CN204384241U - 下料装置 - Google Patents
下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204384241U CN204384241U CN201420735642.1U CN201420735642U CN204384241U CN 204384241 U CN204384241 U CN 204384241U CN 201420735642 U CN201420735642 U CN 201420735642U CN 204384241 U CN204384241 U CN 204384241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt conveyor
- inclination
- splicing groove
- blanking device
- dashpot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种下料装置，包括：接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，包括倾斜缓冲槽和排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。能够有效避免工件之间的碰撞，下料的同时沥干冷却液，并且最后将工件整齐排放，提高产品合格率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工作业领域，具体涉及一种下料装置。
背景技术
无心外圆磨床是一种广泛运用的机械加工设备，其机械加工精度高。目前，工料经过无心外圆磨床加工后，直接用储料筐接收被磨床送出的工料，采用人工下料方式，储料框满载后，需要人工移走储料筐，并将空的储料框承接于下料口。
下料过程中，工件通过下料槽直接进入储料筐中，储料筐保持静止，工件之间相互碰撞严重，特别是无心外圆磨床加工后零件呈圆柱体，高精度加工的圆柱面和圆柱体尖锐的底面边缘碰撞，会产生严重的损坏，导致产品合格率低；并且，承装于储料筐内的工件杂乱无章、四处滚动，导致二次碰撞，进一步降低了产品合格率。目前只能由工人不停抖动储料筐或人工摆放使工件整齐排列，仍不能避免工件的二次碰撞。
此外，无心外圆磨床加工过程中需要使用大量冷却液，加工后的工件携带了大量冷却液，影响下一工序的作业。现有的下料装置完全没有沥干的功能，导致生产环境潮湿，而且只能由工人人工将工件摆放整齐后，统一进行烘干作业。劳动强度大、生产效率极低。
实用新型内容
基于此，本实用新型公开一种下料装置，能够有效避免工件之间的碰撞，下料的同时沥干冷却液，并且最后将工件整齐排放，提高产品合格率和生产效率。
一种下料装置，包括：接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。
在其中一个实施例中，所述分隔件表面圆滑。
在其中一个实施例中，所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层。
在其中一个实施例中，在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件。
在其中一个实施例中，所述接料槽有沥干孔或沥干槽。
在其中一个实施例中，所述接料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述沥干孔或所述沥干槽配合用于干燥工料。
在其中一个实施例中，所述传送带包括倾斜传送带，所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角。
在其中一个实施例中，所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动。
在其中一个实施例中，所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通。
下面对上述的优点或原理进行说明：
1、接料槽，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；当工料加工完成从磨床送出时，由接料槽承接，由于接料槽倾斜设置，不需要外力，在重力作用下工料直接顺着接料槽滑落，避免需要拨动或者震动使工料前行导致工料表面损伤；
接料槽内壁圆滑，工料滑落过程中表面不会被磕碰损坏，且下滑过程中工料将顺着圆柱体轴向方向被一一摆正后被送出；
传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；接料槽送出的工料沿圆柱轴线方向一一排列，输送到传送带时，一一停留在隔间之间，避免圆柱体的工料在传送过程中滚动造成相互磕碰；并且，隔间将工料一一整齐的排列于传送带传送方向上，方便之后的缓冲收料槽收料；
缓冲收料装置有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接；倾斜缓冲槽接收传送带传送来的工料，工料自动滚落倾斜收料槽，并在其内紧密、整齐的排列，排料口用于将倾斜缓冲槽内的工料排空，实现工料无碰撞条件下整齐摆放，方便下一工序时使用。
2、分隔件表面圆滑，能够避免工料表面在传送过程中被分隔件碰撞损坏。
4、所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层，减速缓冲段设于接料槽与传送带连接的位置，可以有效降低工料抵达传送带的速度，降低传送带对工料的撞击。
5、在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件，当从接料槽送出的工件抵达传送带时，被撞击缓冲间阻挡缓冲，进一步降低传送带对工件的撞击，避免工件损坏。
6、所述接料槽有沥干孔或沥干槽，工料在下料过程中冷却液顺着沥干孔或沥干槽滴落，工料自动获得干燥，冷却液通过沥干孔或沥干槽沥出；
所述进料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述沥干孔或所述沥干槽配合用于干燥工料，由于接料槽进料口高于出料口倾斜设置，从沥干孔或沥干槽沥出的冷却液顺着接料槽外表面滑落，于接料槽低位设有凸出伸长的挡液板，能够引导冷却液顺着挡液板滑落，避免冷却液滑落至传送带上，进一步加强对工料的干燥效果，同时保证作业环境干燥。
