CN204369313U - 双气路滑差轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双气路滑差轴，属于卷取轴技术领域。它包括主轴及若干套装于所述主轴上的滑差环，所述主轴内沿轴向排列设有若干个通气槽，所述通气槽内安装有气涨单元，所述主轴表面套设有若干用于松开所述滑差环的固定座，所述固定座与所述滑差环间隔设置，所述主轴内沿轴向设有双气路通道，所述双气路通道包括与所述若干个通气槽相连通的第一气路和与所述固定座相连通的第二气路，所述第一气路控制所述滑差环与主轴之间的涨紧力，所述第二气路控制所述滑差环与卷芯之间的涨紧力。本实用新型解决了隔膜厚薄不均情况下的收卷问题，能精确的控制各卷芯收卷张力，方便操作人员进行操作，又很好的满足了原有的操作简单、拆卸方便等要求。
Description
技术领域
本实用新型属于卷取轴技术领域，更具体地说，涉及一种双气路滑差轴。
背景技术
随着社会的发展，各类电子产品使用越来越广泛，锂电池作为绝大部分电子产品的电源，其应用越来越多，要求也越来越高，作为锂电池充放电过程的关键组成部分，电池隔膜的质量和成本直接决定了锂电池的产品竞争力。
原有的分切收卷螺旋式柱塞滑差轴，其结构包括滑差轴、充气口、涨紧片、球头柱塞气囊、滑差环，使用时，先把卷芯挨个套入滑差轴上，卷芯内侧的球头柱塞负责定位卷芯，然后按顺序旋转卷芯，使卷芯内侧的胀紧片和滑差环发生相对滑动，利用滑差环上的锥面，使胀紧片把卷芯涨紧，完成所有的卷芯胀紧后，按下气阀，从进气口处向气囊充入压缩空气，使得各卷芯和滑差轴保持同步，膜卷收好后，放掉气囊中压缩空气，挨个旋下卷芯。上述的螺旋式柱塞滑差轴，使用时，每个工位要单独操作，卷芯在卷芯轴向调整也比较不方便，费工费时，用柱塞定位，很难保证各卷芯同心，气囊胀紧，也很难控制各滑差环和气囊充分接触，在实际使用的同时，由于胀紧片的附着力较小，若采用塑料卷芯，则很难胀紧，导致收卷打滑。
因此，有必要设计一种能精确的控制各卷芯收卷张力和方便操作人员操作的滑差轴。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双气路滑差轴，其可在隔膜厚薄不均情况下改善隔膜的收卷张力，提高隔膜的产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双气路滑差轴，包括主轴及若干套装于所述主轴上的滑差环，所述主轴内沿轴向排列设有若干个通气槽，所述通气槽内安装有气涨单元，所述主轴表面套设有若干用于松开所述滑差环的固定座，所述固定座与所述滑差环间隔设置，所述主轴内沿轴向设有双气路通道，所述双气路通道包括与所述若干个通气槽相 连通的第一气路和与所述固定座相连通的第二气路，所述第一气路控制所述滑差环与主轴之间的涨紧力，所述第二气路控制所述滑差环与卷芯之间的涨紧力。
进一步的，所述滑差环包括外环和设于所述外环内的固定环和滑环，所述固定环套设于所述主轴上并与所述主轴固定，所述滑环活动套设于所述固定环上，所述固定环和所述滑环之间通过弹簧连接，所述外环与所述滑环之间沿径向设有若干涨紧片。
进一步的，所述固定座包括轴承和固定于所述轴承外侧的环形腔体，所述环形腔体内设有两个顶紧活塞，所述两个顶紧活塞呈轴对称设置；所述环形腔体的左右两侧壁处相对应的开有活塞通过孔，所述顶紧活塞穿设于所述活塞通过孔中；所述环形腔体的内侧壁处开有进气孔，所述进气孔与所述第二气路连通。
进一步的，所述主轴为中空的圆管型结构，其两端均设有轴套，所述第一气路和所述第二气路轴向贯穿所述主轴。
进一步的，所述第二气路的一侧设有若干与所述第二气路相通的注气孔，所述注气孔对应连通所述环形腔体上的所述进气孔。
更进一步的，所述通气槽沿所述主轴直径线贯穿所述主轴，所述气涨单元包括两个上下对称设置的气涨活塞，所述气涨活塞顶紧所述滑差环。
相比于现有技术，本实用新型双气路滑差轴的有益效果为：
采用弹簧胀紧，在收卷过程中，胀紧力始终保持一致，不会对收卷张力产生任何影响，同一工位上的胀紧片为同一个工件精加工并线切割加工而成，能很好的保证卷芯胀紧时的同心度，通过第第一气涨活塞和第二气涨活塞控制各工位和主轴之间的胀紧力，可以很好的保证各工位胀紧力的一致性并相互之间不产生影响，进而可以很精确的控制收卷张力，极好的保证了产品的性能，另外可以通过调整第二气路中的空气气压，精确的调整隔膜的收卷张力。
附图说明
图1为本实用新型双气路滑差轴的结构示意图；
图2为本实用新型双气路滑差轴的双气路通道的结构示意图；
图3为本实用新型双气路滑差轴的通气槽的通气槽的结构示意图；
图4为本实用新型双气路滑差轴的滑差环的结构示意图；
图5为本实用新型双气路滑差轴的截面图；
