CN204568894U - 用于薄膜卷分切的收卷夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，属于分切机零部件技术领域。它一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，包括旋转固定座、与所述旋转固定座相连接的芯轴、套设于所述芯轴一端的锥座、套设于所述芯轴另一端的轴承座和套设于所述锥座外围的涨紧片，所述旋转固定座与所述锥座之间通过压簧连接，所述轴承座上设有用于安装活塞的第一腔体，所述第一腔体的侧壁处设有通气孔，所述活塞与所述锥座之间通过设置推块相接触；所述旋转固定座与所述涨紧片之间设有定位结构。本实用新型定位精度高、回转摩擦低，适用于收卷各种薄膜，也可以与其他结构配合使用，解决了分切人员的操作方便性，提高分切的效率，提高膜的收卷精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于分切机零部件技术领域，更具体地说，涉及一种用于薄膜卷分切的收卷夹头。
背景技术
电子汽车行业的发展带动了相关薄膜的产业的极速发展，对相关的企业和相应的设备也提出了很高的要求，追求的高精度和高效率已是整个行业的首要目标；分切机作为薄膜行业最终设备，其各方面的功能和性能决定着这个行业的发展。分切机，是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械等领域。目前的分切机放卷操作，大致分为气胀夹紧和机械胀紧两种，其中机械胀紧更是以其结构简洁和高性价比而倍广泛采用。
机械胀紧虽然结构简单、易上手，但是操作耗费时间，相对不方便；且在操作过程中人为因素影响较大，螺母旋的过紧易使纸圈变形，不易拆卸纸圈；由于涨紧片没有进行轴向定位，因此在涨紧的过程中会出现纸圈的轴向位移，定位不可靠；一言概之，效率低下，精度不高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，其操作方便、精度高，提高了操作人员的工作效率和隔膜的产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，包括旋转固定座、与所述旋转固定座相连接的芯轴、套设于所述芯轴一端的锥座、套设于所述所述芯轴另一端的轴承座和套设于所述锥座外围的涨紧片，所述旋转固定座与所述锥座之间通过压簧连接，所述轴承座上设有用于安装活塞的第一腔体，所述第一腔体的侧壁处设有通气孔，所述活塞与所述锥座之间通过设置推块相接触；所述旋转固定座与所述涨紧片之间设有用于防止所述涨紧片轴向滑移的定位结构。
相比于现有技术，本实用新型用于薄膜卷分切的收卷夹头的有益效果为：
本实用新型通过采用气动元件取代机械机构，实现半自动化控制，操作简单，使分切的效率显著提高；涨紧片在定位结构的作用下能够轴向定位，涨紧薄膜卷的过程中不存在轴向位移，能够提高膜卷的端面整齐性；压簧部分的涨紧力仅仅存在于结构的内部，与夹头的转动灵活性没有关系，转动灵活，可使用于低摩擦力控制的场合；其定位精度高、回转摩擦低，适用于收卷各种薄膜，也可以与其他结构配合使用，解决了分切人员的操作方便性，提高分切的效率，提高膜的收卷精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型用于薄膜卷分切的收卷夹头的结构示意图。
图2为传统气胀夹头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1所示，一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，包括旋转固定座1、与旋转固定座1相连接的芯轴10、套设于芯轴10一端的锥座4、套设于芯轴10另一端的轴承座7和套设于锥座4外围的涨紧片3，具体的，锥座4位于芯轴10的右端并与旋转固定座1相邻，轴承座7位于芯轴10的左端；旋转固定座1与锥座4之间通过压簧2连接，轴承座7上设有用于安装活塞6的第一腔体702，第一腔体702的侧壁处沿轴向设有通气孔701，活塞6与锥座4之间通过设置推块9相接触；旋转固定座1与涨紧片3之间设有用于防止涨紧片3轴向滑移的定位结构。
轴承座7包括用于安装芯轴10的第二腔体703及设于第二腔体703外侧的第一腔体702，第二腔体703内固定有两个轴承8。定位结构包括沿径向固定于涨紧片3上的挡块101和设于涨紧片3端部内侧的凹槽301，挡块101和凹槽301相配合防止涨紧片3随锥座4轴向移动。挡块101为环形板体结构，凹槽301为环形槽。推块9为环形壳体结构，其套设于锥座4的左端,锥座4的左端具有一台阶,推块9置于台阶上并以此来推动锥座4,推块9的左端与活塞6相连接。
使用时，在通气口701处通入压缩空气，气动元件未图示，活塞6向右移动，推动锥座4向右移动，涨紧片3在拉簧5在作用下沿径向向里收缩，整个夹头的外径减小；将薄膜卷套在外径缩小的夹头上，使薄膜卷的一端面紧贴涨紧片3的定位端面(最左端)；后放气，锥座4在压簧2的作用下沿轴向向左移动，活塞6回位，涨紧片3沿径向向外移动，进而涨紧薄膜卷，收卷结束后，继续通入压缩空气，取下薄膜卷。
传统的气胀夹头如图2所示，包括1、旋转固定座，2、涨紧片，3、拉簧，4、锥座，5、压簧，6、活塞，使用时，在进气口打入压缩空气，活塞6向左移动，推动锥座4向左移动，此时涨紧片2沿径向收缩，夹头外径变小；将薄膜卷套在夹头上，使其紧靠涨紧片3一端定位端面；放出压缩空气，压簧5推动锥座4移动，使涨紧片3沿径向扩展，进而夹紧薄膜卷。气胀夹头的结构相对复杂，虽然操作简单、效率高，气动元件的出现可以实现半自动化，易控制；但是结构的局限性，使得在压簧5的作用下使得夹头在自由转动时存在内部的摩擦力，转动不灵活；涨紧片没有轴向定位，涨紧时有轴向位移，使得纸圈的轴向定位不精确；总的来说，比机械涨紧式夹头效率高，但是同样存在轴向定位不精确的问题，且有内部摩擦力。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于薄膜卷分切的收卷夹头，包括旋转固定座、与所述旋转固定座相连接的芯轴、套设于所述芯轴一端的锥座、套设于所述所述芯轴另一端的轴承座和套设于所述锥座外围的涨紧片，所述旋转固定座与所述锥座之间通过压簧连接，其特征在于：所述轴承座上设有用于安装活塞的第一腔体，所述第一腔体的侧壁处设有通气孔，所述活塞与所述锥座之间通过设置推块相接触；所述旋转固定座与所述涨紧片之间设有用于防止所述涨紧片轴向滑移的定位结构。
2.如权利要求1所述的用于薄膜卷分切的收卷夹头，其特征在于：所述轴承座包括用于安装所述芯轴的第二腔体及设于所述第二腔体外侧的所述第一腔体，所述第二腔体内固定有若干轴承。
3.如权利要求1所述的用于薄膜卷分切的收卷夹头，其特征在于：所述定位结构包括沿径向固定于所述涨紧片上的挡块和设于所述涨紧片端部内侧的凹槽，所述挡块和所述凹槽相配合防止所述涨紧片随所述锥座轴向移动。
4.如权利要求3所述的用于薄膜卷分切的收卷夹头，其特征在于：所述挡块为环形板体结构，所述凹槽为环形槽。
5.如权利要求1所述的用于薄膜卷分切的收卷夹头，其特征在于：所述推块为环形壳体结构，其套设于所述锥座的左端。
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| CN107378608A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 宁波力品格自动化科技有限公司 | 一种管状型材自动切割机的取料装置 |
| CN107697689A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 傅倩倩 | 一种能实现卷布以及放布的纺织装置 |
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