CN204340243U - 一种c型落地式数控液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型落地式数控液压机，包括弧形机板、触屏操控器、安全光带、双手启动盒、子母缸、压力传感器、电机油泵、磁控组件、辅助油箱、主油箱；所述弧形机板C形开口内侧面上焊接有弧形加强筋，所述底座上设有主油箱，所述顶板上方设有子母缸，所述子母缸与充液阀和辅助油箱连通，所述电机油泵、磁控组件通过管路将主油箱和辅助油箱连通；所述背板上设有电控箱和下封罩，所述底板和顶板前方对称设有安全光带、双手启动盒，所述弧形机板侧面设有悬挂臂和触屏操控器；本新型一体式油站、弧形机板配合加强筋增强稳定性、可靠性；采用子母油缸和数控系统提高了自动化和运行速度，结构简单、操作方便，安全性好，生产效率高。

Description

一种C型落地式数控液压机

技术领域

本实用新型涉及一种数控液压机技术设备领域，特别涉及一种C型落地式数控液压机。

背景技术

随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本在一路飙升，降低企业成本，提高产能是公司和企业面临的一大问题；另一方面，社会与企业员工对于生产过程的安全意识在不断提高，特别是人身安全，越来越受到公司企业的重视。

液压机(又名：油压机)是机械自动化加工领域中的常用设备，特别是金属件装配、大型轴承轴套装配、汽车配件装配作业过程中，需要通过液压机对产品进行液压装配操作，是一种对压入深度、压力大小有精密要求的特殊行业；它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，用途多样；按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类；按结构形式分有：四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等。

作为一种高压力作业机械设备，液压机的机架的稳定性和可靠性是衡量开液压机质量好坏的重要指标；液压机配套的液压系统能否稳定且长使用寿命的工作也是衡量液压机质量好坏的重要指标；现有技术中，C型液压机由于其特殊的C型结构，机架的稳定性和可靠性差，液压系统的速度较慢，开放形的液压空间安全性较低，常见C型注脚压机结构复杂，体积大，维修烦琐，自动化控制程度低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种C型落地式数控液压机，针对现有技术中的不足，优化设计整机结构，一体式焊接油站，采用弧形机板，配合内置加强筋增强机架的稳定性的可靠性；采用子母油缸和数控系统大大提高了整机的自动化程度和运行操作速度，整机结构简单、操作方便，安全性能高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种C型落地式数控液压机，包括弧形机板、电控箱、触屏操控器、下封罩、安全光带、双手启动盒、双启动按钮、急升按钮、调节脚杯、液压表、压力调节开关、悬挂臂、导向柱、导柱套、上锁模板、下锁模板、子母缸、充液阀、压力传感器、电机油泵、磁控组件、管路、辅助油箱、主油箱，其特征在于：

所述弧形机板为侧向开有C形开口的矩形金属板，所述弧形机板对称设置有二块，所述二块弧形机板后部设置有背板，所述C形开口内侧面上焊接固定设置有弧形加强筋，所述弧形机板通过焊接与底座固定连接，所述弧形机板与所述底座连接处焊接固定设置有多个三角形加强块；所述底座下方螺接固定设置有多个调节脚杯，所述C形开口的上、下方焊接固定设置有顶板和底板，所述底座和底板之间与二侧的弧形机板焊接设置有一体式主油箱，所述主油箱前方二侧弧形机板上焊接设置有拱形门，所述底板上方固定设置有下锁模板，所述顶板下方通过导向柱和导柱套套接设置有上锁模板，所述顶板上方螺接设置有子母缸，所述子母缸活塞穿过所述顶板与所述上锁模板螺接固定，所述子母缸活塞外侧装配有压力传感器；所述导向柱侧方设置有行程开关与位置传感器；所述子母缸上方与充液阀连通，所述充液阀与辅助油箱连通，所述充液阀和所述辅助油箱固定在所述子母缸后部，所述弧形机板上部前方设置有前罩板；所述C形开口位置设置有弧面板，所述弧面板后部，所述主油箱上方螺接固定设置有电机油泵、磁控组件和管路；所述电机油泵、磁控组件通过管路将主油箱和辅助油箱连通；所述弧面板左上方设置有液压表和压力调节开关，所述背板上螺接固定设置有电控箱和下封罩，所述底板和顶板前方上下对称设置有安全光带，所述底板前方焊接固定设置有三角形的双手启动盒，所述双手启动盒倾斜面板上左右对称设置有双手启动按钮，所述倾斜面板中间设置有急升按钮；所述弧形机板侧面上部设置有悬挂臂，所述悬挂臂吊接固定设置有触屏操控器，所述触屏操控器与位置传感器、行程开关、压力传感器、电机油泵、磁控组件、双手启动按钮、急升按钮、充液阀、安全光带、电控箱通过电缆线电气信号连接。