图6为本实用新型双气路滑差轴的固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1至图6所示，一种双气路滑差轴，包括主轴1及若干套装于所述主轴1上的滑差环2，主轴1内沿轴向排列设有若干个通气槽104，通气槽104内安装有气涨单元，主轴1表面套设有若干用于顶紧滑差环2的固定座3，固定座3与滑差环2间隔设置，主轴1内沿轴向设有双气路通道，双气路通道包括与若干个通气槽104相连通的第一气路102和与固定座3相连通的第二气路101，第一气路102控制滑差环2与主轴1之间的涨紧力，第二气路101控制滑差环2与卷芯之间的涨紧力。
滑差环2包括外环201和设于外环201内的固定环204和滑环202，固定环204套设于主轴1上并与主轴1固定，滑环202活动套设于固定环204上，固定环204和滑环202之间通过弹簧203连接实现相对运动，外环201与滑环202之间沿径向设有若干涨紧片205，涨紧片205用于涨紧卷芯。固定座3包括轴承304和固定于轴承304外侧的环形腔体305，环形腔体305内设有第一顶紧活塞301和第二顶紧活塞302，第一顶紧活塞301和第二顶紧活塞302呈左右轴对称设置；环形腔体305的左右两侧壁处相对应的开有活塞通过孔，第一顶紧活塞301和第二顶紧活塞302穿设于活塞通过孔中；环形腔体305的内侧壁处开有进气孔303，进气孔303与第二气路101连通。主轴1为中空的圆管型结构其两端均设有轴套4，第一气路102和第二气路101轴向贯穿主轴1。第二气路101的一侧设有若干与第二气路101相通的注气孔103，注气孔103对应连通环形腔体305上的进气孔303。通气槽104沿主轴1直径线贯穿主轴1，气涨单元包括两个上下对称设置的第一气涨活塞106和第二气涨活塞105，第一气涨活塞106和第二气涨活塞105顶紧滑差环2。
使用时，按下气阀，压缩空气经过第二气路101和进气孔303进入环形腔体305内，压缩空气推动第一顶紧活塞301和第二顶紧活塞302，第一顶紧活塞301和第二顶紧活塞302顶紧滑环202，滑环202推动弹簧203涨紧片205收回，放入卷芯到各收卷位置，放掉第二气路101中的压缩空气，弹簧203推动滑环202，滑差环2上的锥面和胀紧片205发生相对滑动胀紧卷芯，后从第一气路102中通入压缩空气，压缩空气推动通气槽104内的第一气涨活塞106和 第二气涨活塞105，使各工位和主轴1保持同步，这时可以进行收卷，收卷完成后，先放掉第一气路102中的空气，从第二气路101充入压缩空气，取下卷芯。
本实用新型的双气路滑差轴，采用弹簧203胀紧，在收卷过程中，胀紧力始终保持一致，不会对收卷张力产生任何影响，同一工位上的胀紧片为同一个工件精加工并线切割加工而成，能很好的保证卷芯胀紧时的同心度，通过第一气涨活塞106和第二气涨活塞105控制各工位和主轴1之间的胀紧力，可以很好的保证各工位胀紧力的一致性并相互之间不产生影响，进而可以很精确的控制收卷张力，极好的保证了产品的性能，另外可以通过调整第二气路101中的空气气压，精确的调整隔膜的收卷张力。解决了隔膜厚薄不均情况下的收卷问题，能精确的控制各卷芯收卷张力，方便操作人员进行操作，又很好的满足了原有的操作简单、拆卸方便等要求
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双气路滑差轴，包括主轴及若干套装于所述主轴上的滑差环，所述主轴内沿轴向排列设有若干个通气槽，所述通气槽内安装有气涨单元，所述主轴表面套设有若干用于松开所述滑差环的固定座，所述固定座与所述滑差环间隔设置，其特征在于：所述主轴内沿轴向设有双气路通道，所述双气路通道包括与所述若干个通气槽相连通的第一气路和与所述固定座相连通的第二气路，所述第一气路控制所述滑差环与主轴之间的涨紧力，所述第二气路控制所述滑差环与卷芯之间的涨紧力。
2.如权利要求1所述的双气路滑差轴，其特征在于：所述滑差环包括外环和设于所述外环内的固定环和滑环，所述固定环套设于所述主轴上并与所述主轴固定，所述滑环活动套设于所述固定环上，所述固定环和所述滑环之间通过弹簧连接，所述外环与所述滑环之间沿径向设有若干涨紧片。
3.如权利要求1所述的双气路滑差轴，其特征在于：所述固定座包括轴承和固定于所述轴承外侧的环形腔体，所述环形腔体内设有两个顶紧活塞，所述两个顶紧活塞呈轴对称设置；所述环形腔体的左右两侧壁处相对应的开有活塞通过孔，所述顶紧活塞穿设于所述活塞通过孔中；所述环形腔体的内侧壁处开有进气孔，所述进气孔与所述第二气路连通。
4.如权利要求1所述的双气路滑差轴，其特征在于：所述主轴为中空的圆管型结构，其两端均设有轴套，所述第一气路和所述第二气路轴向贯穿所述主轴。
5.如权利要求4所述的双气路滑差轴，其特征在于：所述第二气路的一侧设有若干与所述第二气路相通的注气孔，所述注气孔对应连通所述环形腔体上的所述进气孔。
6.如权利要求1所述的双气路滑差轴，其特征在于：所述通气槽沿所述主轴直线贯穿所述主轴，所述气涨单元包括两个上下对称设置的气涨活塞，所述气涨活塞顶紧所述滑差环。
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