CN204342272U - 一种冶金夹钳用启闭机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冶金夹钳用启闭机构，包括：滑套(1)；设置在所述滑套(1)上的销轴(2)；套接在所述滑套(1)内且与所述销轴(2)连接的芯轴(3)；所述芯轴(3)包括：与所述滑套(1)内壁贴合且可相对滑动的圆柱台阶面(301)；与所述圆柱台阶面(301)连接的滑道圆柱(302)；所述滑道圆柱(302)的直径小于所述圆柱台阶面(301)直径；内嵌在所述滑道圆柱(302)上的滑道(303)；设置在滑道圆柱(302)底端的连接端(304)。应用本申请提供的冶金夹钳用启闭机构可以有效地避免滑道尖角对滑套内壁的划损。

Description

一种冶金夹钳用启闭机构

技术领域

本申请涉及启闭机构技术领域，特别涉及一种冶金夹钳用启闭机构。

背景技术

启闭机构是起重吊装设备中的重要配件，主要实现对与之相连接的夹钳的开闭控制。在利用冶金夹钳进行工业作业时，启闭机构在无需外力的作用下实现对夹钳的自动开闭。

启闭机构主要包括滑套与芯轴，芯轴上设置有滑道。滑套可相对于芯轴做上下运动，且芯轴也可在滑套内转动，通过芯轴在滑套内的转动实现对夹钳的开闭控制。

但是在芯轴转动或滑套做上下运动的过程中，由于滑道的尖角与滑套内壁相接触且不断摩擦，从而在滑套的内壁上造成划痕。在使用一段时间后，划痕周边堆积起毛刺，阻碍芯轴转动，造成芯轴卡死、转动不灵活等现象，严重影响冶金夹钳的使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冶金夹钳用启闭机构，可实现在启闭机构工作过程中滑道尖角对滑套内壁不造成划痕等损伤。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种冶金夹钳用启闭机构，包括：

滑套；

设置在所述滑套上的销轴；

套接在所述滑套内且与所述销轴连接的芯轴；

所述芯轴包括：

与所述滑套内壁贴合且可相对滑动的圆柱台阶面；

与所述圆柱台阶面连接的滑道圆柱；所述滑道圆柱的直径小于所述圆柱台阶面直径；

内嵌在所述滑道圆柱上的滑道；

设置在滑道圆柱底端的连接端；

所述销轴插入所述滑道内，所述销轴沿所述滑道滑动并驱动芯轴整体转动。

优选的，所述销轴的个数为2个，且2个所述销轴设置在所述滑套的径向直线上；2个所述销轴插入到所述滑道内。

优选的，所述芯轴的单次转动角度为45度。

优选的，所述圆柱台阶面与所述滑道圆柱一体成型。

优选的，还包括：

设置在所述滑套上，将2个所述销轴分别固定在所述滑套上的轴端卡板。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请提供的冶金夹钳用启闭机构，在滑套1上设置销轴2，芯轴3套接在滑套1内。芯轴3具体包括圆柱台阶面301，圆柱台阶面301与滑套1内壁贴合且可与滑套1相对滑动；直径小于圆柱台阶面301直径的滑道圆柱302及内嵌在滑道圆柱302上的滑道303，销轴2插入到滑道303内。当启闭机构工作时，芯轴3相对于滑套1做上下往复运动。在芯轴3运动时，销轴2沿着滑道303运动并控制芯轴3整体转动。 于芯轴3的圆柱台阶面301的直径大于滑道圆柱302，且滑道303内嵌在滑道圆柱302上。因此，在滑套1内壁与滑道圆柱302面之间形成了较大的间隙，使滑道303的尖角与滑套1内壁无法接触。因此，芯轴3在滑套1内做上下运动及旋转时，滑道303的尖角不会对滑套1内壁造成划损，进而使芯轴3在滑套1内可灵活地转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的冶金夹钳用启闭机构结构示意图；

图2为本申请提供的冶金夹钳用启闭机构的芯轴结构示意图；

图3为本申请提供的冶金夹钳用启闭机构连接端与卡槽连接时的状态图；

图4为本申请提供的冶金夹钳用启闭机构连接端与卡槽分离时的状态图；

图5为本申请提供的冶金夹钳用启闭机构滑道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，其示出了本申请提供的一种冶金夹钳用启闭机构的结构组成。本申请提供的冶金夹钳用启闭机构包括：滑套1、销轴2、芯轴3；

