CN208133640U - 胶管接头扣压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶管接头扣压机，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的扣压机构、为扣压机构提供动力的动力机构和控制动力机构的控制机构，所述扣压机构包括圆形的扣压架，连接在扣压架上的扣压盘、位于扣压架内的扣压齿和一端扁平且带有通孔的胶管，所述动力机构包括油泵电机和输油管，所述输油管一端与油泵电机相连，另一端与所述扣压架相连，还包括位于机架上用于支撑胶管的支撑机构，所述支撑机构包括方形底座、与底座形状大小相同的上盖、一端与底座固定连接，另一端与上盖固定连接的弹力件。本实用新型解决了胶管接头扣压机在进行胶管和接头的扣压时，在将带有接头的胶管伸入扣压机时，接头会从胶管中滑落，操作不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管制造领域，更具体的说，它涉及一种胶管接头扣压机。
背景技术
为了便于胶管与其他零部件进行连接，需要在胶管端部安装接头，为了保证接头与胶管之间的密封性能相对位置和密封性能，接头一般是扣压在胶管上的，而接头安装在胶管上时，需将接头插入胶管内部，再将带有接头的胶管从扣压机的背面，背面伸入扣压机内，利用扣压齿将胶管和接头固定，进行扣压。
现有的这种胶管接头扣压机在进行胶管和接头的扣压时，在将带有接头的胶管伸入扣压机时，接头会从胶管中滑落，操作不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶管接头扣压机，其能够对胶管进行支撑，再将接头伸入已固定的胶管中，避免移动胶管和接头的过程中，接头从胶管中滑落。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶管接头扣压机，其包括机架、位于机架上的扣压机构、为扣压机构提供动力的动力机构和控制动力机构的控制机构，所述扣压机构包括圆形的扣压架，连接在扣压架上的扣压盘、位于扣压架内的扣压齿和一端扁平且带有通孔的胶管，所述动力机构包括油泵电机和输油管，所述输油管一端与油泵电机相连，另一端与所述扣压架相连，还包括位于机架上用于支撑胶管的支撑机构，所述支撑机构包括方形底座、与底座形状大小相同的上盖、一端与底座固定连接，另一端与上盖固定连接的弹力件。
通过采用上述技术方案，利用控制机构控制油泵电机通过输油管向扣压架中进油，为扣压架提供动力，将胶管放置在扣压齿内，利用弹力件连接的底座和上盖，可便于将胶管固定在扣压机构内，扣压机构可对胶管进行扣压，先将胶管放置在扣压机构内，再将接头放置在胶管内，可防止先将接头放置在胶管内，胶管与接头分离，导致操作不便。
本实用新型进一步设置为：所述弹力件为弹簧。
通过采用上述技术方案，利用弹簧将上盖和底座连接，向上提升上盖，即可将上盖和底座间的距离增大，可便于将胶管扁平的一端放置在底座上，便于固定。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧位于底座和上盖的四角。
通过采用上述技术方案，将弹簧设置在底座和上盖的四角，可使上盖与底座保持相对水平，在对胶管扁平一端进行固定使，可与胶管扁平一端紧密贴合，固定牢固。
本实用新型进一步设置为：所述上盖的底面设置有与所述弹簧固定连接的圆柱，所述底座的四角设置有滑柱，所述滑柱上表面开设有滑孔，所述弹簧的靠近所述底座的一端固定在所述滑孔内，所述圆柱能够在所述滑孔内滑移。
通过采用上述技术方案，当上盖被向上提起时，固定在上盖底面的圆柱带动弹簧伸长，圆柱在滑孔内向上滑移，当上盖不再受力时，弹簧收缩，圆柱在滑孔内向下滑移，上盖和底座将胶管扁平一端固定，利用圆柱在滑孔内滑移，可使上盖在上升和下降过程中较为顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述底座上与所述胶管扁平一端位置对应处设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，当胶管扁平一端放置在底座上时，能卡在凹槽内，在进行扣压时，能够防止胶管在扣压时发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述上盖的底面设置有当所述胶管放置在所述凹槽内时与所述通孔位置对应的固定柱。