7、所述传送带包括倾斜传送带，所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角，工料在经过倾斜传送带时自身相对于水平面倾斜，在重力中用下冷却液会顺势滑落，使工料获得干燥；进一步的，在倾斜传送带下方设置冷却液回收槽，可以回收冷却液，同时保持生产环境干燥。
8、所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动；
储藏盒对工料的储存容量大于倾斜缓冲槽对工料的储存容量，当倾斜缓冲槽满载工料时，打开排料口，将倾斜缓冲槽中的工料转移至储藏盒内，倾斜缓冲槽排空后继续对工料进行缓冲收集，储藏盒输送装置驱动储藏盒位移，将储藏盒空余的储存空间对接排料口，迎接下一次倾斜缓冲槽排出工料；这样，使工料在储藏盒内均匀平铺排列，不发生碰撞，保护工料，并且储藏盒满载后，更换储藏盒即可，或者直接将多个储藏盒排列于储藏盒输送装置上，实现自动无间断收料。
9、所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通；阻拦件配合倾斜缓冲槽动作，当倾斜缓冲槽满载工料时，使阻拦件位于第一位置，遮断所述传送通道，阻挡工料继续落入倾斜缓冲槽，打开排料口，在倾斜缓冲槽排空工料后，使阻拦件位于第二位置，传送通道恢复畅通，工料继续送入倾斜缓冲槽，避免工料之间相互挤压碰撞。
附图说明
图1为本实用新型实施例下料装置的结构图；
图2为图1的A的放大图；
图3为本实用新型实施例中接料槽与传送带连接部分的结构图；
图4为本实用新型实施例中接料槽的结构图；
图5为本实用新型实施例中缓冲收料装置的结构图。
附图标记说明：
1、接料槽，11、沥干孔，12、减速缓冲段，13、挡液板，2、传送带，21、分隔件，31、倾斜缓冲槽，32、气泵，33、储藏盒，34、储藏盒输送装置，4、撞击缓冲件，5、工料，6、阻拦件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
下料装置包括接料槽1、传送带2和缓冲收料装置。
接料槽1内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽1倾斜设置。
接料槽1上半部分有沥干孔11，在沥干孔11下游、接料槽1的外表面有向下延伸的挡液板13。
接料槽1下半部分为减速缓冲段12，减速缓冲段12有摩擦介质层，材料为大摩擦系数材料。
传送带2的传送通道上有凸起的分隔件21，分隔件21为半圆柱体，分隔件21之间形成隔间，接料槽1的出料口和传送带2对接，在传送带2侧面、正对接料槽1出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件4。
传送带2包括倾斜传送带，倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角。倾斜传送带下方有接液槽，用于收集从倾斜传送带滴落的冷却液。
缓冲收料装置，包括倾斜缓冲槽31、储藏盒和储藏盒输送装置34。
倾斜缓冲槽31与传送带2对接，倾斜缓冲槽31的前后端不等高、宽度较工料5宽度略大，仅能容纳一件工料5单独通过。
倾斜缓冲槽31下方有排料口，有挡板与排料口配合，挡板与倾斜缓冲槽31滑动连接的挡板，滑动挡板可以控制排料口的开通和封闭，使用气泵32控制挡板封闭排料口或开通排料口。
储藏盒33与所述排料口对接，储藏盒输送装置34驱动所述储藏盒移动。
传送带2的传送通道内设有阻拦件6。
储藏盒33对工料5的储存容量为倾斜缓冲槽31对工料5的储存容量的整数倍，储藏盒33的宽度与倾斜缓冲槽31的宽度相近，当倾斜缓冲槽31满载工料5时，使阻拦件6位于第一位置，遮断传送通道，工料5不能进入倾斜缓冲槽31；开通排料口，将倾斜缓冲槽31中的工料5转移至储藏盒33内，倾斜缓冲槽31排空后，使阻拦件6位于第二位置时，传送通道恢复畅通，倾斜缓冲槽31继续对工料5进行缓冲收集，储藏盒33输送装置34驱动储藏盒位移，将储藏盒33空余的储存空间对接排料口，迎接下一次倾斜缓冲槽31排出工料5。
将多个储藏盒33排列于储藏盒输送装置34上，实现自动无间断收料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种下料装置，其特征在于，包括：
接料槽，内壁圆滑，有进料口和出料口，进料口高于出料口、使接料槽倾斜设置；
传送带，传送带的传送通道上有凸起的分隔件，分隔件之间形成隔间，接料槽的出料口和传送带对接；
缓冲收料装置，有倾斜缓冲槽，倾斜缓冲槽有排料口，倾斜缓冲槽与传送带对接。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述分隔件表面圆滑。
3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接料槽有减速缓冲段，所述减速缓冲段内壁有摩擦介质层。
4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，在所述传送带侧面、正对所述接料槽出料口的位置有软质或弹性的撞击缓冲件。
5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接料槽有沥干孔或沥干槽。
6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述接料槽外表面有凸出伸长的挡液板，所述挡液板与所述沥干孔或所述沥干槽配合用于干燥工料。
7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述传送带包括倾斜传送带，所述倾斜传送带垂直于传送方向的两侧不等高、传送通道与水平面有夹角。
8.根据权利要求1至7所述的任一下料装置，其特征在于，所述缓冲收料装置还包括储藏盒和储藏盒输送装置，所述储藏盒与所述排料口对接，所述储藏盒输送装置驱动所述储藏盒移动。