图2示出了芯轴3的结构组成，芯轴3包括：圆柱台阶面301、滑道圆柱302、滑道303及连接端304。

销轴2设置在滑套1上，芯轴3套接在滑套1内。芯轴3的圆柱台阶面301与滑套1内壁贴合且可与滑套1相对滑动。圆柱台阶面301与滑道圆柱302一体成型，且圆柱台阶面301的直径大于滑道圆柱302的直径，因此，在滑套1的内壁表面与滑道圆柱302的表面之间形成了间隙。在滑道圆柱302的表面上内嵌具有一定深度的滑道303，销轴2穿过滑套1的内壁并插入到滑道303内。与滑道圆柱302连接有连接端304，芯轴3的连接端304主要用于连接冶金夹钳的钳臂部分。

在本实施例中，销轴2的个数为2个，2个销轴设置在滑套1的径向直线上并且分别插入到滑道303内，滑道303中心对称。本申请中的滑道303是具有一定角度的斜面，相邻斜面呈90度角，且斜面角度大于其自锁角。在滑套1上还可以设置轴端卡板4，用于将两个销轴2固定在滑套1上。

启闭机构的滑套1通常连接冶金夹钳设备中的连杆，芯轴3底部的连接端304可与钳臂部分连接。在钳臂上通常设置有与连接端304所匹配的卡槽。当连接端304伸入到卡槽内且与卡槽垂直时，实现芯轴3与钳臂部分的连接，图3示出了连接端304与卡槽连接时的状态图；当连接端304与卡槽平行时，连接端304可从卡槽内移出，实现芯轴3与钳臂部分的分离，图4示出了连接端304与卡槽分离时的状态图。在冶金夹钳起吊重物的过程中，芯轴3的连接端304与钳臂部分出于分离状态，钳臂夹紧重物。

请参见图5，其示出了滑道303的结构示意图。销轴2插入到滑道303内，假设销轴2的初始位置在滑道303的最顶端，芯轴3的连接端304伸入在卡槽内且与卡槽垂直。当滑套1向下运动时，由于连接端304与钳臂部分相抵，所以芯轴3整体不做上下运动，因此滑套1上的销轴2可沿着滑道303方向运动。根据滑道303的结构及受力分析可知，在销轴2向下运动的同时，芯轴3整体(包括圆柱台阶面301、滑道圆柱302及连接端304)在滑套1内转动。在本实施例中，滑道303相邻的两斜面夹角为90度，故销轴2从滑道303顶端运动至滑道303底端的过程中，芯轴3整体转动90度角。同样，当滑套1向上运动时，销轴2沿着滑道303运动，从滑道303底端运动至滑道303顶端，芯轴3整体再次转动90度角。当芯轴3的连接端304与卡槽平行，连接端304可与卡槽分离。芯轴3整体转动180度即可完成一次控制冶金夹钳的开闭过程。

由上述描述可知，本申请提供的冶金夹钳用启闭机构主要是通过设置圆柱台阶面301及滑道圆柱302，且圆柱台阶面301的直径大于滑道圆柱302的直径，这样在滑套1内壁与滑道圆柱302表面之间形成了空隙，而滑道303内嵌在滑道圆柱302上，这使得滑道303的尖角无法与滑套1内壁直接接触，在芯轴3转动及滑套1做上下往复运动时，滑道303尖角对滑套1内壁无法造成划损，进而使芯轴3转动地更灵活，启闭机构的寿命大大延长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种冶金夹钳用启闭机构，其特征在于，包括：

滑套(1)；

设置在所述滑套(1)上的销轴(2)；

套接在所述滑套(1)内且与所述销轴(2)连接的芯轴(3)；

所述芯轴(3)包括：

与所述滑套(1)内壁贴合且可相对滑动的圆柱台阶面(301)；

与所述圆柱台阶面(301)连接的滑道圆柱(302)；所述滑道圆柱(302)的直径小于所述圆柱台阶面(301)直径；

内嵌在所述滑道圆柱(302)上的滑道(303)；

设置在滑道圆柱(302)底端的连接端(304)；

所述销轴(2)插入所述滑道(303)内，所述销轴(2)沿所述滑道(303)滑动并驱动芯轴(3)整体转动。

2.根据权利要求1所述的冶金夹钳用启闭机构，其特征在于，包括：所述销轴(2)的个数为2个，且2个所述销轴(2)设置在所述滑套(1)的径向直线上；2个所述销轴(2)插入到所述滑道(303)内。

3.根据权利要求2所述的冶金夹钳用启闭机构，其特征在于，所述芯轴(3)的单次转动角度为45度。

4.根据权利要求3所述的冶金夹钳用启闭机构，其特征在于，所述圆柱台阶面(301)与所述滑道圆柱(302)一体成型。

5.根据权利要求4所述的冶金夹钳用启闭机构，其特征在于，还包括：

设置在所述滑套(1)上，将2个所述销轴(2)分别固定在所述滑套(1)上的轴端卡板(4)。