CN204349734U - 装磁瓦气压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装磁瓦气压一体机，包括固定支架、带有伸缩轴的气缸、磁瓦夹持机构和壳体夹持机构；固定支架包括固定底板、竖直设置在固定底板一端的支撑杆和气缸固定板，气缸固定板固定设置在支撑杆上远离固定底板的一端；气缸固定设置在气缸固定板上，气缸的伸缩轴向下贯穿气缸固定板，伸缩轴上远离气缸固定板的一端设有可使电机壳体开口向下的壳体夹持机构；固定底板上设有与壳体夹持机构相对应的磁瓦夹持机构。通过一个与壳体夹持机构相对应的磁瓦安装机构就能够实现磁瓦与磁瓦之间的位置摆放工作和将磁瓦装入电机壳体内的操作相分离，从而实现了对电机生产加工流程的进行简化，方便了工作人员的生产操作，减轻了工作人员的工作负担。

Description

装磁瓦气压一体机

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工设备,更具体地说，它涉及一种装磁瓦气压一体机。

背景技术

电机的生产安装中需要将电机中的磁瓦等插入电机的壳体内，因为磁瓦本身具有的磁力和磁瓦之间的夹紧力，使得磁瓦在安装时不借助工具和设备时，安装非常费时费力，生产效率低下，所以就有了一种能够方便在电机的壳体内安装磁瓦的电机壳体磁瓦安装机，这种安装机一般都设有支架、底板、压板和气缸，其气缸、压板和底板依次设置在支架上，在使用的时候，人们往往都是将电机的壳体固定在底板上，并且使得壳体的开口向上，然后将磁瓦等壳体内部的部件依次在壳体的开口处摆放完毕，最后启动气缸，使得气缸上的伸缩轴推动压板向下压动，从而将壳体开口处的磁瓦等部件压入壳体内部，这样虽然能够完成磁瓦安装进电机的壳体内，但是在实际的生产过程中，都需要将磁瓦先排列并且初步固定在壳体的开口出，这样不仅仅增大了操作难度，从而大大降低了生产人员的生产效率；并且在将磁瓦通过压板推入壳体内时，磁瓦会经常与壳体的开口相抵触，这样在启动气缸时推动磁瓦时，就有可直接将磁瓦损坏，甚至时损坏设备，造成生产事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装磁瓦气压一体机,本实用新型在壳体安装磁瓦时，可以先将若干磁瓦单独摆放，然后将壳体扣合，将摆放整齐的磁瓦一起装入壳体内，通过本实用新型，就可以将磁瓦的摆放整理工作独立，简化操作流程，降低操作难度，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装磁瓦气压一体机，包括带有气缸的固定支架，还包括固定在气缸的伸缩轴末端的壳体夹持机构和设置在壳体夹持机构正下方的磁瓦夹持机构。

优选的，所述的磁瓦夹持机构包括固定柱、装夹环、若干导柱和套设在导柱上的推力弹簧；所述装夹环上设有若干与导柱相对应的滑孔，所述导柱上远离固定底板的一端滑动设置在滑孔内，所述推力弹簧一端与装夹环相抵触，推力弹簧的另一端与固定底板相抵触；所述固定柱上端设有与壳体相对应的固定块，所述固定块与装夹环之间形成与磁块相对应的装夹槽。

优选的，所述的装夹槽内设有若干可使得磁瓦间隔设置在装夹槽内的填充固定块。 

优选的，所述的壳体夹持机构包括压板、壳体安装板、抵触杆和限位杆，所述壳体安装板上设有与壳体相对应的安装通孔；所述压板上设有限位滑孔和滑动通孔，所述抵触杆一端贯穿滑移通孔与壳体安装板固定连接，所述抵触杆上远离壳体安装板的一端可与气缸固定板相抵触；所述限位杆一端固定设置在壳体安装板上，限位杆另一端贯穿限位滑孔，所述限位杆上远离壳体安装板的一端固定设有限位件；所述抵触杆的长度为a，所述限位杆的长度为b，所述壳体的高度为c,a＞b,b＞c。

