CN204375375U - 一种发光显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发光显示装置，其包括透明或半透明的外壳，所述外壳内侧壁上设有金属材质层，所述金属材质层上设有多个透光孔；所述外壳内部设有发光电路板和光源，光源设在发光电路板朝向金属材质层的端面上。本实用新型采用以上结构，在装置中的光源关闭时外观呈现的是金属的外观，在光源开启时外观可呈现发光的标识图形或符号，且发光效果具有一定深度的透明质感，美观富有科技感，凸显品牌印象。

Description

一种发光显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种发光显示装置。

背景技术

市面上的电子产品随着竞争的激烈在产品标识方面的发展越来越创新，以对产品增添光彩，吸引消费者的眼球。目前市面上出现诸多各式各样的发光logo，有纯透明件上丝印油墨涂层或咬花处理导光突显标识的，有半透明件如蒸镀金属镀层工艺透光标识的，也有不透明件如金属件局部镂空发光的，或金属件镭雕小孔发出光线突显标识的，但并未出现过在不发光时可呈现完整的金属外观，在发光装置开启时又可透射出晶莹的透明质感的标识图形，本新型的目的提供一种创新的具有透明质感的多光泽的细孔发光的标识装置，可增添产品的高科技感和识别度。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种创新的具有透明质感的多光泽的微孔或小孔发光的发光显示装置，在装置中的光源关闭时外观呈现的是金属的外观，在光源开启时外观可呈现发光的标识图形或符号，且发光效果具有一定深度的透明质感，美观富有科技感，凸显品牌印象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发光显示装置，其包括透明或半透明的外壳，所述外壳内侧壁上设有金属材质层，所述金属材质层上设有多个透光孔；所述外壳内部设有发光电路板和光源，光源设在发光电路板朝向金属材质层的端面上。

所述多个透光孔形成规则的孔阵，孔阵形成具有标识含义的图形。

所述外壳与金属材质层通过镶嵌注塑或二次注塑工艺成型结合为一体。

所述金属材质层为金属壳体，金属壳体与透明或半透明的外壳通过嵌套组装成一体。

所述透光孔的孔径为0.02-1mm。当光源开启时，光线可通过透光孔往外层的透明或半透明外壳发散折射光线，形成具有发光效果的标识图形。当光源关闭时，金属材质层上的孔径若小于肉眼所视大小（约0.05mm），则可呈现完整的金属表面和金属质感，若孔径大于肉眼所视范畴，则可以看到具有一定规则排列的美观的金属网孔阵列，及其形成具有标识含义的图形或符号。

所述外壳的外表面对应透光孔的区域设有经咬花处理形成的纹路。当光源打开时，光线经过透光孔，再经过透明或半透明外壳的折射后经过纹路的漫反射，形成鲜明的图案。当光源打开时，光线穿过透光孔并折射进透明或半透明外壳，再折射出透明或半透明外壳，透明或半透明外壳在孔阵形成的图形区域进行咬花处理，更突显光线亮度，增加logo识别度和美观度，使整件产品显示出晶莹剔透又有金属质感的特别效果。

所述外壳的外表面对应透光孔的区域设有透光油墨层。该透光油墨层可以使产品在光源不发光的情况下也能鲜明地展示特征，在产品发光的情况下，具有通透效果的金属上又能形成发光的图形。

所述透光孔为镭雕或蚀刻制成。

所述光源为LED或导光板。

所述外壳由塑胶或玻璃成型。

本实用新型采用以上技术方案，可使得在光源开启时光线穿过金属材质层的透光孔孔，再穿过具有一定厚度的透明或半透明外壳，折射的光路加长，外观可呈现发光的标识图形或符号，且发光效果具有一定深度的透明晶莹的质感，美观富有科技感，凸显品牌印象。

在光源关闭时外观呈现的是金属的外观，且金属材料上的孔足够小的话肉眼看不清，几乎是一个完整的金属材料，因此在光源开启或关闭时会造成变魔术的效果，即金属材质层上的孔阵只有在光源开启时才看得到，在光源关闭时就隐匿不见。当孔径较大时，可清晰辨认透过孔孔阵列形成的标识符号或图形，亦非常美观。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型发光显示装置的结构示意图；

图2为本新型发光显示装置光源发出光线的光路路径示意图；

图3为本新型发光显示装置的另一种实施方式的结构示意图；

图4为本新型与电视产品相结合的应用示意图。

具体实施方式

如图1- 3之一所示，本实用新型包括透明或半透明的外壳1，外壳1由塑胶或玻璃等材料成型，外壳1内侧壁上设有金属材质层2，金属材质层2上设有多个由镭雕或蚀刻制成的透光孔21，透光孔21的孔径为0.02-1mm，多个透光孔21形成规则的孔阵，孔阵形成具有标识含义的图形，比如logo，外壳1内部设有发光电路板3和光源31，光源31设在发光电路板3朝向金属材质层2的端面上，其中光源31可以是LED或导光板等，这里并不限制光源31的形式，也不限制光源31的发光颜色。此外，透明或半透明的外壳1提高了整体零件的强度，还同时起着防尘的作用。

