位置开有三角槽i，三角槽设计的阀芯2和12的轴肩用来减小溢流时压力冲击和波动。具体的：

先导型溢流阀的主阀部分：阀体13上左侧的阀芯孔内由下至上依次设置螺塞1、主阀阀芯2、主阀弹簧3和先导阀。先导型溢流阀主阀的进油孔道a和出油孔道b设置在阀体13的前侧，且进油孔道a在下、出油孔道b在上，进油孔道a的前端为超压保护型溢流阀的进油孔、出油孔道b的前端为超压保护型溢流阀的出油孔。主阀阀芯2上设置有一个阻尼通道、联通主阀阀芯2的进油腔室和调节腔室；先导型溢流阀进油孔道a的后端对应阀芯孔内主阀阀芯2的进油腔室；先导型溢流阀出油孔道b的后端对应阀芯孔内主阀阀芯2的出油腔室。

先导型溢流阀的先导阀部分：先导阀阀体8上水平设置的阀芯孔内、由前至后依次设置先导阀芯7、先导阀弹簧、先导阀弹簧座4和调节手轮5；调节手轮5端部通过锁紧螺母6连接在先导阀阀体8周面上。先导阀芯7上设置有一个阻尼通道e、联通先导阀芯7的进油腔室和调节腔室；先导阀阀体8上设置的进油孔道d、联通先导阀芯7的进油腔室和主阀阀芯2的调节腔室；通过先导阀阀体8和阀体13上对应设置的内泄油孔道c、联通先导阀芯7的出油腔室和主阀阀芯2的出油腔室。

超压保护阀部分：阀体13上右侧的阀芯孔内由下至上依次设置螺塞14、超压阀芯12、超压阀弹簧10、超压阀弹簧座9和超压阀盖11。超压保护阀的进油孔道k和出油孔道j平行设置在阀体13的中部，且进油孔道k在下、出油孔道j在上。超压阀芯12上设置有一个阻尼通道、联通超压阀芯12的进油腔室和调节腔室；超压保护阀进油孔道k联通先导型溢流阀的进油孔道a和超压阀芯12的进油腔室，超压保护阀出油孔道j联通先导型溢流阀的出油孔道b和超压阀芯12的出油腔室。通过对应的超压阀盖11上的内泄油孔道f和阀体13上的内泄油孔道g、联通超压阀芯12调节腔室和超压保护阀的出油孔道j。

超压阀弹簧10的规格、工作参数及其压缩量依据先导型溢流阀的设定压力设计，安装后不可调节，即使得超压保护阀的设定压力大于先导型溢流阀的常用设定压力。

如此设计，使得超压保护阀的进出油路与先导型溢流阀的进出油路并联，使得在系统超压时、超压保护阀作为先导型溢流阀的副保护继续工作。

本实用新型的使用方法如下：

系统在正常工作时，起溢流稳压或安全保护的溢流阀在系统由于各种原因,压力超过溢流设定压力时溢流，并对系统起安全保护作用。

当先导式溢流阀由于先导阀芯7上的阻尼通道e堵死或者主阀阀芯2卡在下位等多种原因，使得阀主阀阀芯2不能抬起、主阀阀芯2的进油腔室和出油腔室无法联通。此时，先导式溢流阀不能实现溢流稳压、并起到安全保护的作用，则系统就将产生危险，这将危害设备及操作者人生安全。

当主阀阀芯2由于上述原因不能抬起时，系统压力会立即升高，但一旦到达超压保护阀的开启压力时，就会使超压阀芯12抬起溢流，使得超压阀芯12的进油腔室和出油腔室联通。由于本实用新型的超压保护阀通过其进油孔道k和出油孔道j与先导型溢流阀并联，即超压保护阀的进油孔道k与先导式溢流阀的进油孔道a并联、超压保护阀的出进油孔道j与先导式溢流阀的出油孔道b并联。因此，主油路通过超压阀芯12抬起的出油孔道j溢流回油箱，实现了超压安全保护，防止系统压力进一步升高，避免了系统超压而危害设备及操作者人生安全的现象发生。

Claims (4)

1.超压保护型溢流阀，包括先导型溢流阀，其特征在于：所述先导型溢流阀上并联一个超压保护阀，即将先导型溢流阀主阀的进油孔道和超压保护阀的进油孔道并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道和超压保护阀的出油孔道并联；所述超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的开启压力大于先导型溢流阀的设定压力。

2.根据权利要求1所述超压保护型溢流阀，其特征在于：所述先导型溢流阀的主阀和超压保护阀集成在一个阀体上，阀体上并列设置有2个阀芯孔，2个阀芯孔内分别安装先导型溢流阀的主阀阀芯及其弹簧和超压保护阀阀芯及其弹簧；用于安装先导型溢流阀主阀阀芯的阀芯孔上端连接设置其先导阀、下端设置螺塞；用于安装超压保护阀阀芯的阀芯孔上端连接设置阀盖、下端设置螺塞；所述超压保护阀的进油孔道和出油孔道贯通2个阀芯孔、并列设置在阀体内部。

3.根据权利要求2所述超压保护型溢流阀，其特征在于：所述进油阀孔和出油阀孔两端对应2个阀芯孔壁设置有沉割槽。

4.根据权利要求3所述超压保护型溢流阀，其特征在于：所述超压保护阀阀芯的轴肩位置对应上述沉割槽开有三角槽。