CN206764690U - 卡簧装配自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡簧装配自动化设备，包含工作台、设备底板、导向块、腔体定位板、气缸固定板、支撑柱、工件压板、气缸和卡簧送料装置，设备底板水平设置在工作台上侧，两条导向块平行设置，腔体定位板滑动设置在导向块上并且能够沿着导向块滑动，气缸固定板通过两根支撑柱固定在设备底板上方，气缸竖直设置固定在气缸固定板上侧，工件压板水平设置并且工件压板上侧与气缸连接由气缸驱动沿竖直方向上下运动，四组卡簧送料装置分别对应ODU腔体卡簧装配位置设置在设备底板两侧。本实用新型自动完成ODU腔体四个卡簧的上料和安装，提高了卡簧安装效率。

Description

卡簧装配自动化设备

技术领域

本实用新型涉及一种卡簧装配设备。

背景技术

ODU全称为Oracle Database Unloader，俗称“集光纤配线单元”是类似于Oracle的DUL的软件，用于直接从Oracle数据库的数据文件中获取表数据。ODU是一个适用于各种天候情况的全密封单元，它结构紧凑,成本低廉,性能可靠,能支持从QPSK到256QAM等各种调制方式。该ODU可支持不同的传输容量及不同的射频性能要求的系统并能通过软件对该ODU进行状态查询及波道设置，这大大增强了网络部署的灵活性。ODU在低频段上采用N型头连接，有利于用户选着合适自己的天线配件，在高频方面使用波导连接天线有利于提高整个系统的增益水平.在与IDU连接方面，它提供了单/双中频缆连接两种可选的连接方式，更方便了用户依据自身需求选择合适的IDU系统。

目前，公知目前的通讯用ODU腔体装配卡簧使用专用辅助治具由生产线员工一个一个的手动安装四个卡簧，费时费力，效率低下且不能保证装配质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，产品质量高的卡簧装配自动化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卡簧装配自动化设备，包含工作台、设备底板、导向块、腔体定位板、气缸固定板、支撑柱、工件压板、气缸和卡簧送料装置，设备底板水平设置在工作台上侧，两条导向块平行设置，腔体定位板滑动设置在导向块上并且能够沿着导向块滑动，气缸固定板通过两根支撑柱固定在设备底板上方，气缸竖直设置固定在气缸固定板上侧，工件压板水平设置并且工件压板上侧与气缸连接由气缸驱动沿竖直方向上下运动，四组卡簧送料装置分设置在设备底板两侧；

卡簧送料装置包含送料元件底座、基础块、卡簧安装块、气缸固定架、水平气缸、活动块、定位块和卡簧料架，送料元件底座固定在设备底板上侧，基础块固定在送料元件底座上，卡簧安装块滑动设置在基础块上并且能够沿水平方向滑动，卡簧安装块和水平气缸沿同一直线设置，水平气缸安装在气缸固定架上，气缸固定架固定在基础块一端，活动块与卡簧安装块连接，定位块设置在活动块上侧，卡簧料架竖直设置在定位块内。

进一步地，所述腔体定位板的一侧设置有把手。

进一步地，所述定位块上开有与卡簧匹配的通孔，通孔一侧设置有T型凹槽，卡簧料架一侧设置有与T型凹槽匹配的T型条，卡簧料架下端插接在T型凹槽内。

进一步地，所述活动块的一端下侧开有一与卡簧匹配的弧形槽道。

进一步地，所述卡簧安装块一端上侧设置有一向下弯折的L型延伸部，活动块上侧两端设置有两个凸起部，定位块下侧两端也设置有两个凸起部并且活动块的一个凸起部设置在定位块两个凸起部之间并且活动块与定位块相对滑动设置，卡簧安装块的L型延伸部下端设置在活动块的两个凸起部之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型能够自动完成ODU腔体四个卡簧的上料和安装，提高了卡簧安装效率，可以在保证加工产品的安装质量的同时，由机器自动完成卡簧送料、四个卡簧同时装配，结构简单并便于维护使用。

