CN203807720U - 内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，包括机壳、抬压脚装置，电磁铁，抬压脚装置的后拉杆一侧的机壳内腔固设有电磁铁，且安装后电磁铁的铁芯轴线平行于缝纫机上轴轴线设置，铁芯的前端与后拉杆及抬压脚拉杆连接形成直拉式连接结构，内置直拉式结构，电磁铁铁芯作用于抬压脚装置的力大，电磁铁不易发烫，提高了缝纫机整机的美观度；安装方便，无需改变机壳、后拉杆的尺寸，通用性强；线圈骨架上设置的凹槽、密封胶水及绝缘层起到了防油、耐寒等效果，避免因电磁铁漏油将油随着电线流至电控箱，导致电控箱损坏。

Description

内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置。 

背景技术：

目前，电磁铁的密封性的好坏决定了产品的品质及使用寿命。电磁铁被广泛地应用于缝纫机上作为驱动动力，如：缝纫机自动抬压脚等。自动抬压脚可以减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率。如中国专利201310113929.0公开的缝纫机的内置式自动抬压脚机构(如图1所示)，其电磁铁1是位于机壳2的立柱部3内腔，且电磁铁铁芯4的轴线与缝纫机主轴的轴线为垂直设置。为了设置电磁铁1，往往需要对机壳2的立柱部3尺寸进行加长、加宽，为了使电磁铁轻松带动抬压脚动作，还需要将后拉杆5加长，这样导致机壳2、后拉杆5通用性差，安装也不方便。同时，电磁铁1密封性差，导致油沿着电磁铁1引出电线向外漏油至电控箱，导致电控箱损坏。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电磁铁密封性好、安装方便、通用性强的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置。 

本实用新型是这样实现的： 

内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，包括机壳、抬压脚装置，电磁铁，抬压脚装置的后拉杆一侧的机壳内腔固设有电磁铁，且安装后电磁铁的铁芯轴线平行于缝纫机上轴轴线设置，铁芯的前端与后拉杆及抬压脚拉杆连接形成直拉 式连接结构，后拉杆的中部与机壳内壁铰接、后端的孔与膝控装置连接。 

上述的机壳内腔设置有安装座，电磁铁通过安装架固定在安装座上。 

上所述的电磁铁包括有筒状壳体，设置在壳体内的线圈骨架，在线圈骨架上缠绕有线圈，线圈骨架内腔设置有动铁芯及静铁芯，所述的线圈骨架是在中空圆柱体的两端分别设置有径向凸环，在设置有动铁芯一端的凸环上设置有凹槽，凹槽内设置有引出电线安装位，引出电线的一端设置在引出电线安装位内，线圈的两端伸入凹槽内与引出电线的两根芯线电连接，在凹槽、引出电线安装位内设置有密封胶水将线圈的两端密封于凹槽内、引出电线的一端固定在引出电线安装位上，在密封胶水的上方设置有绝缘层，静铁芯穿过后端盖伸入线圈骨架内腔，动铁芯穿过前端盖伸入线圈骨架内腔，前端盖及后端盖固定在筒状壳体的两端，引出电线穿过前端盖伸出前端盖之外。 

上述的动铁芯上设置有起缓冲降噪效果的密封圈，密封圈的外径大于线圈骨架上中空圆柱体的内径。 

上述的后端盖上设置有安装架。 

上述的动铁芯的外端设置有连接接头。 

上述的引出电线安装位与凹槽联通，且引出电线安装位包括有与引出电线直径相配合的弧形凹槽。 

上述的设置有动铁芯一端的径向凸环的上平面上轴向延伸有内径与线圈骨架的内孔相同的环形凸起，绝缘层套装在环形凸起外。 

本实用新型相比现有技术突出的优点是： 

1、本实用新型为内置直拉式结构，电磁铁铁芯作用于抬压脚装置的力大，电磁铁不易发烫，提高了缝纫机整机的美观度； 

2、本实用新型安装方便，无需改变机壳、后拉杆的尺寸，通用性强； 

3、本实用新型线圈骨架上设置的凹槽、密封胶水及绝缘层起到了防油、耐寒等效果，避免因电磁铁漏油将油随着电线流至电控箱，导致电控箱损坏。 

附图说明：

图1是背景技术的示意图； 

图2是本实用新型的结构示意简图； 

图3是本实用新型的电磁铁与抬压脚装置连接的示意图； 

图4是本实用新型的电磁铁的示意图； 

图5是本实用新型的电磁铁的尾部示意图； 

图6是本实用新型的静铁芯、动铁芯示意图之一； 

图7是本实用新型的静铁芯、动铁芯示意图之二； 

图8是本实用新型的绕有线圈的线圈骨架示意图之一； 

图9是本实用新型的绕有线圈的线圈骨架示意图之二。 

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—9： 

内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，包括机壳10、抬压脚装置20，电磁铁30，抬压脚装置20的后拉杆40一侧的机壳内腔固设有电磁铁30，且安装后电磁铁30的铁芯轴线平行于缝纫机上轴轴线设置，铁芯的前端与后拉杆40及抬压脚拉杆50连接形成直拉式连接结构，也就是说铁芯的前端以及抬压脚拉杆50均与后拉杆40上的同一位置进行连接，如：在后拉杆40上的一端的孔上设置有连接轴，连接轴的两端分别伸出后拉杆40的两侧面，抬压脚拉杆50及铁芯的前端分别与连接轴连接。本实用新型无需对普通平缝机的机壳尺寸、后拉杆 的尺寸进行修改，提高了通用性。后拉杆40上另一侧的孔200与膝控装置连接，膝控驱动抬压脚，后拉杆40中部与机壳内壁铰接。 