通过采用上述技术方案，当胶管扁平的一端放置在凹槽内时，上盖底面的固定柱可伸入通孔内，将胶管固定，简单方便，易于操作。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设置有当所述胶管放置在所述凹槽内时与所述胶管扁平一端上的通孔位置对应的圆孔。
通过采用上述技术方案，固定柱可向下穿过胶管上通孔且插入圆孔内，可将胶管固定在底座上，对胶管进行固定，防止在进行胶管扣压时，胶管发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述支撑机构能够在所述机架上滑移。
通过采用上述技术方案，当需要向扣压齿内放置胶管时，可将支撑机构滑移至离扣压架较远处，可便于将胶管放置在扣压齿内。
本实用新型进一步设置为：所述底座底面设置有滑槽，所述机架上设置有与所述滑槽相互配合的滑轨。
通过采用上述技术方案，底座底面的滑槽与滑轨相互配合，可将底座推离扣压机构，利用滑槽和滑轨的配合，可减少底座与机架的摩擦，使底座滑移顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置支撑机构，可便于将胶管固定，再将接头伸入胶管内，防止接头与胶管发生脱离；通过利用弹簧，连接上盖和底座，可便于控制上盖和底座的距离，便于将胶管固定；通过在底座底面设置滑槽，在机架上设置供滑槽滑移的滑轨，可便于将底座推离扣压机构，便于将胶管放置在扣压机构内。
附图说明
图1是实施例的完整结构的轴测图；
图2是实施例的扣压机构的轴测图；
图3是图2中A部放大示意图；
图4是为体现进料孔而作的轴测图；
图5是为体现动力机构和控制机构而作的轴测图；
图6是实施例的支撑机构的轴测图；
图7是为体现凹槽而作的爆炸图。
图中：1、机架；11、支撑架；2、扣压机构；21、扣压架；211、接头进口；22、扣压盘；221、沉头螺栓；23、扣压齿；24、胶管；241、通孔；242、进料孔；3、动力机构；31、油泵电机；32、输油管；4、控制机构；41、控制箱；42、仪表盘；43、控制开关；5、支撑机构；51、底座；511、滑柱；512、滑孔；513、凹槽；514、圆孔；515、滑槽；516、滑轨；517、挡板；52、上盖；521、圆柱；522、固定柱；53、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种胶管接头扣压机，参见图1，包括机架1、位于机架1上的扣压机构2、为扣压机构2提供动力的动力机构3、控制动力机构3的控制机构4和起支撑作用的支撑机构5。
参见图2和图3，扣压机构2包括圆柱形的扣压架21，连接在扣压架21上的扣压盘22、位于扣压盘22内的扣压齿23和一端扁平的胶管24，机架1上设置有支撑架11，扣压架21固定在支撑架11上，扣压盘22与扣压架21相互配合，扣压盘22由沉头螺栓221固定在扣压架21上，扣压盘22内一周均匀设置有能够伸缩的扣压齿23，扣压齿23的横截面呈梯形，扣压齿23内夹持有胶管24，胶管24一端呈圆柱状，一端呈扁平状，胶管24呈扁平状的一端上开设有两个通孔241。
参见图2和图4，扣压架21上远离扣压盘22的一端设置有接头进口211，胶管24呈圆柱状的一端上开设有进料孔242。
参见图5，动力机构3包括位于机架1上的油泵电机31、连接油泵电机31和扣压架21的输油管32。控制机构4包括位于机架1上的控制箱41、位于控制箱41上的仪表盘42和控制开关43。
参见图6，支撑机构5包括位于机架1上的方形底座51、与底座51座形状大小相同的上盖52、一端与底座51固定连接，另一端与上盖52固定连接的弹簧53，弹簧53位于底座51和上盖52的四角，底座51上设置有位于底座51四角的滑柱511，滑柱511上表面开设有滑孔512，弹簧53靠近底座51的一端固定在滑孔512内，上盖52的底面四角设置有圆柱521，弹簧53靠近上盖52的一端与圆柱521固定连接，当弹簧53受力压缩时，圆柱521能够在滑孔512内上下滑移。
参见图7，底座51上靠近扣压架21的一侧设置有与胶管24扁平一端大小一致的凹槽513，凹槽513内设置有与胶管上通孔241位置和大小一致的圆孔514。上盖52的底面设置有与底座51上圆孔514位于对应的固定柱522，底座51底面设置有滑槽515，机架上设置有与滑槽515配合使用的滑轨516，机架1上滑轨516的末端设置有挡板517，可防止底座51滑出机架1。