所述弧形加强筋至少设置有一根。

所述三角形加强块至少设置二块。

所述调节脚杯至少设置四个。

所述导向柱设置有四根。

所述触屏操控器可环绕悬挂臂旋转，所述触屏操控器二侧设置有把手，所述电控箱设置有检修门。

所述弧形机板、底座、底板、顶板采用45钢切割焊接而成，刚性好，结构稳定；C型开口为开放式空间，不受四个导向柱空间影响，操作方便。

由主油箱，辅助油箱，电机油泵，电磁阀组，控制子母缸带动上锁模板上下动作；并通过光电感应开关和电气控制实现机器的上下行进位置和快慢速控制。

所述上锁模板和下锁模板的操作面上开设置有多条T型槽，便于不同模具的锁付。

所述位置传感器、行程开关和压力传感器分别控制机器的下压行程和压力大小；机器的压力、行程、保压时间、闭合高度等均可在触屏操控器上自行调整。

所述安全光带和双手启动按钮、急升按钮能够实现机器的安全化和人性化，便于工人的安全操作。

本实用新型的有益特征是：所述数控液压机的动力采用液压组件和电器组件控制，压力稳定，经久耐用；液压缸采用快速子母缸，可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果，具有提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；电机采用三相交流电机，外接三相AC380V 50HZ或AC22060HZ交流电源；油泵采用低噪音齿轮油泵，所述油泵的压力范围为2MPa—20MPa；所述主油箱和整体框架一体化焊接，液压系统内置于机架内，缩小占地空间，外观轻巧美观；油路回路设计简便，马力需求小，维修保养容易，有节能环保之效果；采用油路闭环技术，上锁模板不会自动下滑，提高安全系数；采用压力传感器直接测量压装力，所述压力传感器的压力精度范围为±50N,压力信号控制系统采用数字信号传输，精度保证了压力传感器的精度不受传输而下降；数控液压机下压行程通过位置传感器将位移量传给触屏操控器中的PLC,由触屏操控器中的预置程序自动控制；整机电路通过PLC控制实现，通过触屏操控面板(触摸屏)控制操作；压力、行程、保压时间、闭合高度等均可在触摸屏上自行调整；采用双手启动按钮，紧急情况急升开关，并安装安全光栅，提高工人的安全性操作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：整机人性化设计，优化整机结构，一体式焊接油站，采用弧形机板，配合内置加强筋增强机架的稳定性的可靠性；采用子母油缸和数控系统大大提高了整机的自动化程度和运行操作速度，整机结构简单、操作方便，安全性能高；具有提高生产效率、保护模具和产品质量的多重效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种C型落地式数控液压机立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种C型落地式数控液压机缸仓结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种C型落地式数控液压机立体侧视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种C型落地式数控液压机油站仓结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.弧形机板      2.电控箱        3.触屏操控器      4.下封罩