附图说明

图1是本实用新型的卡簧装配自动化设备的示意图。

图2是本实用新型的卡簧装配自动化设备的卡簧送料装置的示意图。

图3是本实用新型的卡簧装配自动化设备的卡簧送料装置的零件图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种卡簧装配自动化设备，包含工作台1、设备底板2、导向块3、腔体定位板5、气缸固定板6、支撑柱7、工件压板8、气缸9和卡簧送料装置12，设备底板2水平设置在工作台1上侧，两条导向块3平行设置，腔体定位板5滑动设置在导向块3上并且能够沿着导向块3滑动，气缸固定板6通过两根支撑柱7固定在设备底板2上方，气缸9竖直设置固定在气缸固定板6上侧，工件压板8水平设置并且工件压板8上侧与气缸9连接由气缸9驱动沿竖直方向上下运动，四组卡簧送料装置12分别对应卡簧装配位置设置在设备底板2两侧，导向块3一端设置用于腔体定位板移动限位的定位销，接近开关10设置在定位销位置，当腔体定位板5移动到接近开关10位置时，接近开关10被触发，控制气缸9驱动工件压板8向下移动压紧工件11，方便进行卡簧安装。

卡簧送料装置12包含送料元件底座21、基础块22、卡簧安装块23、气缸固定架24、水平气缸25、活动块26、定位块28和卡簧料架27，送料元件底座21固定在设备底板2上侧，基础块22固定在送料元件底座21上，卡簧安装块23滑动设置在基础块22上并且能够沿水平方向滑动，卡簧安装块23和水平气缸25沿同一直线设置，水平气缸25安装在气缸固定架24上，气缸固定架24固定在基础块22一端，活动块26与卡簧安装块23连接，定位块28设置在活动块26上侧，卡簧料架27竖直设置在定位块28内。

腔体定位板5的一侧设置有把手4。定位块28上开有与卡簧匹配的通孔，通孔一侧设置有T型凹槽，卡簧料架27一侧设置有与T型凹槽匹配的T型条，卡簧料架27下端插接在T型凹槽内并且固定。活动块26的一端下侧开有一与卡簧匹配的弧形槽道30。

卡簧安装块23一端上侧设置有一向下弯折的L型延伸部29，活动块26上侧两端设置有两个凸起部，定位块28下侧两端也设置有两个凸起部并且活动块26的一个凸起部设置在定位块28两个凸起部之间并且活动块26与定位块28相对滑动设置，卡簧安装块23的L型延伸部下端设置在活动块26的两个凸起部之间。

卡簧安装的时候，水平气缸25工作，从而气缸的活塞杆伸出顶住卡簧安装块23一端从而推动卡簧安装块23沿着基础块22滑动，卡簧安装块23的L型延伸部顶端首先顶住定位块28，驱动定位块28滑动，从而定位块28与活动块26错开，卡簧沿着卡簧料架27从定位块28的通孔滑落，卡簧安装块23继续移动，定位块28移动滑动至活动块26相对移动的顶端时，带动活动块26从而将卡簧安装在ODU腔体的工件部位。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.卡簧装配自动化设备，其特征在于：包含工作台、设备底板、导向块、腔体定位板、气缸固定板、支撑柱、工件压板、气缸和卡簧送料装置，设备底板水平设置在工作台上侧，两条导向块平行设置，腔体定位板滑动设置在导向块上并且能够沿着导向块滑动，气缸固定板通过两根支撑柱固定在设备底板上方，气缸竖直设置固定在气缸固定板上侧，工件压板水平设置并且工件压板上侧与气缸连接，四组卡簧送料装置分别设置在设备底板两侧；

卡簧送料装置包含送料元件底座、基础块、卡簧安装块、气缸固定架、水平气缸、活动块、定位块和卡簧料架，送料元件底座固定在设备底板上侧，基础块固定在送料元件底座上，卡簧安装块滑动设置在基础块上并且能够沿水平方向滑动，卡簧安装块和水平气缸沿同一直线设置，水平气缸安装在气缸固定架上，气缸固定架固定在基础块一端，活动块与卡簧安装块连接，定位块设置在活动块上侧，卡簧料架竖直设置在定位块内。

2.按照权利要求1所述的卡簧装配自动化设备，其特征在于：所述腔体定位板的一侧设置有把手。

3.按照权利要求1所述的卡簧装配自动化设备，其特征在于：所述定位块上开有与卡簧匹配的通孔，通孔一侧设置有T型凹槽，卡簧料架一侧设置有与T型凹槽匹配的T型条，卡簧料架下端插接在T型凹槽内。

4.按照权利要求1所述的卡簧装配自动化设备，其特征在于：所述活动块的一端下侧开有一与卡簧匹配的弧形槽道。

5.按照权利要求1所述的卡簧装配自动化设备，其特征在于：所述卡簧安装块一端上侧设置有一向下弯折的L型延伸部，活动块上侧两端设置有两个凸起部，定位块下侧两端也设置有两个凸起部并且活动块的一个凸起部设置在定位块两个凸起部之间并且活动块与定位块相对滑动设置，卡簧安装块的L型延伸部下端设置在活动块的两个凸起部之间。