外壳1与金属材质层2通过镶嵌注塑或二次注塑工艺成型结合为一体。或者金属材质层2为金属壳体，金属壳体与透明或半透明的外壳1通过嵌套组装成一体。金属壳体可以是金属薄片平面壳体或具有一定形状的薄壁的三维壳体，这里并不限制具体形式，如电铸镍片或薄片不锈钢或铝合金片材，也可以是具有较厚材料厚度（如1.0mm厚）的铝合金或不锈钢平面或三维壳体。其金属材质层2的壁厚若较薄，如壁厚为0.1-0.5mm，在此情况下其与表面的外壳1结合，可增加结构件的强度，同时满足细孔发光的效果，降低工艺加工难度。

外壳1的外表面对应透光孔21的区域设有经咬花处理形成的纹路11。当光源31打开时，光线穿过透光孔21并折射进透明或半透明的外壳1，再折射出外壳1，外壳1在透光孔21孔阵形成的图形区域进行咬花处理，更突显光线亮度，增加logo识别度和美观度，使整个装置显示出晶莹剔透又有金属质感的特别效果。或者，外壳1的外表面对透光孔21孔阵区域也可以印刷透光油墨层。该透光油墨层可以使产品在光源31不发光的情况下也能鲜明地展示特征，在产品发光的情况下，具有通透效果的金属上又能形成发光的图形。

本新型的工作原理：如图2所示，在透明或半透明的外壳1内部配置的光源31开启时，光线穿过金属材质层2的透光孔21，穿过透光孔21后折射进具有一定壁厚的外壳1，光线行进一定厚度后再折射出外壳1，外壳1的壁厚在此增长了光路，经过咬花处理形成的纹路11区域或透光油墨层区域（图中未示出）将进行漫反射，在该区域会更突显光线亮度。因此可以造成金属网孔透出别样的光线图形又具有晶莹鲜明的质感。

光源31关闭时，如果透光孔21的孔径足够小，如小于0.05mm，则肉眼几乎看不见金属材质层2上的透光孔21，这样在金属材质层2无光线透出时，它将看起来是个完整的金属件，因此在外观会呈现真正的金属质感，又兼有通透的表面效果。如果金属材质层2上透光孔21的孔径较大时，其形成的规则的阵列排成一定含义的图形，也非常的美观。

另外，如图3所示，对于壁厚较厚的金属材质层2形成的金属壳体，在其局部需通过CNC方法进行减薄处理形成薄壁厚区22，薄壁厚区22的壁厚根据金属材质层2上定义的透光孔21的孔径决定，如需在金属材质层2上加工小于肉眼所视范围时，如孔径小于0.05mm时，则需在壁厚较厚的金属材质层2上通过CNC方法形成约0.4mm的薄壁厚区22，然后再在薄壁厚区22进行镭雕或蚀刻出透光孔21。上述加工方式，有利于透光孔21的形成。

如图4所示，本实用新型应用在电视10的标识上，电视10的地侧上配置本实施例中的发光显示装置20，在该装置内部的光源开启时，外表面上可看到发光的透光孔孔阵，透光孔孔阵排列成一定标识含义的图形。在光源关闭时，如果透光孔直径较小的话，肉眼几乎看不到孔阵的存在。

Claims (10)

1.一种发光显示装置，其特征在于：其包括透明或半透明的外壳，所述外壳内侧壁上设有金属材质层，所述金属材质层上设有多个透光孔；所述外壳内部设有发光电路板和光源，光源设在发光电路板朝向金属材质层的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述多个透光孔形成规则的孔阵。

3.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述外壳与金属材质层通过镶嵌注塑或二次注塑工艺成型结合为一体。

4.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述金属材质层为金属壳体，金属壳体与透明或半透明的外壳通过嵌套组装成一体。

5.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述透光孔的孔径为0.02-1mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述外壳的外表面对应透光孔的区域设有经咬花处理形成的纹路。

7.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述外壳的外表面对应透光孔的区域设有透光油墨层。

8.根据权利要求1或2所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述透光孔为镭雕或蚀刻制成。

9.根据权利要求1所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述光源为LED或导光板。

10.根据权利要求1所述的一种发光显示装置，其特征在于：所述外壳由塑胶或玻璃成型。