工作过程：首先打开控制开关43，油泵电机31通过输油管32吸取扣压架21内的油，扣压齿23收缩，抬起上盖52，弹簧53受力伸长，圆柱521在滑柱511上的滑孔512内向上滑移，将胶管24放置在扣压齿23内，将胶管24扁平一端放置在底座51上的凹槽513内，使通孔241与圆孔514对应，放松上盖52，弹簧53恢复原状，圆柱521在滑柱511上的滑孔512内向下滑移，上盖52底面的固定柱522穿过胶管24上的通孔241伸入底座51上的圆孔514中，对胶管24进行固定，将接头从扣压架21上接头进口211一端伸入胶管24的进料孔242中，控制油泵电机31向扣压架21内进油，扣压齿23伸出，对胶管24和接头进行扣压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种胶管接头扣压机，其包括机架(1)、位于机架(1)上的扣压机构(2)、为扣压机构(2)提供动力的动力机构(3)和控制动力机构(3)的控制机构(4)，所述扣压机构(2)包括圆形的扣压架(21)，连接在扣压架(21)上的扣压盘(22)、位于扣压架(21)内的扣压齿(23)和一端扁平且带有通孔(241)的胶管(24)，所述动力机构（3）包括油泵电机（31）和输油管（32），所述输油管（32）一端与油泵电机（31）相连，另一端与所述扣压架（21）相连，其特征在于：还包括位于机架(1)上用于支撑胶管(24)的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括方形的底座(51)、与底座(51)形状大小相同的上盖(52)、一端与底座（51）固定连接，另一端与上盖(52)固定连接的弹力件。
2.根据权利要求1所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述弹力件为弹簧（53）。
3.根据权利要求2所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述弹簧（53）位于底座(51)和上盖(52)的四角。
4.根据权利要求3所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述上盖（52）的底面设置有与所述弹簧（53）固定连接的圆柱（521），所述底座（51）的四角设置有滑柱（511），所述滑柱（511）上表面开设有滑孔（512），所述弹簧（53）的靠近所述底座（51）的一端固定在所述滑孔（512）内，所述圆柱（521）能够在所述滑孔（512）内滑移。
5.根据权利要求1所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述底座(51)上与被夹持的所述胶管(24)扁平一端位置对应处设置有凹槽（513）。
6.根据权利要求5所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述上盖(52)的底面设置有当所述胶管（24）放置在所述凹槽（513）内时与所述通孔(241)位置对应的固定柱(522)。
7.根据权利要求5所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述凹槽（513）内设置有与所述胶管(24)扁平一端上的通孔（241）位置对应的圆孔(514)。
8.根据权利要求1所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述支撑机构(5)能够在所述机架(1)上滑移。
9.根据权利要求8所述的胶管接头扣压机，其特征在于：所述底座(51)底面设置有滑槽(515)，所述机架(1)上设置有与所述滑槽(515)相互配合的滑轨(516)。
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| CN113306162A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-27 | 山东永丰液压机械有限公司 | 一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备 |
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