5.安全光带      6.双手启动盒    7.双启动按钮      8.急升按钮

9.调节脚杯      10.液压表       11.压力调节开关   12.悬挂臂

13.导向柱       14.导柱套       15.上锁模板       16.下锁模板

17.子母缸       18.充液阀       19.压力传感器     20.电机油泵

21.磁控组件     22.管路         23.辅助油箱       24.主油箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种C型落地式数控液压机，包括弧形机板1、电控箱2、触屏操控器3、下封罩4、安全光带5、双手启动盒6、双启动按钮7、急升按钮8、调节脚杯9、液压表10、压力调节开关11、悬挂臂12、导向柱13、导柱套14、上锁模板15、下锁模板16、子母缸17、充液阀18、压力传感器19、电机油泵20、磁控组件21、管路22、辅助油箱23、主油箱24。

所述弧形机板1为侧向开有C形开口的矩形金属板，所述弧形机板1对称设置有二块，所述二块弧形机板1后部设置有背板，所述C形开口内侧面上焊接固定设置有弧形加强筋，所述弧形机板1通过焊接与底座固定连接，所述弧形机板1与所述底座连接处焊接固定设置有多个三角形加强块；所述底座下方螺接固定设置有多个调节脚杯9，所述C形开口的上、下方焊接固定设置有顶板和底板，所述底座和底板之间与二侧的弧形机板1焊接设置有一体式主油箱24，所述主油箱24前方二侧弧形机板1上焊接设置有拱形门，所述底板上方固定设置有下锁模板16，所述顶板下方通过导向柱13和导柱套14套接设置有上锁模板15，所述顶板上方螺接设置有子母缸17，所述子母缸17活塞穿过所述顶板与所述上锁模板15螺接固定，所述子母缸17活塞外侧装配有压力传感器19；所述导向柱13侧方设置有行程开关与位置传感器；所述子母缸17上方与充液阀18连通，所述充液阀18与辅助油箱23连通，所述充液阀18和所述辅助油箱23固定在所述子母缸17后部，所述弧形机板1上部前方设置有前罩板；所述C形开口位置设置有弧面板，所述弧面板后部，所述主油箱24上方螺接固定设置有电机油泵20、磁控组件21和管路22；所述电机油泵20、磁控组件21通过管路22将主油箱24和辅助油箱23连通；所述弧面板左上方设置有液压表10和压力调节开关11，所述背板上螺接固定设置有电控箱2和下封罩4，所述底板和顶板前方上下对称设置有安全光带5，所述底板前方焊接固定设置有三角形的双手启动盒6，所述双手启动盒6倾斜面板上左右对称设置有双手启动按钮7，所述倾斜面板中间设置有急升按钮8；所述弧形机板1侧面上部设置有悬挂臂12，所述悬挂臂12吊接固定设置有触屏操控器3，所述触屏操控器3与位置传感器、行程开关、压力传感器19、电机油泵20、磁控组件21、双手启动按钮7、急升按钮8、充液阀18、安全光带5、电控箱2通过电缆线电气信号连接。

所述弧形加强筋设置有二根。

所述三角形加强块设置四块。

所述调节脚杯设置六个。

所述导向柱设置有四根。

所述触屏操控器环绕悬挂臂旋转，所述触屏操控器二侧设置有把手，所述电控箱设置有检修门。

本实用新型的具体实施步聚为：所述弧形机板1、底座、底板、顶板采用45钢切割焊接而成，刚性好，结构稳定；C型开口为开放式空间，不受四个导向柱13空间影响，操作方便；由主油箱24，辅助油箱23，电机油泵20，电磁阀组21，控制子母缸17带动上锁模板15上下动作；并通过光电感应开关和电气控制实现机器的上下行进位置和快慢速控制；所述上锁模板15和下锁模板16的操作面上开设置有多条T型槽，便于不同模具的锁付；所述位置传感器、行程开关和压力传感器19分别控制机器的下压行程和压力大小；机器的压力、行程、保压时间、闭合高度等均可在触屏操控器3上自行调整；所述安全光带5和双手启动按钮7、急升按钮8能够实现机器的安全化和人性化，便于工人的安全操作。