优选的，所述的安装通孔朝向磁瓦夹持机构的开口处设有倒圆角。

优选的，所述的安装通孔朝向压板的开口处设有与壳体相对应的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在将磁瓦安装进电机的壳体内时，是先将需要安装到壳体内的磁瓦竖直固定在磁瓦安装机构上，然后将电机的壳体安装到壳体夹持机构上，最后启动气缸，使得气缸的伸缩轴能够推动壳体夹持机构向下运动，从而控制壳体能能够准确的扣合在已经在磁瓦安装机构上安装固定好了的磁瓦，这样就能完成电机壳体的磁瓦安装工作。通过一个与壳体夹持机构相对应的磁瓦安装机构就能够实现磁瓦与磁瓦之间的位置摆放工作和将磁瓦装入电机壳体内的操作相分离，从而实现了对电机生产加工流程的进行简化，方便了工作人员的生产操作，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例安装磁瓦和壳体后的结构示意图；

图4为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例的工作时的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图。

附图标记:1、固定支架；11、固定底板；12、支撑杆；13、气缸；131、伸缩轴；14、固定板；2、磁瓦夹持机构；21、推力弹簧；22、固定柱；221、固定块；23、装夹环；231、滑孔;24、导柱；25、装夹槽；3、壳体夹持机构；31、压板；311、限位滑孔；312、滑动通孔；32、壳体安装板；321、定位孔；33、抵触杆；34、限位杆；35、限位件；36、安装通孔；361、倒圆角；362、限位槽；4、磁瓦；5、壳体。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型装磁瓦气压一体机实施例做进一步说明。

一种装磁瓦气压一体机，包括固定支架1、带有伸缩轴131的气缸13、磁瓦夹持机构2和壳体夹持机构3；所述固定支架1包括固定底板11、竖直设置在固定底板11一端的支撑杆12和气缸13固定板14，所述气缸13固定板14固定设置在支撑杆12上远离固定底板11的一端；所述气缸13固定设置在气缸13固定板14上，所述气缸13的伸缩轴131向下贯穿气缸13固定板14，所述伸缩轴131上远离气缸13固定板14的一端设有可使电机壳体5开口向下的壳体夹持机构3；所述固定底板11上设有与壳体夹持机构3相对应的磁瓦夹持机构2。本实用新型在将磁瓦4安装进电机的壳体5内时，是先将需要安装到壳体5内的磁瓦4竖直固定在磁瓦4安装机构上，然后将电机的壳体5安装到壳体夹持机构3上，最后启动气缸13，使得气缸13的伸缩轴131能够推动壳体夹持机构3向下运动，从而控制壳体5能能够准确的扣合在已经在磁瓦4安装机构上安装固定好了的磁瓦4，这样就能完成电机壳体5的磁瓦4安装工作。通过一个与壳体夹持机构3相对应的磁瓦4安装机构就能够实现磁瓦4与磁瓦4之间的位置摆放工作和将磁瓦4装入电机壳体5内的操作相分离，从而实现了对电机生产加工流程的进行简化，方便了工作人员的生产操作，减轻了工作人员的工作负担。

所述的磁瓦夹持机构2包括固定设置在固定底板11上的固定柱22、装夹环23、若干导柱24和套设在导柱24上的推力弹簧21；所述装夹环23上设有若干与导柱24相对应的滑孔231，所述导柱24上远离固定底板11的一端滑动设置在滑孔231内，所述推力弹簧21一端与装夹环23相抵触，推力弹簧21的另一端与固定底板11相抵触；所述固定柱22上端设有与壳体5相对应的固定块221，所述固定块221与装夹环23之间形成与磁块相对应的装夹槽25。

所述的壳体夹持机构3包括压板31、壳体安装板32、抵触杆33和限位杆34，所述壳体安装板32上设有与壳体5相对应的安装通孔36；所述压板31上设有限位滑孔311和滑动通孔312，所述抵触杆33一端贯穿滑移通孔与壳体安装板32固定连接，所述抵触杆33上远离壳体安装板32的一端可与气缸13固定板14相抵触；所述限位杆34一端固定设置在壳体安装板32上，限位杆34另一端贯穿限位滑孔311，所述限位杆34上远离壳体安装板32的一端固定设有限位件35；所述抵触杆33的长度为a，所述限位杆34的长度为b，所述壳体5的高度为c,a＞b,b＞c。