9.根据权利要求1至7所述的任一下料装置，其特征在于，所述传送带的传送通道内设有阻拦件，所述阻拦件位于第一位置时，遮断所述传送通道；所述阻拦件位于第二位置时，所述传送通道畅通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420735642.1U CN204384241U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420735642.1U CN204384241U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204384241U true CN204384241U (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53356978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420735642.1U Expired - Fee Related CN204384241U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204384241U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104444072A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 下料装置 |
| CN105035696A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 贵州慧联科技有限公司 | 一种条烟分拣缓存仓及其分拣方法 |
| CN107140412A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 河南奇测电子科技有限公司 | 圆柱形工件表面检测流水线及其下料防护结构 |
| CN113562440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-29 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种用于挤压pcb钻针无心磨加工自动收料装置 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201420735642.1U patent/CN204384241U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104444072A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 下料装置 |
| CN105035696A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 贵州慧联科技有限公司 | 一种条烟分拣缓存仓及其分拣方法 |
| CN105035696B (zh) * | 2015-06-30 | 2023-12-15 | 贵州慧联科技有限公司 | 一种条烟分拣缓存仓及其分拣方法 |
| CN107140412A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 河南奇测电子科技有限公司 | 圆柱形工件表面检测流水线及其下料防护结构 |
| CN113562440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-29 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种用于挤压pcb钻针无心磨加工自动收料装置 |
| CN113562440B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-04-19 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种用于挤压pcb钻针无心磨加工自动收料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204384241U (zh) | 下料装置 | |
| CN104444072A (zh) | 下料装置 | |
| CN201900563U (zh) | 钢板的喷丸设备 | |
| CN107215598B (zh) | 一种垃圾车的车厢自动清扫装置 | |
| CN205855472U (zh) | 带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统 | |
| CN208248567U (zh) | 一种水果输送及包装设备 | |
| CN208666250U (zh) | 皮带输送机封闭式除尘系统 | |
| CN204355764U (zh) | 一种高效率易拉罐风送装置 | |
| KR200468638Y1 (ko) | 비산 먼지 저감용 호퍼장치 | |
| CN218023596U (zh) | 一种防起尘式输送装置 | |
| CN203917944U (zh) | 一种气动机械手接料装置 | |
| CN104401650A (zh) | 粉末涂料提升机 | |
| CN205169695U (zh) | 烟梗存料和自动送料装置 | |
| CN205471529U (zh) | 一种用于箱体护角片的导向送料装置 | |
| CN205633702U (zh) | 双口下料仓 | |
| CN210116423U (zh) | 自卸式混凝土运输车 | |
| CN209647077U (zh) | 一种塑料隔板清洗机 | |
| CN205228577U (zh) | 一种玉米种子料仓料位控制系统 | |
| CN205738897U (zh) | 一种粮食加工用储料斗 | |
| RU104544U1 (ru) | Устройство для перегрузки сыпучего материала | |
| CN203411057U (zh) | 一种自动上下料机 | |
| CN109267188A (zh) | 一种清花机的上料装置 | |
| CN211687193U (zh) | 一种五金工具下料装置 | |
| CN205010884U (zh) | 一种聚氨酯包装罐上料装置 | |
| CN103896028A (zh) | 一种新型抛料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150610 |