电机采用三相交流电机，外接三相AC380V 50HZ交流电源；油泵采用低噪音齿轮油泵，所述油泵的压力范围为5MPa—10MPa；所述主油箱24和整体框架一体化焊接，液压系统内置于机架内，所述压力传感器19的压力精度范围为±30N；数控液压机下压行程通过位置传感器将位移量传给触屏操控器3中的PLC,由触屏操控器3中的预置程序自动控制；整机电路通过PLC控制实现，通过触屏操控面板(触摸屏)控制操作；压力、行程、保压时间、闭合高度等均可在触摸屏上自行调整；采用双手启动按钮7，紧急情况急升开关，并安装安全光栅5，提高工人的安全性操作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：整机人性化设计，优化整机结构，一体式焊接油站，采用弧形机板，配合内置加强筋增强机架的稳定性的可靠性；采用子母油缸和数控系统大大提高了整机的自动化程度和运行操作速度，整机结构简单、操作方便，安全性能高；具有提高生产效率、保护模具和产品质量的多重效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种C型落地式数控液压机，其特征在于，包括弧形机板、电控箱、触屏操控器、下封罩、安全光带、双手启动盒、双启动按钮、急升按钮、调节脚杯、液压表、压力调节开关、悬挂臂、导向柱、导柱套、上锁模板、下锁模板、子母缸、充液阀、压力传感器、电机油泵、磁控组件、管路、辅助油箱、主油箱；所述弧形机板为侧向开有C形开口的矩形金属板，所述弧形机板对称设置有二块，所述二块弧形机板后部设置有背板，所述C形开口内侧面上焊接固定设置有弧形加强筋，所述弧形机板通过焊接与底座固定连接，所述弧形机板与所述底座连接处焊接固定设置有多个三角形加强块；所述底座下方螺接固定设置有多个调节脚杯，所述C形开口的上、下方焊接固定设置有顶板和底板，所述底座和底板之间与二侧的弧形机板焊接设置有一体式主油箱，所述主油箱前方二侧弧形机板上焊接设置有拱形门，所述底板上方固定设置有下锁模板，所述顶板下方通过导向柱和导柱套套接设置有上锁模板，所述顶板上方螺接设置有子母缸，所述子母缸活塞穿过所述顶板与所述上锁模板螺接固定，所述子母缸活塞外侧装配有压力传感器；所述导向柱侧方设置有行程开关与位置传感器；所述子母缸上方与充液阀连通，所述充液阀与辅助油箱连通，所述充液阀和所述辅助油箱固定在所述子母缸后部，所述弧形机板上部前方设置有前罩板；所述C形开口位置设置有弧面板，所述弧面板后部，所述主油箱上方螺接固定设置有电机油泵、磁控组件和管路；所述电机油泵、磁控组件通过管路将主油箱和辅助油箱连通；所述弧面板左上方设置有液压表和压力调节开关，所述背板上螺接固定设置有电控箱和下封罩，所述底板和顶板前方上下对称设置有安全光带，所述底板前方焊接固定设置有三角形的双手启动盒，所述双手启动盒倾斜面板上左右对称设置有双手启动按钮，所述倾斜面板中间设置有急升按钮；所述弧形机板侧面上部设置有悬挂臂，所述悬挂臂吊接固定设置有触屏操控器，所述触屏操控器与位置传感器、行程开关、压力传感器、电机油泵、磁控组件、双手启动按钮、急升按钮、充液阀、安全光带、电控箱通过电缆线电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型落地式数控液压机，其特征在于，所述弧形加强筋至少设置有一根；所述三角形加强块至少设置二块；所述调节脚杯至少设置四个；所述导向柱设置有四根。

3.根据权利要求1所述的一种C型落地式数控液压机，其特征在于，所述触屏操控器可环绕悬挂臂旋转，所述触屏操控器二侧设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种C型落地式数控液压机，其特征在于，所述上锁模板和下锁模板的操作面上开设置有多条T型槽。

5.根据权利要求1所述的一种C型落地式数控液压机，其特征在于，所述电机油泵中的油泵采用低噪音齿轮油泵，所述油泵的压力范围为2MPa—20MPa。

6.根据权利要求1所述的一种C型落地式数控液压机，其特征在于，所述压力传感器的压力精度范围为±50N。