所述的安装通孔36朝向压板31的开口处设有与壳体5相对应的限位槽362。

通过装夹槽25能够使得人们安全稳固快速的将磁瓦4安装到磁瓦夹持机构2上；而且人们也可以同时将壳体5对准限位槽362安装到壳体夹持机构3，从而使得壳体5的开口通过安装通孔36准确的对准安装在磁瓦夹持机构2上安装固定整齐的磁瓦4。

这时就可以启动气缸13从而通过伸缩轴131推动压板31，压板31就会通过顺着滑移通孔下滑移，从而与壳体5相抵触，这样就能够一起带动壳体5和壳体安装板32下磁瓦夹持机构2移动，其整齐安装在磁瓦4安装机构上的磁瓦4就会被安装通孔36导入壳体5内，并且在安装通孔36朝向磁瓦夹持机构2的开口处设有倒圆角361，通过倒圆角361的作用能够使得所以安装在装夹槽25内的磁瓦4能够安全准确的通过安装通孔36滑入壳体5内；这时气缸13继续推动壳体5向下移动，从而使得壳体安装板32与装夹环23相抵触，压动装夹环23向下运动，直到磁瓦4完全被压入壳体5内，然后就可以控制气缸13拉动压板31向上运动，固定设置壳体安装板32的的限位杆34的能够在压板31的限位滑孔311内滑动，这样向上升起的压板31就会与固定设置在限位杆34末端的限位件35相抵触，压板31就能够与壳体安装板32之间形成足够放置和拿取壳体5的空间，方便壳体5的拿取和安装。在上升的压板31与限位件35相抵触时，就会带动壳体安装板32向上升起，使得壳体安装板32远离磁瓦夹持机构2，这样装夹环23就会通过推力弹簧21的作用从新向上升起复位，从新与固定块221形成一个空的装夹槽25，方便下一次的磁瓦4的安装放置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种装磁瓦气压一体机，包括带有气缸的固定支架，其特征是：还包括固定在气缸的伸缩轴末端的壳体夹持机构和设置在壳体夹持机构正下方的磁瓦夹持机构。

2.根据权利要求1所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述磁瓦夹持机构包括固定柱、装夹环、若干导柱和套设在导柱上的推力弹簧；

所述装夹环上设有若干与导柱相对应的滑孔，所述导柱上远离固定底板的一端滑动设置在滑孔内，所述推力弹簧一端与装夹环相抵触，推力弹簧的另一端与固定底板相抵触；

所述固定柱上端设有与壳体相对应的固定块，所述固定块与装夹环之间形成与磁块相对应的装夹槽。

3.根据权利要求2所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述装夹槽内设有若干可使得磁瓦间隔设置在装夹槽内的填充固定块。

4.根据权利要求1所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述壳体夹持机构包括压板、壳体安装板、抵触杆和限位杆，所述壳体安装板上设有与壳体相对应的安装通孔；

所述压板上设有限位滑孔和滑动通孔，所述抵触杆一端贯穿滑移通孔与壳体安装板固定连接，所述抵触杆上远离壳体安装板的一端可与气缸固定板相抵触；

所述限位杆一端固定设置在壳体安装板上，限位杆另一端贯穿限位滑孔，所述限位杆上远离壳体安装板的一端固定设有限位件；

所述抵触杆的长度为a，所述限位杆的长度为b，所述壳体的高度为c,a＞b,b＞c。

5.根据权利要求4所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述安装通孔朝向磁瓦夹持机构的开口处设有倒圆角。

6.根据权利要求4所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述安装通孔朝向压板的开口处设有与壳体相对应的限位槽。

7.根据权利要求4所述的装磁瓦气压一体机，其特征是：所述压板与壳体安装板之间还设有拉力弹簧。