CN204381447U - 一种整体烧结pcbn切槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种整体烧结PCBN切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片的本体为一体结构，它包括定位端和切削端，切削端为弧形，定位端加工有凹槽。相对于现有技术，本实用新型采用整体烧结PCBN材质的刀片，利用PCBN材质本身具有的高硬度以及高耐磨性，解决了合金刀具不能达到高速切削的问题，并且本实用新型在刀片的定位端加工凹槽，防止刀片在高速切削过程中出现晃动。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种整体烧结PCBN切槽刀。
背景技术
目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。目前市场上销售的切槽刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能满足高速切削的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：目前使用的切槽刀主要是硬质合金刀具及高速钢涂层刀具，不能满足高速切削的要求，为解决上述问题，提供一种整体烧结PCBN切槽刀。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种整体烧结PCBN切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片的本体为一体结构，它包括定位端和切削端，切削端为弧形，定位端加工有凹槽。
所述的切削端加工有0°~7°的后角。
所述的刀片本体的厚度为6~10mm。
相对于现有技术，本实用新型采用整体烧结PCBN材质的刀片，利用PCBN材质本身具有的高硬度以及高耐磨性，解决了合金刀具不能达到高速切削的问题，并且本实用新型在刀片的定位端加工凹槽，防止刀片在高速切削过程中出现晃动。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是图1立体图。
其中，1是切削端；2是定位端；3是凹槽。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型一种整体烧结PCBN切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片的本体为一体结构，它包括定位端2和切削端1，切削端1为弧形，定位端2加工有凹槽3。所述的切削端1加工有0°~7°的后角。所述的刀片本体的厚度为6~10mm。
Claims (3)
1.一种整体烧结PCBN切槽刀，包括刀片本体，其特征在于：所述的刀片的本体为一体结构，它包括定位端和切削端，切削端为弧形，定位端加工有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种整体烧结PCBN切槽刀，其特征在于：所述的切削端加工有0°~7°的后角。
3.根据权利要求1所述的一种整体烧结PCBN切槽刀，其特征在于：所述的刀片本体的厚度为6~10mm。
Priority Applications (1)
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| CN201420783325.7U CN204381447U (zh) | 2014-12-14 | 2014-12-14 | 一种整体烧结pcbn切槽刀 |
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2014
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150610 Termination date: 20151214 |
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