CN204367502U - 高强度复合涂镀钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度复合涂镀钢板，包括依次设置的钢板层（1）、镀锌层（2）、钝化层（3）、氟碳涂层（4）；所述钢板层（1）包括基层（1.1）、与镀锌层接触的软化层（1.2），所述镀锌层（2）的表面还设有钝化层（3），钝化层（3）外涂覆有氟碳涂层（4）。本实用新型的抗拉强度高，同时还提高了整个涂镀钢板的疲劳强度，通过钝化层（3）和氟碳涂层（4），还保证了高强度复合涂镀钢板耐腐蚀性，氟碳涂层（4）强度高、耐磨损、使用寿命长，与高强度的钢板层匹配度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度复合涂镀钢板。
背景技术
涂镀钢板表面的镀锌层能够通过牺牲保护，来起到防止基层钢板被腐蚀的作用，但是在恶劣的腐蚀环境下使用，特别是受到较强的应力时，其镀锌层外表面的钝化层或者涂覆防腐层会受到致命的破坏，随后便开始发生腐蚀，因此，如何在提高钢板本身的强度基础上，又能保证钢板的防腐性，是摆在本领域技术人员面前的一道难题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种高强度复合涂镀钢板，它具有耐腐蚀性好和强度高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
高强度复合涂镀钢板，包括依次设置的钢板层、镀锌层、钝化层、氟碳涂层；所述钢板层包括基层、与镀锌层接触的软化层，所述镀锌层的表面还设有钝化层，钝化层外涂覆有氟碳涂层。
所述钢板层含有，C：0.05% ～ 0.50%，Si：0.005% ～ 2.5%，Mn：0.01% ～ 3.0%，Al：0% ～ 0.5%（或Ti：0% ～ 0.1%），P：0.03% 以下，S：0.02% 以下，N：0.006% 以下，余量为Fe，以质量计。
所述镀锌层含有，Fe：5% ～ 15%,、Al：0.01% ～ 1% , Mn或Ti：0% ～ 3.5% ，余量为Zn，以质量计。
本实用新型的有益效果是：提供了一种高强度复合涂镀钢板，其抗拉强度高，同时还提高了整个涂镀钢板的疲劳强度，通过钝化层和氟碳涂层，还保证了高强度复合涂镀钢板耐腐蚀性，氟碳涂层强度高、耐磨损、使用寿命长，与高强度的钢板层匹配度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、钢板层；1.1、基层；1.2、软化层；2、镀锌层；3、钝化层；4、氟碳涂层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种高强度复合涂镀钢板，包括依次设置的钢板层1、镀锌层2、钝化层3、氟碳涂层4；所述钢板层1包括基层1.1、与镀锌层2接触的软化层1.2，所述镀锌层2的表面还设有钝化层3，钝化层3外涂覆有氟碳涂层4。
本实施例生产时，以120～150m/min的速度，对2mm厚的钢板层1进行连续热浸镀锌，连续热浸镀锌的退火工序中的最高到达点温度为760～830℃，从最高到达点温度到650℃的平均冷却速度为1～5℃/秒，从650℃到镀液的平均冷却速度为3～12℃/秒，热浸镀锌是用镀液温度为460℃、含有0.13％ Al 的热浸镀锌镀液进行镀覆，通过氮气摩擦接触将镀层附着量调整到25g/m2，形成镀锌层2，镀锌层2的厚度为约3.5μm，然后配制以铬酐、硫酸和硝酸的钝化液，对镀锌后的钢板进行钝化，形成钝化层3，最后在钝化层3上涂覆氟碳涂料，涂层湿膜厚度10～15μm，固化后形成氟碳涂层4。
对实施例进行测试，抗拉强度在770MPa以上，大大超过了原有的660MPa，在规定的腐蚀条件下，涂层无腐蚀、不脱落破损。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (1)
1.高强度复合涂镀钢板，其特征是，包括依次设置的钢板层（1）、镀锌层（2）、钝化层（3）、氟碳涂层（4）；所述钢板层（1）包括基层（1.1）、与镀锌层接触的软化层（1.2），所述镀锌层（2）的表面还设有钝化层（3），钝化层（3）外涂覆有氟碳涂层（4）。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420852726.3U patent/CN204367502U/zh active Active
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