上述的机壳10内腔设置有安装座60，安装座60位于机壳10内腔的尾部，电磁铁30通过安装架70固定在安装座60上。 

上所述的电磁铁30包括有筒状壳体80，设置在壳体80内的线圈骨架，在线圈骨架上缠绕有线圈90，线圈骨架内腔设置有动铁芯100及静铁芯110，所述的线圈骨架是在中空圆柱体120的两端分别设置有径向凸环130、140，在设置有动铁芯100一端的径向凸环140上设置有凹槽150，凹槽150内设置有引出电线安装位160，引出电线170的一端设置在引出电线安装位160内，线圈60的两端180伸入凹槽150内与引出电线170的两根芯线电连接，在凹槽150、引出电线安装位160内设置有密封胶水将线圈90的两端180密封于凹槽150内、引出电线170的一端固定在引出电线安装位160上，在密封胶水的上方设置有绝缘层，静铁芯110穿过后端盖210伸入线圈骨架内腔，动铁芯100穿过前端盖220伸入线圈骨架内腔，前端盖220及后端盖210固定在筒状壳体80的两端，引出电线170穿过前端盖220伸出前端盖220之外。 

上述的动铁芯100上设置有起缓冲降噪效果的密封圈230，密封圈230的外径大于线圈骨架上中空圆柱体120的内径。 

上述的后端盖210上设置有安装架70。 

上述的动铁芯100的外端设置有连接接头240，与抬压脚装置20的后拉杆40及抬压脚拉杆50铰接连接。 

上述的引出电线安装位160与凹槽150联通，且引出电线安装位160包括有与引出电线170直径相配合的弧形凹槽1601，使引出电线170垂直于径向凸 环140设置，并将其限位在引出电线安装位160通过密封胶水将其固定。 

上述的设置有动铁芯100一端的径向凸环140的上平面上轴向延伸有内径与线圈骨架的内孔相同的环形凸起190，绝缘层套装在环形凸起190外。绝缘层防止漏电，以防短路，可为塑料片或橡胶片等。 

本实用新型在安装后，电磁铁30有部分会伸出机壳10外，在后窗板上相应位置设置有凸起以容纳电磁铁30的伸出部分，后窗板固定在机壳10上即可。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，包括机壳、抬压脚装置，电磁铁，其特征在于：抬压脚装置的后拉杆一侧的机壳内腔固设有电磁铁，且安装后电磁铁的铁芯轴线平行于缝纫机上轴轴线设置，铁芯的前端与后拉杆及抬压脚拉杆连接形成直拉式连接结构，后拉杆的中部与机壳内壁铰接、后端的孔与膝控装置连接。 

2.根据权利要求1所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的机壳内腔设置有安装座，电磁铁通过安装架固定在安装座上。 

3.根据权利要求1或2所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的电磁铁包括有筒状壳体，设置在壳体内的线圈骨架，在线圈骨架上缠绕有线圈，线圈骨架内腔设置有动铁芯及静铁芯，所述的线圈骨架是在中空圆柱体的两端分别设置有径向凸环，在设置有动铁芯一端的凸环上设置有凹槽，凹槽内设置有引出电线安装位，引出电线的一端设置在引出电线安装位内，线圈的两端伸入凹槽内与引出电线的两根芯线电连接，在凹槽、引出电线安装位内设置有密封胶水将线圈的两端密封于凹槽内、引出电线的一端固定在引出电线安装位上，在密封胶水的上方设置有绝缘层，静铁芯穿过后端盖伸入线圈骨架内腔，动铁芯穿过前端盖伸入线圈骨架内腔，前端盖及后端盖固定在筒状壳体的两端，引出电线穿过前端盖伸出前端盖之外。 

4.根据权利要求3所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的动铁芯上设置有起缓冲降噪效果的密封圈，密封圈的外径大于线圈骨架上中空圆柱体的内径。 

5.根据权利要求3所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的后端盖上设置有安装架。 

6.根据权利要求3所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的动铁芯的外端设置有连接接头。 

7.根据权利要求3所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的引出电线安装位与凹槽联通，且引出电线安装位包括有与引出电线直径相配合的弧形凹槽。 

8.根据权利要求3所述的内置直拉式电磁铁自动抬压脚装置，其特征在于：所述的设置有动铁芯一端的径向凸环的上平面上轴向延伸有内径与线圈骨架的内孔相同的环形凸起，绝缘层套装在环形凸起外。